一种连接扣件及具有其的钢筋桁架楼承板的制作方法

本实用新型涉及建筑构件技术领域，具体涉及一种连接扣件及具有其的钢筋桁架楼承板。

背景技术：

钢筋桁架楼承板是一种将楼板中的受力钢筋在工厂内焊接成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模固定连接以形成底模和受力钢筋一体化的建筑制品。施工时，将钢筋桁架楼承板固定在两承载梁之间，用混凝土直接浇注，底模承受混凝土的重力，钢筋桁架为底模提供无支撑刚度。与传统的通过底层支模来支撑混凝土的楼承板相比，钢筋桁架楼承板式加快了施工进度，增强了支撑效果。

为能使浇注完成后的底模回收利用，现有技术中出现了可以将底模拆卸的钢筋桁架楼承板，当浇筑完混凝土，并等混凝土凝固后，可以将底模拆下来，以便重复回收利用。这种楼承板的钢筋桁架与底模通过连接扣件连接，连接扣件虽然实现了钢筋桁架与底模之间的可拆卸连接，但是现有的连接扣件的底面经常与底模的上面不能紧密贴合，在浇筑混凝土后，会产生空鼓问题，进而导致连接扣件的底部与混凝土断开，严重影响钢筋桁架楼承板的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种组装便捷、防空鼓缺陷的连接扣件及具有其的钢筋桁架楼承板。

本实用新型的一种连接扣件，其技术方案为：

连接扣件用于将钢筋桁架可拆卸固定于底模，连接扣件设有卡槽，钢筋桁架的下弦钢筋卡持在对应的卡槽内，连接扣件的底部可拆卸固定于底模，连接扣件的底部紧贴底模，且连接扣件的底面开设有凹槽。

其中，连接扣件的上部开设有开口槽，卡槽设于开口槽内相对应的两侧。

其中，组成开口凹槽的开口处的连接扣件设有斜面，钢筋桁架的下弦钢筋能够沿该斜面滑入对应的卡槽内。

其中，组成开口凹槽的开口处的连接扣件设有圆弧面，钢筋桁架的下弦钢筋能够沿该圆弧面滑入对应的卡槽内。

其中，连接扣件的两端部设有倒角。

其中，连接扣件的两端部为弧形。

其中，凹槽为梯形凹槽。

本实用新型的一种钢筋桁架楼承板，其技术方案为：

包括钢筋桁架和底模，还包括所述的连接扣件，连接扣件将钢筋桁架可拆卸固定于底模。

其中，底模为CCA板或水泥纤维板或镀锌钢板。

其中，底模的厚度为10～20mm。

本实用新型的实施包括以下技术效果：

本实用新型的连接扣件，通过在连接扣件设有卡槽，钢筋桁架的下弦钢筋卡持在对应的卡槽内，进而实现将钢筋桁架快速固定在底模上，由于连接扣件的底部可拆卸固定于底模，这样在浇筑完混凝土并等混凝土凝固后，就可以将底模从连接扣件上拆卸下来，实现底模的可重复利用。连接扣件紧贴底模的底面开设有凹槽，在浇筑混凝土时，混凝土可自动流入凹槽中，使得连接扣件底部的混凝土和楼板的混凝土连接成整体，从而能够有效防止空鼓出现，进而避免连接扣件的底部混凝土断开。

本实用新型的钢筋桁架楼承板，包括钢筋桁架、底模和所述的连接扣件，连接扣件将钢筋桁架可拆卸固定于底模，在浇筑完混凝土后，可将底模从连接扣件上拆卸下来，实现底模的可重复利用，而且连接扣件也使得钢筋桁架与底模能够快速组装在一起，省时省力。

