一种用于空心砌块墙的保温固定结构的制作方法

文档序号:16020967发布日期:2018-11-20 22:56阅读:480来源:国知局
一种用于空心砌块墙的保温固定结构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域,特别涉及一种用于空心砌块墙的保温固定结构。



背景技术:

人们的生活、工作、货物的储存等都是在建筑物内,随着季节的变化,建筑物的室内温度也随之发生改变,使得人们不得不采取保温系统用于使室内温度处于一定的范围,以适应人们的生活、工作和存储货物的需要。现有技术是一般采用给建筑物外墙加设保温板的办法来减小室内外热量的交换。

保温板的安装过程一般为利用电钻在保温板和外墙之间预先打孔,之后将锚钉穿过孔洞,从而将保温板固定在外墙上,这种方式虽然可以实现保温板的固定,但是如果外墙为空心砌块墙时,电钻在穿过空心砌块墙时很容易造成扩孔,锚钉在孔洞内容易松动,失去对保温板的固定作用,从而影响锚钉的使用。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种用于空心砌块墙的保温固定结构,在外墙为空心墙体且出现扩孔时,其对保温层仍然具有良好的固定作用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种用于空心砌块墙的保温固定结构,包括空心墙体,所述空心墙体内设置有空心槽,所述空心墙体一侧依次设置有砂浆层、消音层、保温层以及装饰面板,所述保温层设置有用于将其固设于空心墙体上的锚固件,所述锚固件包括膨胀螺栓以及弹性胀管,所述膨胀螺栓包括光滑圆杆、延伸设置于光滑圆杆一端且带有螺纹的螺杆以及设置于光滑圆杆另一端的螺栓帽,所述螺杆位于空心槽内,所述螺栓帽位于保温层远离空心墙体一侧,所述弹性胀管包括套设于光滑圆杆上的套管、与螺杆螺纹连接的套环以及固设于套管和套环之间的若干连接板,所述套管的长度和光滑圆杆的长度相等,所述套环的长度小于螺杆的长度,所述弹性胀管靠近螺栓帽一端设置有与螺栓帽相适配的固定垫片。

通过采用上述技术方案,在外墙为空心墙体且出现扩孔时,将弹性胀管套设于孔洞内,且在弹性胀管内旋转插入膨胀螺栓,在膨胀螺栓完全插入弹性胀管时,套环和螺杆螺纹连接,且套环位于螺杆远离光滑圆杆一端。然后反向转动膨胀螺栓,光滑圆杆在套管内转动,由于光滑圆杆表面没有螺纹,因此膨胀螺栓不会因为转动膨胀螺栓而从弹性胀管内滑出,同时由于套环和螺杆螺纹连接,套环在螺杆的作用下向靠近套管方向移动,直至套环和套管相抵触,此时连接板在套环的作用下发生弯曲,形成打结,且连接板和空心墙体的空心槽侧面相抵触,防止弹性胀管从孔洞内脱离,进而实现锚固件对保温层的固定。该保温固定结构,在外墙为空心墙体时,通过锚固件的设置,使其保持对保温层具有良好的固定作用。

本实用新型进一步设置为:所述连接板设置为连接弧板,所述连接弧板弯曲方向指向套环的轴线。

通过采用上述技术方案,在螺杆插入连接板处时,连接板内曲面和螺杆相抵触,防止连接板将螺杆卡紧,使得螺杆不能顺利通过连接板处,影响锚固件的安装效率和使用。

本实用新型进一步设置为:所述连接弧板的数量设置为三个且沿套环圆周方向均匀设置。

通过采用上述技术方案,使得连接弧板的加工和安装更方便,而且使连接弧板在发生弯曲时受力更均匀。

本实用新型进一步设置为:所述连接弧板沿其轴线方向中点处开设有两个弯折口,两个所述弯折口分别开设于连接弧板沿径向方向的两侧。

通过采用上述技术方案,防止连接弧板于非中点处发生弯曲,减小了增加套环和螺杆之间的摩擦力,提高锚固件的安装效率。

本实用新型进一步设置为:所述连接弧板的轴线和套环的轴线重合或所述连接弧板沿套环的轴线方向螺旋设置。

通过采用上述技术方案,若连接弧板的轴线和套环的轴线重合,使得连接弧板的加工更方便。若连接弧板沿套环的轴线方向螺旋设置,在反向转动膨胀螺栓时,连接弧板沿螺旋方向反向转动,减小了连接弧板给予套环的反作用力,提高了锚固件的安装效率。

本实用新型进一步设置为:所述连接弧板的一端固设于套管靠近套环端面上、另一端固设于套环靠近套管端面上。

通过采用上述技术方案,使得连接弧板的加工更方便。

本实用新型进一步设置为:所述连接弧板的一端固设于套管靠近套环一端的外周面上、另一端固设于套环靠近套管一端的外周面上。

通过采用上述技术方案,在反向转动膨胀螺栓时,套环在螺杆的作用下向靠近套管方向移动,直至套环和套管相抵触,由于连接弧板的两端分别固定连接于套环外周面、套管外周面上,从而使套环和套管完全相抵触,防止室内外的热量从套环和套管抵触处发生热量交换,提高了保温层的保温隔热效果。

