一种可拆卸式钢筋桁架楼承板的制作方法

文档序号:16021004发布日期:2018-11-20 22:57阅读:873来源:国知局
一种可拆卸式钢筋桁架楼承板的制作方法

本实用新型涉及建筑构件技术领域,具体涉及一种可拆卸式钢筋桁架楼承板。



背景技术:

钢筋桁架楼承板是一种将楼板中的受力钢筋在工厂内焊接成钢筋桁架,并将钢筋桁架与底模固定连接以形成底模和受力钢筋一体化的建筑制品。施工时,将钢筋桁架楼承板固定在两承载梁之间,用混凝土直接浇注,底模承受混凝土的重力,钢筋桁架为底模提供无支撑刚度。与传统的通过底层支模来支撑混凝土的楼承板相比,钢筋桁架楼承板式加快了施工进度,增强了支撑效果。

目前,底模与钢筋桁架的组装效率一般都不高,为此需要借助连接扣件,钢筋桁架通过连接扣件快速组装固定在底模上,但是现有的连接扣件的底面经常与底模的上面不能紧密贴合,在浇筑混凝土后,会产生空鼓现象,进而导致连接扣件底部的混凝土断开,严重影响钢筋桁架楼承板的质量。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种组装便捷、底模可重复利用、且防空鼓出现的可拆卸式钢筋桁架楼承板。

本实用新型的一种可拆卸式钢筋桁架楼承板,其技术方案为:

包括钢筋桁架、底模和连接扣件,连接扣件的底部固定于底模,底模为镀锌钢板,连接扣件上设有卡槽,钢筋桁架的下弦钢筋卡持在对应的卡槽内,连接扣件的底部紧贴底模,且连接扣件的底面开设有凹槽,连接扣件的底部通过固定件可拆卸固定于底模。

其中,连接扣件的上部开设有开口凹槽,卡槽设于开口凹槽内的两侧部。

其中,组成开口凹槽的开口处的连接扣件设有斜面,钢筋桁架的下弦钢筋能够沿该斜面滑入对应的卡槽内。

其中,组成开口凹槽的开口处的连接扣件设有圆弧面,钢筋桁架的下弦钢筋能够沿该圆弧面滑入对应的卡槽内。

其中,连接扣件的两端部设有倒角。

其中,连接扣件的两端部为弧形。

其中,凹槽为梯形凹槽。

其中,底模的厚度为0.8-2.0mm。

其中,底模的厚度为1.0mm。

其中,连接扣件的底部通过自攻螺钉可拆卸固定于底模。

本实用新型的实施包括以下技术效果:

本实用新型的一种可拆卸式钢筋桁架楼承板,其结构包括钢筋桁架、底模和连接扣件,连接扣件的底部通过固定件可拆卸固定于底模上,钢筋桁架的下弦钢筋卡持在对应的卡槽内,可实现钢筋桁架与底模的快速组装,显著提高组装效率。底模可以为镀锌钢板,这样在浇筑完混凝土后,并等混凝土凝固后,就可以将固定件从底模中取出,进而使得底模可以从连接扣件上拆卸下来,从而实现底模的可重复利用。连接扣件的底面开设有凹槽,在浇筑混凝土时,混凝土可自动流入凹槽中,使得连接扣件底部的混凝土和楼板的混凝土连接成整体,从而能够有效防止空鼓出现,进而避免连接扣件的底部混凝土断开。

附图说明

图1为实施例1的一种可拆卸式钢筋桁架楼承板的结构示意图。

图2为实施例1的连接扣件的结构示意图。

图3为实施例2的连接扣件的结构示意图。

图4为实施例3的连接扣件的结构示意图。

图5为实施例4的连接扣件的结构示意图。

附图标记为:

1-连接扣件、11-开口凹槽、12-卡槽、13-凹槽;

2-底模;

3-固定件;

4-钢筋桁架、41-下弦钢筋。

具体实施方式

下面将结合实施例以及附图对本实用新型加以详细说明,需要指出的是,所描述的实施例仅旨在便于对本实用新型的理解,而对其不起任何限定作用。

实施例1

参见图1和图2所示,本实施例提供的一种可拆卸式钢筋桁架楼承板,其结构包括钢筋桁架4、底模2和连接扣件1,先将连接扣件1通过固定件3固定在底模2上,连接扣件1上设有卡槽12,然后将钢筋桁架4的两个下弦钢筋41分别卡持在对应的卡槽12内,进而可实现钢筋桁架4与底模2的快速组装,显著提高组装效率。其中,底模2为镀锌钢板,连接扣件可以为塑料扣件,固定件可以为自攻螺钉。在浇筑完混凝土后,并等混凝土凝固后,就可以将固定件3从底模2中取出,进而使得底模2可以从连接扣件1上拆卸下来,从而实现底模2的可重复利用。镀锌钢板的厚度可以为0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm或者2.0mm。

具体的,连接扣件1的上部开设有开口凹槽11,卡槽12设于开口凹槽11内的两侧部。组成开口凹槽11的开口处的连接扣件1设有斜面,以便钢筋桁架4的下弦钢筋41沿该斜面顺利滑入对应的卡槽12内,方便钢筋桁架4和连接扣件1的组装。

参见图1和图2,连接扣件1紧贴底模2的底面开设有凹槽13。在浇筑混凝土时,混凝土可自动流入凹槽13中,使得连接扣件1底部的混凝土和楼板的混凝土连接成整体,从而能够有效防止空鼓出现,进而避免连接扣件1的底部混凝土断开。优选的,凹槽13为梯形凹槽,便于混凝土顺利流入凹槽13内。

进一步的,连接扣件1两端的上部设有倒角,这不仅能够减少材料,而且使得连接扣件1与混凝土的接触面积增大,进而增强连接扣件1与混凝土之间的粘结力,使其能够承受更大的压力。

参见图2,固定件3从底模2的底部插入进而将连接扣件1锁定在底模2上,每个连接扣件1都通过两个固定件3固定在底模2上。待浇筑混凝土后,由于底模2为镀锌钢板,可以通过取出固定件3,进而使得底模2与连接扣件1分离,实现底模2的可重复利用。

实施例2

参见图3所示,本实施例提供的一种可拆卸式钢筋桁架楼承板,该连接扣件1与实施例1的主要技术方案相同,其不同之处在于:组成开口凹槽11的开口处的连接扣件1设有圆弧面,以便钢筋桁架4的下弦钢筋41沿该圆弧面滑入对应的卡槽12内。连接扣件1的两端部为圆弧形,增大连接扣件1的外表面与混凝土的接触面积,进而增强连接扣件1与混凝土之间的粘结力,使其能够承受更大的压力。

实施例3

参见图4所示,本实施例提供的一种可拆卸式钢筋桁架楼承板,该连接扣件1与实施例1的主要技术方案相同,其不同之处在于:连接扣件1的两端部为圆弧形,该圆弧形为圆上的一段弧形,该圆弧形能够增大连接扣件1的外表面与混凝土的接触面积,进而增强连接扣件1与混凝土之间的粘结力,使其能够承受更大的压力。

实施例4

参见图5所示,本实施例提供的一种可拆卸式钢筋桁架楼承板,该连接扣件1与实施例1的主要技术方案相同,其不同之处在于:连接扣件1的两端部为弧形,该弧形为椭圆上的一段弧形,该弧形能够增大连接扣件1的外表面与混凝土的接触面积,进而增强连接扣件1与混凝土之间的粘结力,使其能够承受更大的压力。

最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

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