一种高效降温的玻璃打孔机的制作方法

本实用新型属于玻璃生产技术领域，尤其是涉及一种高效降温的玻璃打孔机。

背景技术：

现有的玻璃打孔机在工作时，钻头与玻璃发生摩擦会产生热量这时就需要水进行降温，由于钻头处于工作状态时一直在转动，此时用于冷却的水与钻头接触时会飞溅，污染环境，而且这样冷却水与钻头的接触时间短且接触面积小使得冷却效果差，而且在钻头进行打孔时钻头会产生震动导致玻璃破损，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种高效降温的玻璃打孔机，它具有提高冷却水与待冷却钻头的接触时间和接触面积提高降温效果同时避免冷却水飞溅污染环境的特点。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种高效降温的玻璃打孔机，包括架体、工作台、水箱、吸尘装置、打孔机构和固定机构，所述打孔机构包括钻头、电机和钻头安装机构，所述钻头安装机构固定在架体上，所述固定机构包括负压吸盘、固定环、气缸和折叠机构，所述折叠机构的一端与架体铰链连接，所述折叠机构与气缸固定相连，所述折叠机构的另一端与固定环通过螺栓相连，所述钻头的中心线与固定环的环心重叠，所述钻头安装机构和固定环通过螺纹管相连，所述螺纹管上设有进水口和出水口，所述进水口与水箱相连，所述出水口与吸尘装置相连，所述进水口和出水口位于螺纹管的两侧，所述进水口与出水口的连接线穿过钻头。

进一步地，所述螺纹管的内管壁上覆有疏水薄膜。

进一步地，所述螺纹管为透明材料构成。

进一步地，还包括气缸控制装置，所述气缸控制装置与气缸相连。

进一步地，所述固定环的底板开设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封圈。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本申请的钻头安装机构和固定环通过螺纹管相连，这样能够避免钻头工作时粉尘外扬；采用螺纹管由于螺纹管能缓解振动且便于收缩和舒展，能更好的适应固定环与钻头安装机构之间的距离随着气缸的运动不断的变化，延长适应寿命。在螺纹管上设有进水口和出水口，其中进水口和出水口位于螺纹管的两侧，其中进水口与出水口的连接线穿过钻头，这样当冷却水从进水口进入时与出水口相连的吸尘装置工作，在吸尘装置吸力的作用下使得用于冷却水的流动轨迹是进水口到钻头再到出水口，这样能减少用于冷却的水飞溅防止对环境造成污染同时增加冷却水与钻头的接触面积进而提高散热效果，且用于冷却的水和钻孔产生的不可避免的粉尘也能顺利通过与出水口相连的吸尘装置离开玻璃，避免影响打孔机的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视示意图。

图3是本实用新型的固定环的仰视图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例，见图1至图3所示：一种高效降温的玻璃打孔机，包括架体10、工作台20、水箱60、吸尘装置、打孔机构和固定机构40，其中打孔机构包括钻头31、电机和钻头安装机构32，其中钻头安装机构32固定在架体10上，其中固定机构40包括负压吸盘21、固定环41、气缸42和折叠机构43，其中折叠机构43的一端与架体10铰链连接，其中折叠机构43与气缸42固定相连，其中折叠机构43的另一端与固定环41通过螺栓相连，其中钻头31的中心线与固定环41的环心重合，其特征在于：其中钻头安装机构32和固定环41通过螺纹管50相连，当固定环41与玻璃表面接触时螺纹管50内形成一个密闭空腔，这样能有效避免钻头31工作时产生的粉尘飞扬，避免了工作环境的污染同时保护操作人员的呼吸道。在螺纹管50上设有进水口51和出水口52，其中进水口51与水箱60相连用于给钻头31降温，避免与钻头31相连的电机被烧毁延长使用寿命，其中出水口52与吸尘装置相连这样能够将螺纹管50内的粉尘和用于冷却的水吸离玻璃表面，保证玻璃表面的清洁。其中进水口51和出水口52位于螺纹管50的两侧且当固定环41与玻璃接触时螺纹管50上进水口51与出水口52的连接线A穿过钻头31，这样能使得从进水口51进入的冷却水的运动轨迹为进水口51到钻头31到出水口52，这样能减少用于冷却的水在接触到钻头31的瞬间就向四周飞溅不仅避免对环境造成污染同时增加冷却水与钻头31的接触面积及时间进而提高散热效果。在螺纹管50的内管壁上覆有疏水薄膜，这样能避免灰尘和用于冷却的水附着在螺纹管50的内管壁上，影响螺纹管50的伸缩造成螺纹管50损坏，延长了螺纹管50的使用寿命。其中螺纹管50为透明材料构成，这样可以便于实时查看打孔情况。其中负压吸盘21包括带通孔的吸盘和负压发生器，能较好的从玻璃下方对玻璃进行位置固定更好的配合固定环41使用，避免打孔过程中玻璃与固定环发生相对位移。

如图1所示：架体10包括上架体11和下架体12，其中下架体12起支撑作用，在上架体11的上方设有可拆卸的顶盖80便于打开进行上架体内设备的维修，同时起到防尘作用。其中水箱60位于上架体的侧边，在架体远离水箱60的一侧设有气缸控制装置70，其中气缸控制装置70与气缸42相连，便于控制气缸42的升降进而带动固定环41的升降。

如图3所示：在固定环41的下方开设有环形凹槽，在环形凹槽内设有密封圈411，在对玻璃从其从上表面固定时能减少固定环41与玻璃表面的连接缝隙，进一步避免灰尘和冷却水从非螺纹管50的出水口离开，避免造成环境污染，而且密封圈411为软性材料能缓解固定环41对玻璃的压力避免玻璃破碎，延长玻璃的使用寿命。

玻璃打孔机目前已广泛使用，其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。