预制装配式混凝土结构梁柱钢骨连接节点结构的制作方法

本实用新型涉及预制混凝土技术领域，尤其涉及一种预制装配式混凝土结构梁柱钢骨连接节点结构。

背景技术：

为了将预制装配式钢结构与混凝土结构相结合，降低结构成本、提高结构效率，众多的钢与混凝土混合结构出现在高层建筑中。与钢结构相比，该混合接头降低了造价、提高了耐久性和稳定性；与混凝土结构相比，该混合结构具备更大地延性，在地震下拥有更良好的耗能能力。现有的装配式梁柱拼接节点的梁柱连接一般处于柱边根部，此处通常会成为抗剪薄弱点，尤其在地震作用工况下处于拉剪复合受力状态，极易发生破坏，因此一般需要设置牛腿、企口等措施提高梁柱接头之间的抗剪能力，导致梁柱节点构造复杂，现场施工质量很难保证，且造成施工工期较长、造价提高。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的技术目的在于提供一种简化连接构造、降低施工难度、减少工期、降低造价、提高结构耗能能力的预制装配式混凝土结构梁柱钢骨连接节点结构。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案如下：

预制装配式混凝土结构梁柱钢骨连接节点结构，其包括预制混凝土梁、预制混凝土十字柱，所述预制混凝土梁和所述预制混凝土十字柱内分别预埋型钢接头，所述预制混凝土十字柱和所述预制混凝土梁之间通过所述型钢接头连接。

上述的预制装配式混凝土结构梁柱钢骨连接节点结构，其所述型钢接头之间采用焊接、螺栓连接或螺栓与焊接相结合的连接方式。

上述的预制装配式混凝土结构梁柱钢骨连接节点结构，其所述型钢接头预埋浇筑并通过表面设置的栓钉锚固于所述预制混凝土十字柱与所述预制混凝土梁中。

上述的预制装配式混凝土结构梁柱钢骨连接节点结构，其所述型钢接头采用工字钢、H型钢、方钢管或圆钢管制成。

上述预制混凝土十字柱的边柱为T型柱。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的梁柱节点连接采用钢骨连接接头的节点形式，与现有技术中的湿接头相比，可避免预制装配混凝土结构中混凝土现浇工作量；与现有技术中的干式连接相比，简化了预制梁柱连接构造，提高承载力与可靠度，进而降低施工难度，减少工期，有利于实现绿色施工理念。

通过改变钢骨截面、钢材强度等级、螺栓数量等实现与预制混凝土梁柱的目标承载力比和刚度比，实现“强柱弱梁”、“强剪弱弯”、“强节点弱构件”的抗震延性设计原则，提高结构在地震作用下的耗能能力。

另外，通过合理的设计，可以使地震时塑性铰出现在型钢接头处，钢材高延性的材料特性可使得塑性铰的变形能力远远强于传统预制装配混凝土结构，对结构的延性提高起到十分积极的意义。最后，跟预制装配钢结构相比，结构用钢量减少很多，造价降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1钢结构接头的局部放大图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

实施例：

参照图1、图2和图3，本实用新型的预制装配式混凝土结构梁柱节点结构包括预制混凝土十字柱1、预制混凝土梁3。

所述预制混凝土十字柱1的端面上预埋型钢接头2，所述型钢接头2采用型钢制成。

所述预制混凝土梁3的两端也预埋型钢接头2。

所述预制混凝土十字柱1和预制混凝土梁3之间通过各自预埋的型钢接头2连接。所述型钢接头2之间采用高强螺栓4及翼缘采用焊接的方式连接。

所述型钢接头2通过预埋入所述预制混凝土十字柱1和预制混凝土梁3中，所述型钢接头2通过翼缘表面栓钉5锚固于所述预制混凝土十字柱1、所述预制混凝土梁3的端面。

作为进一步的改进，所述型钢接头2还可以采用H型钢、方钢管或圆钢管等制成。

作为进一步的改进，所述型钢接头2之间还可以采用全焊接或全螺栓的方式连接。

本实用新型与传统装配式混凝土结构的区别在于梁与柱连接处断开，梁预制时在其左右两端预先分别浇入型钢接头。

类似地，在预制十字柱两侧亦分别预埋型钢接头，梁与柱的连接利用钢结构刚接节点连接，二者可以采用焊接、栓接或栓焊连接等形式。

型钢接头在混凝土结构中的锚固通过预设栓钉满足要求，混凝土梁、柱中的纵筋和箍筋通过计算配置，混凝土梁及十字柱中型钢锚固部位箍筋应适当加密。钢材的强度等级、截面大小、栓钉个数以及混凝土强度等级、配筋均通过计算确定。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。