一种净化工程维护用模块结构的制作方法

本实用新型涉及龙骨支架领域，具体而言，涉及一种净化工程维护用模块结构。

背景技术：

现时在净化工程维护施工过程中，所有的维护结构均采用矩型钢管（俗称龙骨）在现场进行切割并焊接组装成型。由于采用人工操作，因此无法保证各构件的施工精度和结构强度的一致性，施工质量完全取决于施工人员的手工技术，如焊接时未达到国家标准，焊缝不连续饱满，就会影响整个结构的稳定性。同时由于需要现场施工搭建，耗时较长且会污染现场环境，存在较大的事故风险。

技术实现要素：

为了解决一般的净化工程维护施工过程中需要现场人工切割、焊接矩型钢管以搭建支架，耗时较长，存在安全隐患的问题，提供一种净化工程维护用模块结构。

一种净化工程维护用模块结构，包括龙骨和连接套座，所述龙骨的边缘设置有连接孔，所述连接套座内设置有压板，所述压板上对应连接孔设置有卡榫，压板与卡榫相反一侧固定连接有丝杆，所述丝杆与连接套座穿接，丝杆上套有固定螺母。

进一步地，所述龙骨各侧面均设置有连接孔。

进一步地，所述连接套座上对应连接孔设置有螺丝孔。

进一步地，所述固定螺母上套有旋转把手。

进一步地，所述龙骨为矩型管。

本实用新型的优点在于，通过模块化和可快速固定安装的压板设计，使工人可在施工现场快速拼装出钢架，结构牢固可靠，有效节省了施工时间和人力成本，同时可降低事故发生几率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为龙骨的结构示意图；

图2为连接套座的结构示意图；

图3为龙骨与连接套座的连接示意图；

图4为连接横竖龙骨的连接套座的结构示意图；

图5为十字连接龙骨的连接套座的结构示意图。

附图标识：

1-龙骨，2-连接套座，3-连接孔，4-压板，5-卡榫，6-丝杆，7-固定螺母，8-螺丝孔，9-旋转把手。

具体实施方式

为了解决一般的净化工程维护施工过程中需要现场人工切割、焊接矩型钢管以搭建支架，耗时较长，存在安全隐患的问题，提供一种净化工程维护用模块结构。

使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至5所示，本实施例提供一种净化工程维护用模块结构，包括龙骨1和连接套座2，所述龙骨1的边缘设置有连接孔3，所述连接套座2内设置有压板4，所述压板4上对应连接孔3设置有卡榫5，压板4与卡榫5相反一侧固定连接有丝杆6，所述丝杆6与连接套座2穿接，丝杆6上套有固定螺母7。实际使用时，先将需要连接的两条龙骨1的一端均穿入连接套座2，随后将压板4上的卡榫5分别对准两条龙骨1的连接孔3，将压板4向前移动，卡榫5穿入连接孔3，最后将固定螺母7穿入丝杆6并锁死，即可将两条龙骨1稳定连接。

所述龙骨1各侧面均设置有连接孔3。各侧面的连接孔3方便了安装，使工人无需按照特定的朝向对接龙骨1。

所述连接套座2上对应连接孔3设置有螺丝孔8。安装时，通过在螺丝孔8上安装螺丝穿接螺丝孔8和连接孔3，可进一步加强连接稳固性。

所述固定螺母7上套有旋转把手9。旋转把手9使工人无需工具即可将固定螺母7稳固地安装在丝杆6上，可提升工作效率。

所述龙骨1为矩型管。矩型管通用性强，便于获取和加工，是模块化构件的理想载体。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。