一种鹤翔柱体以及建筑物的制作方法

文档序号:16021042发布日期:2018-11-20 22:58阅读:196来源:国知局
一种鹤翔柱体以及建筑物的制作方法
本实用新型涉及建筑物
技术领域
,特别涉及一种鹤翔柱体以及建筑物。
背景技术
:现有的建筑物,通常会在其外部或者内部设置长廊,长廊通常由多个支撑柱、多个承重板以及多个遮挡板构成,即多个支撑柱均沿竖直方向安装并沿水平方向依次间隔排布,每一承重板沿水平方向安装,其一端与一支撑柱固定连接,其另一端与建筑物的墙体固定连接,多个遮挡板依次铺设于多个承重板的上方。然而,现有的建筑物在构建长廊时,需要耗费大量的时间来安装多个支撑柱、多个承重板以及多个遮挡板,这样就降低了建筑物的构建效率。技术实现要素:本实用新型的主要目的是提出一种鹤翔柱体,旨在提高建筑物的构建效率。为实现上述目的,本实用新型提出的一种鹤翔柱体,其包括:支撑柱,沿竖直方向沿设置,所述支撑柱的底端固定安装于地面,所述支撑柱的顶端与建筑物的屋檐固定连接;以及,遮挡板,其一端与所述支撑柱的中部固定连接,其另一端用以与建筑物的墙体固定连接,所述遮挡板沿水平方向上的宽度自所述支撑柱向建筑物的墙体逐渐增大。优选地,所述支撑柱包括呈沿竖直方向延伸的承重杆、套设于所述承重杆上的面壳以及将所述承重杆和所述面壳连接的骨架,并且所述承重杆呈中空设置。优选地,所述面壳背对所述遮挡板的表面凹设有自其顶端向其底端延伸的凹槽,所述凹槽用以与建筑物的屋檐定位安装。优选地,所述面壳面对所述遮挡板的表面的顶部设有让位缺口,所述让位缺口供所述承重杆显露出以与建筑物的屋檐连接固定。优选地,所述遮挡板在水平方向呈对称设置,并且所述遮挡板的对称中心与所述支撑柱的轴线相交设置。优选地,所述鹤翔柱体还包括下加强板,所述下加强板安装于所述遮挡板的下侧,并用于将所述遮挡板和所述支撑柱连接固定。优选地,所述鹤翔柱体还包括上加强板,所述上加强板安装于所述遮挡板的上侧,并用于将所述遮挡板和所述支撑住连接固定。优选地,所述鹤翔柱体还包括在水平方向上分设于所述上加强板两侧的两加强肋板,每一所述加强肋板的底侧与所述遮挡板固定连接,每一所述加强肋板的一侧端与所述上加强板固定连接。优选地,所述鹤翔柱体还包括预埋件,所述预埋件与所述遮挡板远离所述支撑柱的一侧固定连接,所述预埋件用以与建筑物的墙体连接固定。本实用新型还提出一种建筑物,其包括墙体、屋檐以及多个鹤翔柱体;其中,每一所述鹤翔柱体包括:支撑柱,沿竖直方向沿设置,所述支撑柱的底端固定安装于地面,所述支撑柱的顶端与所述屋檐固定连接;以及,遮挡板,其一端与所述支撑柱的中部固定连接,其另一端用以与所述墙体固定连接,所述遮挡板沿水平方向上的宽度自所述支撑柱向建筑物的墙体逐渐增大。本实用新型的技术方案,通过将所述鹤翔柱体分设成支撑柱和遮挡板,所述支撑柱的底端固定安装于地面,所述支撑柱的顶端与建筑物的屋檐固定连接,所述遮挡板的一端与所述支撑柱的中部固定连接,所述遮挡板的另一端与建筑物的墙体固定连接,并且所述遮挡板沿水平方向上的宽度自所述支撑住想建筑物的墙体逐渐增大。如此设置,使得所述鹤翔柱体既能够起到一定的支撑的作用,同时所述鹤翔柱体的遮挡板还能够起到遮挡的作用,这就使得所述鹤翔柱体代替了现有的呈分体设置的支撑柱、承重板以及遮挡板,从而简化了建筑物的结构,进而使得建筑物的构建更加方便、快捷,同时构建建筑物的效率也得到提高。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型鹤翔柱体一实施例的剖视图;图2为本实用新型建筑物一实施例的剖视图;图3为图1鹤翔柱体的支撑柱的分解示意图;图4为图3中面壳的结构示意图;图5为图3中局部A的放大示意图;图6为图1中鹤翔柱体的俯视图。附图标号说明:标号名称标号名称100建筑物113骨架10鹤翔柱体112a让位缺口20屋檐112b凹槽30墙体13下加强板11支撑柱14上加强板12遮挡板15加强肋板111承重杆16预埋件112面壳本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。需要说明,若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。另外,若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种鹤翔柱体,所述装饰柱可以安装于建筑物外,也可以安装于建筑物内,请参照图1和图2,图1示出了本实用新型的鹤翔柱体一实施例的结构示意图,图2示出了本实用新型的建筑物一实施例的结构示意图。所述鹤翔柱体10包括支撑柱11和遮挡板12;其中,所述支撑柱11沿竖直方向延伸设置,其底端固定安装于地面,其顶端与建筑物100的屋檐20固定连接;所述遮挡板12的一端与所述支撑柱11的中部固定连接,所述遮挡板12的另一端用以与建筑物100的墙体30固定连接,并且所述遮挡板12沿水平方向上的宽度自所述支撑住想建筑物100的墙体30逐渐增大。