一种洁净车间防渗透结构的制作方法

本实用新型涉及一种洁净车间防渗透结构。

背景技术：

现有的洁净车间常用于生产面霜、眼霜、或精密电子产品等，而为了确保产品质量，对于室内温度、洁净度、室内压力等均有一定的要求。但现有的洁净车间容易出现渗水的现象，从而远不能满足行业需求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种洁净车间防渗透结构，其可起到防渗透作用，以避免车间渗水。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种洁净车间防渗透结构，包括依次设置的支撑层、隔音板、第一防水板、第二防水板、外置板；所述第二防水板的上端设置有朝向第一防水板方向水平延伸的水平块、设置在水平块远离外置板的一端并朝下延伸的下块；所述第二防水板、水平块与下块围成一嵌装槽，所述第一防水板的一侧设置有外凸块，所述外凸块的顶面低于第一防水板的顶面，所述外凸块上还设置有朝上延伸并嵌装在嵌装槽内的嵌装部。

所述外置板上设置有导流槽，所述导流槽的内顶壁形成为上引导壁面，内底壁形成为下引导壁面；所述上引导壁面从其上端至下端逐渐向靠近第二防水板方向倾斜，下引导壁面从其上端至下端逐渐向远离第二防水板方向倾斜。

所述第一防水板第二防水板、以及外置板的外表面均涂覆有防水漆层。

所述嵌装槽靠近隔音板的一侧壁形成为倾斜壁面，所述倾斜壁面从其上端至下端逐渐向靠近隔音板的方向倾斜，所述嵌装部靠近倾斜壁面的一侧面与该倾斜壁面相配合。

所述隔音板包括外隔音夹板、内隔音夹板、夹持在外隔音夹板与内隔音夹板之间的吸音棉。

所述吸音棉的两侧均设置有第一波浪纹，所述外隔音夹板、内隔音夹板上均设置有与第一波浪纹相匹配的第二波浪纹。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种洁净车间防渗透结构，其通过采用支撑层、隔音板、第一防水板、第二防水板、外置板的结合设计，可利用第一防水板、第二防水板防止外部的水或水汽朝内渗透，并通过利用嵌装部嵌装在第二防水板、水平块与下块围成的嵌装槽内可达到防水效果，从而可起到防渗透作用，以避免车间渗水。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为隔音板的结构示意图；

图中：10、支撑层；20、隔音板；21、外隔音夹板；22、内隔音夹板；23、吸音棉；24、套筒；25、螺钉；30、第一防水板；31、外凸块；32、嵌装部；40、第二防水板；41、水平块；42、下块；43、倾斜壁面；50、外置板；51、导流槽；52、上引导壁面；53、下引导壁面。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1、2所示，一种洁净车间防渗透结构，包括依次设置的支撑层10、隔音板20、第一防水板30、第二防水板40、外置板50；所述第二防水板40的上端设置有朝向第一防水板30方向水平延伸的水平块41、设置在水平块41远离外置板50的一端并朝下延伸的下块42；所述第二防水板40、水平块41与下块42围成一嵌装槽，所述第一防水板30的一侧设置有外凸块31，所述外凸块31的顶面低于第一防水板30的顶面，所述外凸块31上还设置有朝上延伸并嵌装在嵌装槽内的嵌装部32。

本实用新型提供的一种洁净车间防渗透结构，其通过采用支撑层10、隔音板20、第一防水板30、第二防水板40、外置板50的结合设计，可利用第一防水板30、第二防水板40防止外部的水或水汽朝内渗透，并通过利用嵌装部32嵌装在第二防水板40、水平块41与下块42围成的嵌装槽内，可进一步起到防水效果，从而可起到防渗透作用，避免车间渗水。

所述外置板50上设置有导流槽51，所述导流槽51的内顶壁形成为上引导壁面52，内底壁形成为下引导壁面53；所述上引导壁面52从其上端至下端逐渐向靠近第二防水板40方向倾斜，下引导壁面53从其上端至下端逐渐向远离第二防水板40方向倾斜。而通过利用导流槽51可将外部的雨水向下导引，使得雨水不易向内渗透，以进一步提高防渗透效果。

所述第一防水板30和第二防水板40、外置板50的外表面均涂覆有防水漆层，从而可提高防水效果。

所述嵌装槽靠近隔音板20的一侧壁形成为倾斜壁面43，所述倾斜壁面43从其上端至下端逐渐向靠近隔音板20的方向倾斜，所述嵌装部32靠近倾斜壁面43的一侧面与该倾斜壁面43相配合，从而方便于嵌装部32与嵌装槽的配合。

所述隔音板20包括外隔音夹板21、内隔音夹板22、夹持在外隔音夹板21与内隔音夹板22之间的吸音棉23，从而可提高隔音效果。

所述吸音棉23的两侧均设置有第一波浪纹，所述外隔音夹板21、内隔音夹板22上均设置有与第一波浪纹相匹配的第二波浪纹，从而可方便于安装，并可进一步提高隔音效果。

具体的，所述外隔音夹板21与内隔音夹板22之间通过螺钉25固定连接。所述外隔音夹板21上设置有套筒24，所述套筒24上设置有螺纹孔，所述内隔音夹板22上设置有供套筒24嵌装的嵌装槽、以及插装孔，所述螺钉25穿设于插装孔内，并与套筒24螺纹连接。而通过采用上述结构，可方便于吸音板的装配。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。