充填料浆制备设备及充填系统的制作方法

本实用新型涉及采矿业充填系统工艺技术领域，尤其是涉及一种充填料浆制备设备及充填系统。

背景技术：

充填采矿法属人工支护采矿法。在矿房或矿块中，随着回采工作面的推进，向采空区送入充填料浆，以进行地压管理、控制围岩崩落和地表移动，并在形成的充填体上或在其保护下进行回采。

充填工艺中某些矿山尾砂为极细尾砂(小于200目含量高达90％以上)，极细尾砂充填浓度低，强度低，所以在充填料中添加粗骨料，提高充填浓度及强度。

目前，常常将粗骨料(干料)以及尾砂浆(湿料)，分别计量后分别向搅拌系统中添加。粗骨料一般靠圆盘给料机给料，其添加和计量自有一套系统，而尾砂浆的添加需要靠流量计与浓度计进行计量，又是另外的一套控制系统。两套计量系统相互独立，会导致粗骨料和尾砂配比精度较差、控制难度大，而且尾砂浆的计量的准确与否非常依赖仪表的可靠性，一旦粗骨料或尾砂浆的添加有误必然会造成整个充填料浆浓度不准确。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供充填采矿法用充填料浆制备设备及工艺，以解决现有技术中存在的充填料浆中骨料与尾砂的配比精度低的技术问题。

本实用新型提供的充填料浆制备设备，用于充填采矿法，包括依次设置的尾砂浆脱水装置及混凝土搅拌站。

进一步地，尾砂浆脱水装置包括依次连通的旋流器、送料管以及沉砂池；沉砂池的一端设置有泄水口，泄水口处设置有过滤装置。

进一步地，沉砂池的池底为斜面，且沉砂池的池底的第一端高于沉砂池的池底的第二端，泄水口位于沉砂池的池底的第二端。

进一步地，尾砂浆脱水装置还包括下料管；下料管的一端与送料管连通；沉砂池呈矩形，下料管沿沉砂池的长度方向延伸，沿下料管的延伸方向，下料管上间隔地设置有多个下料口，每个下料口均与沉砂池连通，每个下料口处均设置有放砂阀。

进一步地，沉砂池为三个；三个沉砂池均与送料管连通。

进一步地，过滤装置包括由内向外依次连接的上层筛网、中层滤布以及下层筛网。

进一步地，尾砂浆脱水装置还包括砂袋；砂袋设置在泄水口处。

进一步地，泄水口处固定有固定杆；固定杆的一端与泄水口的一个侧壁连接另一个与泄水口的另一侧壁连接，过滤装置与固定杆连接。

进一步地，尾砂浆脱水装置还包括相互连通的储水池以及泄水沟；泄水沟设置在沉砂池外，且与泄水口连通。

进一步地，沉砂池的池底的坡度为2.5％-4.5％。

进一步地，泄水口为多个；多个泄水口沿沉砂池的宽度方向间隔地设置。

本实用新型还提供一种充填系统，包括本实用新型提供的充填料浆制备设备，混凝土搅拌站包括出料口，出料口用于与充填钻孔连通。

进一步地，充填系统还包括缓冲稳流装置；缓冲稳流装置包括料箱及输料管；料箱上设置有送料口，输料管的一端与送料口连通，输料管上设置有料浆流量控制结构；出料口与料箱连通，送料口用于与充填钻孔连通。