本实用新型进一步设置为:所述套管靠近套环一端的端面上设置有卡接环,所述套环靠近套管一端的端面上开设有与卡接环相适配的卡接槽。

通过采用上述技术方案,在锚固件处于固定状态时,卡接块位于卡接槽内,防止室内外的热量从套环和套管抵触处发生热量交换,进一步提高了保温层的保温隔热效果。

本实用新型进一步设置为:所述套环上设置有保温帽,所述保温帽包括保温外层、保温内层和保温材料,所述保温内层和保温外层之间形成放置保温材料的封闭空腔。

通过采用上述技术方案,在锚固件处于固定状态时,套环和套管相抵触,保温帽设置在套环上,且保温帽内设置有保温材料,防止室内外的热量从膨胀螺栓处发生热量交换,提高了保温层的保温隔热效果。

本实用新型进一步设置为:所述套管和套环内分别设置有保温材料。

通过采用上述技术方案,提高了弹性胀管的保温效果,进而提高了保温层的保温隔热效果。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

1、本实用新型的用于空心砌块墙的保温固定结构,在外墙为空心墙体且出现扩孔时,锚固件仍然保持对保温层的良好固定作用,同时还具有良好的保温隔热效果;

2、通过在连接弧板上设置弯折口,防止连接弧板于非中点处发生弯曲,减小了增加套环和螺杆之间的摩擦力,提高锚固件的安装效率;

3、连接弧板沿套环的轴线方向螺旋设置,在反向转动膨胀螺栓时,减小了连接弧板给予套环的反作用力,提高了锚固件的安装效率;

4、连接弧板的两端分别固定连接于套环外周面、套管外周面上,防止室内外的热量从套环和套管抵触处发生热量交换,提高了保温层的保温隔热效果;

5、保温帽的设置以及套管和套环内保温材料的设置,进一步提高了保温层的保温隔热效果。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图;

图2是图1中的A部放大图;

图3是图1中B-B线剖视图;

图4是实施例1中锚固件的结构示意图;

图5是实施例1中膨胀螺栓的结构示意图;

图6是实施例1中为了表示凹槽的结构示意图;

图7是实施例1中塑料胀管的结构示意图;

图8是实施例1中为了表示安装槽的结构示意图;

图9是图8中C-C方向的部分剖视图;

图10是实施例2中塑料胀管的结构示意图;

图11是图10中D-D方向的部分剖视图;

图12是实施例3中塑料胀管的结构示意图;

图13是实施例4中塑料胀管的结构示意图;

图14是实施例4中为了表示卡接槽的结构示意图。

图中,1、空心墙体;11、空心槽;2、砂浆层;3、消音层;4、保温层;5、锚固件;51、膨胀螺栓;511、光滑圆杆;512、螺杆;513、尖头;514、螺栓帽;5141、凹槽;52、塑料胀管;521、套管;5211、套管外层;5212、套管内层;5213、卡接环;522、套环;5221、套环外层;5222、套环外层;5223、卡接槽;53、连接弧板;531、弯折口;54、固定垫片;541、安装槽;55、保温帽;551、保温外层;552、保温内层;6、装饰面板;7、保温材料。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1,一种用于空心砌块墙的保温固定结构,如图1所示,包括空心墙体1,空心墙体1内设置有空心槽11,空心墙体1一侧设置有砂浆层2,砂浆层2远离空心墙体1一侧设置有消音层3,消音层3远离砂浆层2一端设置有保温层4,保温层4设置有用于将其固设于空心墙体1上的锚固件5,且保温层4远离消音层3一侧设置有装饰面板6。

如图4所示,锚固件5包括膨胀螺栓51以及与膨胀螺栓51相适配的塑料胀管52。结合图5所示,膨胀螺栓51包括光滑圆杆511,光滑圆杆511的一端延伸设置有螺杆512,再结合图3所示,螺杆512位于空心槽11内,螺杆512的外周面固设有螺纹。为了便于锚固件5的安装,螺杆512远离光滑圆杆511的一端设置有尖头513。光滑圆杆511的另一端延伸设置有螺栓帽514,螺栓帽514位于保温层4远离空心墙体1一侧。螺栓帽514呈圆台形设置,且螺栓帽514的小头端面和光滑圆杆511连接,再结合图6所示,螺栓帽514的大头端面开设有便于使膨胀螺栓51转动的凹槽5141,凹槽5141呈十字形设置。

如图7所示,塑料胀管52包括套设于光滑圆杆511上的套管521以及与螺杆512螺纹连接的套环522。套管521的长度和光滑圆杆511的长度相等,套环522的长度小于螺杆512的长度,且套管521的外直径和套环522的外直径相等。结合图2所示,套环522和套管521之间沿套环522圆周方向均匀设置有三个连接弧板53,连接弧板53的弯曲方向指向套环522的轴线,且连接弧板53的轴线和套环522的轴线重合,连接弧板53的一端固设于套管521靠近套环522端面上、另一端固设于套环522靠近套管521端面上。

