一种后浇ECC的套箍连接预制墙板体系的制作方法

本实用新型属于装配式墙体技术领域，特别是一种承载能力高、变形能力强、抗震性能好、施工方便的后浇ECC的套箍连接预制墙板体系。

背景技术：

装配式结构主体构件可以在工厂进行预制、在现场装配，实现住宅产业化，同时可以有效提高材料在建筑节能和结构性能的效率、节约能源与资源，减少建筑垃圾和环境的不良影响、对施工场地的要求相对较低，符合国家节能减排和建筑工业化的发展战略，与传统建筑生产方式相比具有建筑能耗低、资源能源消耗小、建筑业科技含量较高及生产效率高等优点。剪力墙结构具有较高的抗震承载能力以及侧向刚度，是多高层住宅建筑最常用的结构形式。开发适合于产业化的预制装配式剪力墙结构住宅建筑，是住宅产业化的发展趋势。

现有装配式剪力墙结构存在以下几个方面的问题，从而制约了装配式剪力墙结构在工程中的大范围应用：预制墙体刚度大，在地震作用下墙体承担的地震力较大导致预制墙体连接节点要求高；接缝连接施工复杂，施工质量难以保证，且在地震作用下易产生水平通缝，影响抗震性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种后浇ECC的套箍连接预制墙板体系，本实用新型承载能力高、变形能力强、抗震性能好、施工方便。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种后浇ECC的套箍连接预制墙板体系，包括上预制墙板、下预制墙板，上预制墙板、下预制墙板之间留有I字型间隙，其特征在于，所述上预制墙板上设有若干个上U型闭合钢筋和抗剪螺栓，下预制墙板上设有若干个下U型闭合钢筋和抗剪螺栓，上U型闭合钢筋、下U型闭合钢筋竖向设置且开口朝向相反，抗剪螺栓与对应边垂直设置，上预制墙板底部腹板区域及下预制墙板顶部腹板区域呈凸起状，上预制墙板底部墙角及下预制墙板相应位置设置凹角，并在凹角区域沿墙板两侧暗柱进行箍筋加密，上U型闭合钢筋底端、下U型闭合钢筋顶端重叠错位搭接形成套箍，上预制墙板、下预制墙板之间通过ECC浇筑固连。

优选的，所述上预制墙板底部设有第一凸起，下预制墙板顶部设有第二凸起，第一凸起与第二凸起相对设置，第一凸起与上U型闭合钢筋之间留有间隙，第二凸起与下U型闭合钢筋之间留有间隙。

优选的，所述套箍所在平面内四角穿插垂直于所述套箍平面的通长钢筋。

优选的，所述上预制墙板、下预制墙板内均设有钢筋暗支撑。

优选的，所述钢筋暗支撑为X形结构。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点为：

1、承载能力高：上预制墙板底部墙角及下预制墙板相应位置设置凹角，并在凹角区域沿墙板两侧暗柱进行箍筋加密，使得剪力墙的承载能力显著提高。

2、变形能力强：在预制墙板内设置钢筋暗支撑可以提高预制墙体的延性和耗能能力；

3、抗震性能好：上下预制墙板搭接端均为凸起状，且凸起位置为剪力墙塑性铰所在区域，并以箍筋加密这一部分区域，同时采用耗能性能好的ECC浇筑，提高结构的抗震性能；

综合上述技术措施，本实用新型具有承载能力高、变形能力强、抗震性能好、施工方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型后浇ECC的套箍连接预制墙板体系的结构示意图；

图2为图1中上预制墙板结构示意图；

图3为图1中U型闭合钢筋错位搭接示意图；

图中，上预制墙板①、下预制墙板②、通长钢筋③、箍筋④、抗剪螺栓⑤、ECC材料⑥、上U型闭合钢筋⑦、下U型闭合钢筋⑧、钢筋暗支撑⑨。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，本实用新型后浇ECC的套箍连接预制墙板体系，由混凝土浇筑而成的上预制墙板1和下预制墙板2连接而成。

上预制墙板1包括上U型闭合钢筋7和抗剪螺栓5，下预制墙板2包括下U型闭合钢筋8和抗剪螺栓5，上U型闭合钢筋7与下U型闭合钢筋8在上预制墙板1和下预制墙板2的连接处错位搭接形成套箍，并在套箍平面内四角穿插垂直于该套箍平面的通长钢筋3，如图3所示。

上预制墙板1底部腹板区域及下预制墙板2顶部腹板区域呈凸起状，上预制墙板1底部墙角及下预制墙板2相应位置设置凹角，并在凹角区域沿墙板两侧暗柱进行箍筋4加密。

采用U型闭合钢筋套箍，上下预制墙板搭接端均为凸起状，且分别在上预制墙板底端和下预制墙板顶端预埋抗剪螺栓，避免通缝的产生，提高结构的抗震性能。

如图2所示，所述上预制墙板1的底部墙角位置设置凹角，使得上预制墙板1呈凸起状，与下预制墙板2相互搭接后形成的空隙使套箍平面外露，在现场浇筑ECC 6固结。

如图1所示，所述上预制墙板1和下预制墙板2内均设有钢筋暗支撑9。

预制墙板采用混凝土浇筑，在墙板内设置钢筋暗支撑9可以提高预制墙体的延性和耗能能力。