进一步地，料浆流量控制结构包括沿输料管的延伸方向依次设置的总阀门以及夹管阀。

进一步地，料浆流量控制结构还包括流量测量元件；流量测量元件设置在输料管上，且位于总阀门与夹管阀之间。

进一步地，夹管阀为两个，其中，一个为电动夹管阀，另一位手动夹管阀。

进一步地，缓冲稳流装置还包括喷气造浆管；喷气造浆管的上端用于与供气装置连通，喷气造浆管的下端伸至料箱内。

进一步地，喷气造浆管为多个，多个喷气造浆管中至少一个为固定喷气造浆管，至少一个为活动喷气造浆管；固定喷气造浆管固定在料箱内，活动喷气造浆管能够在料箱内移动。

进一步地，料箱呈矩形，固定喷气造浆管为四个，四个固定喷气造浆管一一设置在料箱的四个拐角处；

和/或，活动喷气造浆管为两个。

进一步地，喷气造浆管的第二端连通有鸭嘴型喷嘴。

进一步地，缓冲稳流装置还包括过滤网，过滤网的边沿与料箱的内壁抵接。

进一步地，料箱的箱底为斜面，且料箱的箱底的第一端高于料箱的箱底的第二端，送料口位于料箱的箱底的第二端。

本实用新型提供的充填料浆制备设备，用于充填采矿法，包括依次设置的尾砂浆脱水装置及混凝土搅拌站。通过尾砂浆脱水装置将尾砂浆中的水分脱去获得干料尾砂浆，然后再将干尾砂以及干骨料分别送至混凝土搅拌站的不同料仓，根据设定配比，混凝土搅拌站可通过自身的物料称量系统及控制系统自行对各个配料进行称量配料，然后集中输送至搅拌机中，多种干料统一计量、集中添加，从而使得配比准确、易操控，进而能够得到准确的充填料浆浓度。

充填站采用混凝土搅拌站进行制备充填料浆，混凝土搅拌站集计量、搅拌、储存及运输等功能于一体，结构紧凑，功能强大，混凝土搅拌站整套设备模块化、成套化，无需在充填站设置浓密机(或砂仓)、水泥仓、搅拌系统及充填厂房等大型设备或构建筑物，则本实用新型提供的充填料浆制备设备的占地面积大大减少，建设周期大大缩短，投资成本大幅度降低。

矿山中的极细尾砂(小于200目累计含量达90％以上)，充填料浆浓度低，强度也低，高硫含量高(含量20％以上)，后期充填体强度会出现崩解的问题。而通过本实用新型提供的充填料浆制备设备可以得到粗骨料与尾砂的搅拌体，粗骨料能够间接地稀释料浆中S的含量，从而避免S对强度的影响，避免对尾砂进行S选而导致充填成本增加。

由于粗骨料的添加，充填料浆整体上的粒级组成发生变化，充填浓度高，添加粗骨料后的充填料浆强度会大大提高，充填灰砂比会大大降低，水泥成本降低，最终充填成本大大降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的充填料浆制备设备的结构示意图；

图2为图1所示的充填料浆制备设备中尾砂浆脱水装置的结构示意图；

图3为图1所示的充填料浆制备设备中尾砂脱水装置的另一结构示意图；

图4为图2所示的尾砂脱水装置中过滤装置的一结构示意图；

图5为图2所示的尾砂脱水装置中过滤装置的另一结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的充填系统的结构示意图；

图7为图6所示的充填系统中缓冲稳流装置的结构示意图。

图中：10-尾砂浆脱水装置；20-混凝土搅拌站；30-缓冲稳流装置；

11-旋流器；12-送料管；13-沉砂池；14-过滤装置；15-下料管；16-砂袋；17-储水池；18-泄水沟；19-固定杆；131-泄水口；132-沉砂池的池底；133-沉砂池的池侧壁；141-上层筛网；142-中层滤布；143-下层筛网；151-放砂阀；1301-第一沉砂池；1302-第二沉砂池；1303-第三沉砂池；

31-料箱；32-输料管；33-料将流量控制结构；34-喷气造浆管；35-过滤网；311-送料口；312-料箱的箱底；331-总阀门；332-夹管阀；333-流量测量元件；341-固定喷气造浆管；342-活动喷气造浆管；3321-电动夹管阀；3322-手动夹管阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的充填料浆制备设备的结构示意图，图2为图1所示的充填料浆制备设备中尾砂浆脱水装置的结构示意图；图3为图2所示的充填料浆制备设备中尾砂脱水装置的另一结构示意图；图4为图2所示的尾砂脱水装置中过滤装置的一结构示意图；图5为图2所示的尾砂脱水装置中过滤装置的另一结构示意图。