该锚固件的具体使用过程是:在空心墙体1一侧依次设置砂浆层2、消音层3、保温层4,利用电钻在保温板和外墙之间预先打孔,将塑料胀管52套设于孔洞内,且在塑料胀管52内旋转插入膨胀螺栓51,在膨胀螺栓51完全插入塑料胀管52时,套环522和螺杆512螺纹连接,且套环522位于螺杆512远离光滑圆杆511一端。然后反向转动膨胀螺栓51,光滑圆杆511在套管521内转动,由于光滑圆杆511表面没有螺纹,因此膨胀螺栓51不会因为转动膨胀螺栓51而从塑料胀管52内滑出,同时由于套环522和螺杆512螺纹连接,套环522在螺杆512的作用下向靠近套管521方向移动,直至套环522和套管521相抵触,此时连接弧板53在套环522的作用下发生弯曲,形成打结,且连接弧板53和空心墙体1的空心槽11侧面相抵触,防止塑料胀管52从孔洞内脱离,进而实现锚固件5对保温层4的固定。该保温固定结构,在外墙为空心墙体1且出现扩孔时,通过锚固件5的设置,使其保持对保温层4具有良好的固定作用。

如图7所示,为了便于将膨胀螺栓51安装在塑料胀管52内,塑料胀管52靠近螺栓帽514一端固设有固定垫片54,结合图8所示,固定垫片54开设有与螺栓帽514相适配的安装槽541。

如图9所示,为了提高塑料胀管52的保温效果。套管521和套环522内分别设置有保温材料7。套管521包括套管外层5211,套管外层5211内设置有套管内层5212,套管内层5212和套管外层5211之间形成用于放置保温材料7的封闭空腔。为了增加套管521的摩擦力,套管外层5211的外周面固设有若干凸起(凸起在图中未示出)。套环522包括套环外层5221,套环外层5221内设置有套环内层5222,套环内层5222和套环外层5221之间形成用于放置保温材料7的封闭空腔。

如图7所示,在反向转动膨胀螺栓51时,连接弧板53给予连接弧板53作用力,并使连接弧板53发生弯曲。由于连接弧板53可以沿其轴线方向任何一点处发生弯曲,若连接弧板53于非中点处发生弯曲,由于连接弧板53给予套环522反作用力,套环522在连接弧板53的作用下具有倾斜的趋势,从而增加了套环522和螺杆512之间的摩擦力,影响锚固件5的安装效率。为了防止连接弧板53于非中点处发生弯曲,连接弧板53沿其轴线方向中点处开设有弯折口531,弯折口531的数量设置为两个,两个弯折口531分别开设于连接弧板53沿径向方向的两侧。

实施例2,一种用于空心砌块墙的保温固定结构,本实施例与实施例1的区别之处在于,如图10所示,塑料胀管52远离螺栓帽514一端设置有保温帽55。保温帽55呈一端开口的中空圆柱形设置,且保温帽55开口端固设于套环522上。结合图11所示,保温帽55包括保温外层551,保温外层551内设置有保温内层552,保温内层552和保温外层551之间形成封闭空腔,封闭空腔内设置有保温材料7。

在锚固件5处于固定状态时,套环522和套管521相抵触,保温帽55设置在套环522上,且保温帽55内设置有保温材料7,防止室内外的热量从膨胀螺栓51处发生热量交换,提高了保温层4的保温隔热效果。

实施例3,一种用于空心砌块墙的保温固定结构,本实施例与实施例1的区别之处在于,如图12所示,连接弧板53的轴线和套环522的轴线不重合,而是连接弧板53沿套环522的轴线方向螺旋设置。

在反向转动膨胀螺栓51时,连接弧板53沿螺旋方向反向转动,减小了连接弧板53给予套环522的反作用力,提高了锚固件5的安装效率。

实施例4,一种用于空心砌块墙的保温固定结构,本实施例与实施例1的区别之处在于,如图13所示,连接弧板53的两端不是分别固定连接于套环522端面、套管521端面上,而是连接弧板53的一端固设于套管521靠近套环522一端的外周面上、另一端固设于套环522靠近套管521一端的外周面上。

在反向转动膨胀螺栓51时,套环522在螺杆512的作用下向靠近套管521方向移动,直至套环522和套管521相抵触,由于连接弧板53的两端分别固定连接于套环522外周面、套管521外周面上,从而使套环522和套管521完全相抵触,防止室内外的热量从套环522和套管521抵触处发生热量交换,提高了保温层4的保温隔热效果。

如图13所示,为了进一步防止室内外的热量从套环522和套管521抵触处发生热量交换,套管521靠近套环522一端的端面上固设有卡接环5213,结合图14所示,套环522靠近套管521一端的端面上开设有与卡接环5213相适配的卡接槽5223。在锚固件5处于固定状态时,卡接块卡接在卡接槽5223内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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