附图说明

图1为实施例1的连接扣件的结构示意图。

图2为实施例1的连接扣件将钢筋桁架固定于底模的结构示意图。

图3为实施例2的连接扣件的结构示意图。

图4为实施例3的连接扣件的结构示意图。

图5为实施例4的连接扣件的结构示意图。

附图标记为：

1-连接扣件、11-开口槽、12-卡槽、13-凹槽；

2-底模；

3-固定件；

4-钢筋桁架、41-下弦钢筋。

具体实施方式

下面将结合实施例以及附图对本实用新型加以详细说明，需要指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本实用新型的理解，而对其不起任何限定作用。

实施例1

参见图1和图2所示，本实施例提供的一种连接扣件，连接扣件1设有卡槽12，钢筋桁架4的下弦钢筋41卡持在对应的卡槽12内，进而实现将钢筋桁架4快速固定在底模2上，省时省力。由于连接扣件1的底部可拆卸固定于底模2，这样在浇筑完混凝土并等混凝土凝固后，就可以将底模2从连接扣件1上拆卸下来，实现底模2的可重复利用。

连接扣件1的底面紧贴底模2，且连接扣件1的底面开设有凹槽13。在浇筑混凝土时，混凝土可自动流入凹槽13中，使得连接扣件1底部的混凝土和楼板的混凝土连接成整体，从而能够有效防止空鼓出现，进而避免连接扣件1的底部混凝土断开。优选的，凹槽13为梯形凹槽13，便于混凝土顺利流入凹槽13内。

参见图1和图2，连接扣件1的上部开设有开口槽11，卡槽12设于开口槽11内相对应的两侧。组成开口槽11的开口处的连接扣件1设有斜面，以便钢筋桁架4的下弦钢筋41沿该斜面顺利滑入对应的卡槽12内，方便钢筋桁架4和连接扣件1的组装。

进一步的，连接扣件1两端的上部设有倒角，这不仅能够减少材料，而且使得连接扣件1与混凝土的接触面积增大，进而增强连接扣件1与混凝土之间的粘结力，使其能够承受更大的压力。

参见图2，固定件3从底模2的底部插入进而将连接扣件1可拆卸固定于底模2，每个连接扣件1可以通过两个固定件3固定在底模2上。待浇筑混凝土后，通过取出固定件3，进而使得底模2与连接扣件1分离，实现底模2的可重复利用。优选的，固定件3为自攻螺钉。

底模2可以为CCA板(压蒸无石棉纤维素纤维水泥平板)或水泥纤维板或硅酸钙板或镀锌钢板。其中，CCA板或者水泥纤维板的厚度为10～20mm，优选的，CCA板或者水泥纤维板的厚度可以为10mm、12mm、14mm、16mm、18mm或者20mm；镀锌钢板的厚度为0.8-2.0mm，优选的，镀锌钢板的厚度可以为0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm或者2.0mm。CCA板或水泥纤维板可以不用拆除，镀锌钢板可以拆除下来重复利用。

实施例2

参见图3所示，本实施例提供的一种连接扣件，该连接扣件1与实施例1的主要技术方案相同，其不同之处在于：组成开口槽11的开口处的连接扣件1设有圆弧面，以便钢筋桁架4的下弦钢筋41沿该圆弧面滑入对应的卡槽12内。连接扣件1的两端部为圆弧形，增大了连接扣件1的外表面与混凝土的接触面积和粘结力，进而使连接扣件1能够承受更大的压力。

实施例3

参见图4所示，本实施例提供的一种连接扣件，该连接扣件1与实施例1的主要技术方案相同，其不同之处在于：连接扣件1的两端部为圆弧形，该圆弧形为圆上的一段弧形，该圆弧形增大了连接扣件1的外表面与混凝土的接触面积和粘结力，进而使连接扣件1能够承受更大的压力。

实施例4

参见图5所示，本实施例提供的一种连接扣件，该连接扣件1与实施例1的主要技术方案相同，其不同之处在于：连接扣件1的两端部为弧形，该弧形为椭圆上的一段弧形，该弧形增大了连接扣件1的外表面与混凝土的接触面积和粘结力，进而使连接扣件1能够承受更大的压力。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。