如图1和图2所示，本实用新型提供的充填料浆制备设备，用于充填采矿法，包括依次设置的尾砂浆脱水装置10及混凝土搅拌站20。

其中，尾砂浆脱水装置10的结构形式有多种，例如：直接采用旋流器进行脱水，或者直接采用压滤机压滤。

混凝土搅拌站20是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备。具有计量时间少，生产效率高等优点。

本实施例中，通过尾砂浆脱水装置10将尾砂浆中的水分脱去获得干料尾砂，然后再将干尾砂以及干骨料分别送至混凝土搅拌站20的不同料仓，根据设定配比，混凝土搅拌站20可通过自身的物料称量系统及控制系统自行对各个配料进行称量配料，然后集中输送至搅拌机中，多种干料统一计量、集中添加，从而使得配比准确、易操控，进而能够得到准确的充填料浆浓度。

本实施例提供的充填料浆制备设备所能够产生的有益效果如下：

第一，混凝土搅拌站20通过自身的物料称量系统及控制系统自行对各个配料进行称量配料，从而实现对各个干料的统一计量，集中添加，计量添加过程易控制，从而能够提高配比的精准度，进而能够避免充填料浆的浓度波动大。

第二，充填站采用混凝土搅拌站20进行制备充填料浆，混凝土搅拌站集计量、搅拌、储存及运输等功能于一体，结构紧凑，功能强大，混凝土搅拌站20整套设备模块化、成套化，无需在充填站设置浓密机(或砂仓)、水泥仓、搅拌系统及充填厂房等大型设备或构建筑物，则本实施例提供的充填料浆制备设备的占地面积大大减少，建设周期大大缩短，投资成本大幅度降低。

第三，矿山中的极细尾砂(小于200目累计含量达90％以上)，充填料浆浓度低，强度也低，高硫含量高(含量20％以上)，后期充填体强度会出现崩解的问题。而通过本实施例提供的充填料浆制备设备可以得到粗骨料与尾砂的搅拌体，粗骨料能够间接地稀释料浆中S的含量，从而避免S对强度的影响，避免对尾砂进行S选而导致充填成本增加。

第四，由于粗骨料的添加，充填料浆整体上的粒级组成发生变化，充填浓度高；添加粗骨料后的充填料浆强度会大大提高，充填灰砂比会大大降低，水泥成本降低，最终充填成本大大降低。

如图2至图5所示，在上述实施例基础之上，进一步地，尾砂浆脱水装置10包括依次连通的旋流器11、送料管12以及沉砂池13；沉砂池13的一端设置有泄水口131，泄水口131处设置有过滤装置14。

本实施例中，将低浓度尾砂料浆(浓度为15％～20％)泵送至旋流器11后，旋流器11首先将保水性好的超细尾砂旋流分级走，流下粗颗粒尾砂。旋流器11溢流低浓度尾砂浆泵送至尾矿库，底流高浓度尾砂(含水率30％左右)自流至沉砂池13中。

尾砂浆经过旋流器11一级脱水后进入沉砂池13，尾砂浆中的一部分尾砂在池内沉淀，一部分随水向泄水口131流去，在经过泄水口131时，该部分砂被过滤装置14阻挡，留在沉砂池13内，最后水由沉砂池13排出。沉砂池13内得到含水率在12％以下的尾砂，此时的尾砂即可呈现出很强的砂性，尾砂较为松散，这样的充填集料进入搅拌系统后搅拌更加均匀，灰砂比配比更加准确，充填料浆中大块率低。

本实施例提供的尾砂浆脱水装置采用旋流分级脱水及沉砂池13脱水，能耗低，成本低。而且通过两级级脱水，脱水率更高，脱水效果好，尾砂含水量少，能够满足后期搅拌需要。

其中，过滤装置14的结构形式有多种，例如：过滤装置14包括滤布，或者过滤装置14包括滤网，或者包括滤网以及滤布。

沉砂池13的形状可以为多种，例如：圆形、椭圆形、三角形或者异形等，较佳地是采用矩形，结构规整，方便施工，方便后期铲车对沉砂池13内的尾砂进行铲砂。

沉砂池13的材质可以为多种，例如：石头、水泥或者金属等。

沉砂池13可以为一个还可以为两个以上的多个。当沉砂池13为多个时，多个沉砂池13的形状、大小可以均不相同，可以部分相同，还可以均相同，可以根据具体使用情况来对每个沉砂池13进行个性化设置。

当沉砂池13为多个时，多个沉砂池13均与送料管12连通，可以多个沉砂池13相互连通，其中一个与送料管12连通；较佳地是，多个沉砂池13相互独立，每个沉砂池13均直接与送料管12连通，这种结构可以避免尾砂浆在沉砂池13之间相互流动，从而进一步提高脱水效果，进一步提高脱水效率。

优选地，如图1所示，沉砂池13为三个，三个沉砂池13分别为第一沉砂池1301、第二沉砂池1302以及第三沉砂池1303。当第一沉砂池1301灌满尾砂浆后，第一沉砂池1301即可进行滤水，同时第二沉砂池1302开始进砂；当第二沉砂池1302灌满尾砂浆后，第三沉砂池1303开始进砂，同时，第一沉砂池1301可以开始铲砂，第二沉砂池1302开始滤水，每个沉砂池13都进行这进砂、滤水铲砂的工作过程，而且三个沉砂池13形成一个循环组，既能够大大提高脱水效率，进而提高充填料浆的制备效率，又能够避免过多设置沉砂池13而扩大占用面积。

如图2所示，在上述实施例基础之上，进一步地，沉砂池13的池底132为斜面，且沉砂池的池底132的第一端高于沉砂池的池底的第二端，泄水口131位于沉砂池的池底132的第二端。

本实施例中，沉砂池13包括池底以及围设在池底周边的池侧壁，泄水口131可以设置在沉砂池的池侧壁133上。沉砂池的池底132为斜面，泄水口131位于相对较低的一侧，那么尾砂浆在进入沉砂池13后，前进入沉砂池13的尾砂浆无需后进入沉砂池13的尾砂浆的推动，就可以自高向低自动流至泄水口131进行过滤，从而能够避免水分在沉砂池13内滞留，进一步提高脱水率，进一步提高工作效率。

其中，池底的坡度为2.5％-4.5％，例如2.5％、3％或者4.5％等该区间任意坡度，该范围的坡度，可以使尾砂浆浆料自动流动，还可以避免料浆流动过快而影响脱水效果。

如图2和图3所示，在上述实施例基础之上，进一步地，尾砂浆脱水装置还包括下料管15；下料管15的一端与送料管12连通；沉砂池13呈矩形，下料管15沿沉砂池13的长度方向延伸，沿下料管15的延伸方向，下料管15上间隔地设置有多个下料口，每个下料口均与沉砂池13连通，每个下料口处均设置有放砂阀151。

本实施例中，在下料管15上设置多个下料口，则可以根据料浆的堆放情况，通过开关放砂阀151来改变尾砂浆在池中的下料点，从而使料浆在沉砂池13内堆放均匀，进而进一步提高料浆的过滤效果以及脱水效果。

如图4和图5所示，在上述实施例基础之上，进一步地，过滤装置14包括由内向外依次连接的上层筛网141、中层滤布142以及下层筛网143。

其中，筛网的材质可以为多种，例如：尼龙网、木质网或者用砖和水泥砌成的网，较佳地是瞎用金属网，厚度小，强度大，易安装。

滤布的材质可以为多种，例如：无纺布、纱布或者棉布等。较佳地是采用土工布，强度大，过滤效果好。

可以根据现场使用效果，来设置中间滤布的层数及厚度，例如滤水过程中尾砂颗粒流失严重，可在此基础上再增加一层，直到滤水既能较快速的进行，尾砂颗粒又不至于大量流失。

本实施例中，可以先将上层筛网、中层滤布142以及下层筛网通过铁丝或者其他紧固件例如螺钉进行连接固定，然后再固定到池壁上，方便安装。

上下两层的筛网一方面可以对中层滤布142进行保护，另一方面还可以将水中携带的较粗的尾砂过滤，中层滤布142将较细尾砂过滤，这样能够提高过滤效果，能够进一步提高脱水效果。

如图4和图5所示，在上述实施例基础之上，进一步地，尾砂脱水装置还包括砂袋16；砂袋16设置在泄水口131处。

其中，砂袋16的体积大小以及层数可以根据具体的现场情况来设置，例如砂袋16厚度小可以多设置几层，厚度大就可以少设置几层。

本实施例中，尾砂浆在自然沉降过程中，尾砂颗粒会大量堆积在沉淀池底部，在泄水口131处设置砂袋16后能够避免尾砂颗粒流失。

如图4和图5所示，在上述实施例基础之上，进一步地，每个泄水口131处均固定有固定杆19；固定杆19的一端与泄水口131的一个侧壁连接另一个与泄水口131的另一侧壁连接，过滤装置与固定杆19连接。

其中，固定杆19的结构形式可以为多种，例如：空心杆或者实心杆；固定杆19的截面为圆形、矩形或者三角形等。

固定杆19的材质可以为多种，例如：木杆、竹竿或者金属杆等。

固定杆19可以为一个还可以为两个、三个等等多个，当固定杆19为多个时，由上而下依次设置在泄水口131处。

当过滤装置包括上层筛网141、中层滤布142以及下层筛网143时，可以通过钢丝将上层筛网与固定杆绑定，也可以通过钢丝将上层筛网与中层滤布一起与固定杆绑定，还可以通过钢丝将上层筛网、中层滤布与下层筛网一起与固定杆绑定。

优选地，固定杆19为钢管，钢管为三个，然后通过钢丝将过滤装置绑在钢管上，从而将过滤装置固定，方便过滤装置拆卸安装。

如图2和图3所示，在上述事实基础之上，进一步地，尾砂浆脱水装置还包括相互连通的储水池17以及泄水沟18；泄水沟18设置在沉砂池13外，且与泄水口131连通。

本实施例中，在沉砂池13外设置泄水沟18，则可以将由泄水口131过滤出的水收集引流至储水池，方便人们对水进行统一处理。

还可在储水池17设置潜水泵，从而将滤出的水泵入回水池。

优选地，泄水口131为多个；多个泄水口131沿沉砂池13的宽度方向间隔地设置。

本实施例中，在沉砂池13的池侧壁上设置多个泄水口131，则可以保障过滤效率，还可以避免设置一个时泄水口131过大，从而导致过滤装置14体积大难安装，进而可以保障较好的过滤效果，避免砂流失。

图6为本实用新型实施例提供的充填系统的结构示意图；图7为图6所示的充填系统中缓冲稳流装置的结构示意图。

本实用新型还提供一种充填系统，包括本实用新型提供的充填料浆制备设备，所述混凝土搅拌站包括出料口，所述出料口用于与充填钻孔连通。

本实施例中，将混凝土搅拌站20直接设置在充填站的充填孔附近，当混凝搅拌站制备好充填料浆后可直接将浆料放料至钻孔坑，最后料浆沿着充填钻孔及井下管网自流至采空区，充填过程简单方便，避免将制备好的充填料浆采用水泥罐车运送至充填钻孔，充填效率高、充填成本低。而且充填料浆浓度偏差小，配比精准。

如图7和图6所示，在上述实施例基础之上，进一步地，缓冲稳流装置30包括料箱31及输料管32；所述料箱31上设置有送料口311，所述输料管32的一端与所述送料口311连通，所述输料管上设置有料浆流量控制结构；所述出料口与所述料箱31连通，所述送料口311用于与充填钻孔连通。

其中，料箱31的结构形式可以为多种，例如：料箱31的截面为圆形、三角形、椭圆形或者异形等。

料箱31的材质可以为多种，例如：金属、石材或者采用砖及水泥等建筑材料砌成。

料浆流量控制结构的形式可以为多种，例如：采用电动调节阀、电磁调节阀或者手动调节阀等。料浆流量控制结构可以控制开始放料、停止放料以及调节放料过程中料浆的流量。

在使用本实施例提供的缓冲稳流装置30过程中，输料管32的远离送料口311的一端用于与充填钻孔连通，从而当输料管32打开后，料浆可以由料箱31进入输料管32，再由输料管32进入充填钻孔，然后自流至井下采空区。

可将间断式制备好的充填料浆集中放至料箱31中，充填料浆在料箱31中存储至一定料位后，可通过料浆流量控制结构连通料浆的流通管道，使料浆能够由料箱31流动至输料管32，由输料管32流至充填钻孔。

在充填过程中，通过料浆流量控制装置调节料浆的流量，从而控制料浆在料箱31内的高度，进而可以使料箱31中的充填料浆保持在一定高度范围(可根据具体使用且情况来设置)内，这样就可以在充填料浆制备间断的条件下，使得充填料浆下料连续，可使充填料浆连续排放，不被充填料浆的间断制备影响，从而保障充填质量。另外可以调节搅拌时间进一步缩短间隔时间，进一步保障下料连续不间断。

采用本实施例提供的缓冲稳流装置向井下采空区进行充填工作，可以将充填站直接设置在充填孔附近，无需交替制备料浆，无需采用多个车辆运输料浆来进行交替充填，通过缓冲料浆、调节料浆流量，就可实现连续放砂，节省了设备投资，节省了充填成本，节省了运输费用，充填能力高，能够保障充填质量。

如图7所示，在上述实施例基础之上，进一步地，料浆流量控制结构包括沿输料管32的延伸方向依次设置的总阀门331以及夹管阀332。

其中，总阀门331可以采用电动阀门或者电磁阀门，较佳地是采用闸阀，成本低，操作简单。总阀门331就是控制送料口311的开启和关闭，即料浆的流通及阻断。

夹管阀332用来控制料浆的流量大小，夹管阀332通道流畅、耐磨、耐腐蚀、成本低。

本实施例中通过总阀门331控制料浆的流通及切断，通过夹管阀332控制料浆的流量大小，两者分工合作，效率高，控制可靠。

如图7所示，在上述实施例基础之上，进一步地，料浆流量控制结构还包括流量测量元件333；流量测量元件333设置在输料管32上，且位于总阀门331与夹管阀332之间。

其中，流量测量元件333可以为流量计还可以为流量传感器等。

本实施例中，流量测量元件可以使人们直观观察到料浆的流量大小，从而可以方便人们调节夹管阀332的开度，进而达到精准控制流量，进一步能够保障下料的连续性。

如图7所示，在上述实施例基础之上，进一步地，夹管阀332为两个，其中，一个为电动夹管阀3321，另一个为手动夹管阀3322。

本实施例中，通过手动夹管阀3322和电动夹管阀3321来共同控制料浆的流量，可以通过实现粗调和细调，从而使调节精度更高，进一步保障下料的连续性。

如图7所示，在上述实施例基础之上，进一步地，缓冲稳流装置30还包括喷气造浆管34；喷气造浆管34的上端用于与供气装置连通，喷气造浆管34的下端伸至料箱31内。

其中，喷气造浆管34的材质可以为多种，例如：钢管、铁管或者铝管等。较佳地是采用镀锌管，成本低。

本实施例中，通过喷气造浆管34的第一端向料箱31的料浆喷射高压气体，高压风推动料浆内的尾砂运动，可以避免料浆中的尾砂沉淀。高压风对尾砂料浆进行造浆，始终使料浆保持紊态，从而能够保障配料的混合均匀，进而保障料浆的均匀，进一步保障充填质量，使充填至井下的充填料浆均匀、流态好。

可以在喷气造浆管34的第二端连通喷嘴，从而扩大喷气范围，喷嘴的结构形式有多种，例如：球形、圆形、矩形等。

优选地，如图7所示，喷嘴采用鸭嘴型即一字型喷嘴，结构简单，更换方便，且喷气范围大，造浆效率更高。

喷气造浆管34可以为一个，还可以为两个、三个、四个等等多个，可以根据具体使用情况来设置。

当喷气造浆管34为多个时，多个喷气造浆管34中至少一个为固定喷气造浆管341，至少一个为活动喷气造浆管342；固定喷气造浆管341固定在料箱31内，活动喷气造浆管342能够在料箱31内移动。

本实施例中，可以将固定喷气造浆管341固定在料箱31的顶板上，固定喷气造浆管341对固定位置进行喷气，从而进行造浆。

可以在料箱31的顶板上设置滑设孔，活动喷气造浆管342能够在滑设孔内在竖直方向、水平方向移动。可以采用人工手动驱动活动喷气造浆管342，还可以采用丝杠、伸缩杆或者气缸等装置进行自动驱动。

活动喷气造浆管342使得料箱31内中的死角不积料，进一步使充填料浆均匀、流态好。

通过固定喷气造浆管341和活动喷气造浆管342的配合使用，可以在最大范围内对料浆进行造浆，使料浆更加均匀。

优选地，如图7所示，料箱31呈矩形，固定喷气造浆管341为四个，四个固定喷气造浆管341一一设置在料箱31的四个拐角处。本实施例中，能够使造浆管的喷气范围更大，从而保障使更大范围的尾砂运动，避免尾砂颗粒沉降，进一步保障料浆的均匀，从而保障充填质量。又避免设置过多固定喷气造浆管341导致浪费。

优选地，如图7所示，活动喷气造浆管342为两个。两个活动喷气造浆管342配合使用，例如将两个活动喷气造浆管342背对背贴在一起，能够增大喷气范围，能够更加彻底的对料箱31死角进行喷气，从而进一步保障积料少，料浆均匀。又避免设置更多个活动喷气造浆管342使控制不方便。

需要说明的是，设置固定喷气造浆管341为四个时，活动喷气造浆管342可以为一个，还可以为多个，没较佳的是活动喷气造浆管342设置为两个，即喷气造浆管34为六个，结构布置合理，造浆范围大。

如图7所示，在上述实施例基础之上，进一步地，料箱的箱底312为斜面，且料箱的箱底312的第一端高于料箱的箱底312的第二端，送料口311位于料箱的箱底312的第二端。

本实施例中，料箱的箱底312设置成斜面，箱底的坡度可以根据具体使用情况来设置，例如：12度、15度或者13度等，能够使料浆通过送料口311进入输料管32，进而进入充填钻孔，避免积料。

如图7所示，在上述实施例基础之上，进一步地，缓冲稳流装置还包括过滤网35，过滤网35的边沿与料箱31的内壁抵接。

其中，过滤网35的网格大小可以根据具体使用情况来设置，例如300mm×300mm，能够有效的隔除大块，使大块率低，避免大块或结石的粗充填至井下而造成堵管，使充填料浆极配更加合理，不均匀系数更低，充填料浆更加均匀，更易形成结构流。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。