需要说明的是,所述支撑柱11的形状有很多种,其可以是圆柱、方柱、多边形柱等等,在此对所述支撑柱11的形状不做具体的限定;所述支撑柱11优选采用金属材料制成,其底端可以采用预埋、焊接或者其他方式安装于地面,所述支撑柱11的顶部与建筑物100的屋檐20可以采用焊接、螺钉连接或者其他方式与建筑物100的屋檐20固定连接。所述遮挡板12的形状有很多种,其可以是三角形、扇形、梯形等等,在此对所述遮挡板12的形状不做具体的限定;所述遮挡板12优选采用金属材料制成,其一端可以通过螺钉连接、焊接或者其他方式与所述支撑柱11固定连接,其另一端可以通过焊接、预埋或者其他方式与建筑物100的墙体30固定连接。值得注意的是,所述鹤翔柱体10采用钢结构制成,因此,所述鹤翔柱体10的支撑柱11和遮挡板12可以采用一体成型的工艺形成,这样就使得所述支撑柱11和遮挡板12之间连接的更加牢固。本实用新型的技术方案,通过将所述鹤翔柱体10分设成支撑柱11和遮挡板12,所述支撑柱11的底端固定安装于地面,所述支撑柱11的顶端与建筑物100的屋檐20固定连接,所述遮挡板12的一端与所述支撑柱11的中部固定连接,所述遮挡板12的另一端与建筑物100的墙体30固定连接,并且所述遮挡板12沿水平方向上的宽度自所述支撑住想建筑物100的墙体30逐渐增大。如此设置,使得所述鹤翔柱体10既能够起到一定的支撑的作用,同时所述鹤翔柱体10的遮挡板12还能够起到遮挡的作用,这就使得所述鹤翔柱体10代替了现有的呈分体设置的支撑柱、承重板以及遮挡板,从而简化了建筑物100的结构,进而使得建筑物100的构建更加方便、快捷,同时也使得构建建筑物100的效率也得到提高。此外,当多个所述鹤翔柱体10依次拼接时,任意一所述鹤翔柱体10的支撑柱11与其相邻的鹤翔柱体10的支撑柱11是间隔设置的,任意一所述鹤翔柱体10的装饰柱10的遮挡板12一端与其相邻的鹤翔柱体10的遮挡板12的一端连接,这样就使得多个所述鹤翔柱体10依次连接可以形成一个长廊,这样就进一步的省去了构建建筑物100所耗费的时间,进而提高了工作效率。需要说明的是,所述支撑柱11可以采用多种方式形成,在本实用新型的一实施例中,请参照图3,所述支撑柱11包括承重杆111、面壳112以及骨架113;其中,所述承重杆111呈长条状设置,其可以沿竖直方向安装,并用于承载一定的重量;所述面壳112呈两端敞口的筒状设置,其套设于所述承重杆111上;所述骨架113安装于所述承重杆111和所述面壳112之间,并且所述骨架113用于将所述承重杆111和所述面壳112固定连接。由于所述支撑柱11优选采用金属材料制成,所述承重杆111需要承重一定的重量,因此,所述承重杆111采用强度较高的钢制成;所述面壳112仅仅是用来保护所述承重杆111,以避免所述承重杆111显露于外,因此,所述面壳112可以采用铝、铝合金或者其他金属材料制成;所述骨架113不仅用来将所述面壳112和所述承重杆111固定连接,而且还能够起到支撑所述面壳112的作用,因此,所述骨架113优选采用强度较高的钢制成。值得说明的是,所述面壳112可以有一整块金属材料制成,也可以由多块金属材料依次焊接形成,在此对所述面壳112具体如何形成不做具体的限定。考虑到所述鹤翔柱体10不需要承载过大的重量,因此,在本实用新型的一实施例中,所述承重杆111呈中空设置。如此设置,使得所述支撑柱11的重量大大减小,从而也使得所述鹤翔柱体10整体的重量减小,进而便于所述鹤翔柱体10的运输和安装。为了方便所述鹤翔柱体10与建筑物100的屋檐20的固定连接,也即为了方便建筑物100的屋檐20与所述支撑柱11的承重杆111固定连接,在本实用新型的一实施例中,请参照图4,所述面壳112面对所述遮挡板12的表面设有让位缺口112a,优选地,所述缺口开设于所述面板的顶端,其用以供所述承重杆111显露出以与建筑物100的屋檐20连接固定。如此设置,便于所述承重杆111与建筑物100的屋檐20固定连接。应当说的是,现有的建筑物100一般都采用钢结构作为承载主体,也就是说,建筑物100的屋檐20也通常采用钢结构制成,由于所述承重杆111和建筑物100的屋檐20均采用钢结构制成,因此,所述承重杆111和建筑物100的屋檐20可以采用焊接、螺钉连接以及其他连接方式固定连接。为了方便所述鹤翔柱体10与建筑物100的屋檐20固定连接时的定位,在本实用新型的一实施例中,请参照图5,所述面壳112背对所述遮挡板12的表面凹设有自其顶端向其底端延伸的凹槽112b,所述凹槽112b用以与建筑物100的屋檐20上的定位板配合,也就是说,建筑物100的屋檐20在对应位置设置有定位板,所述定位板与所述支撑柱11上的凹槽112b配合,如此设置,便于将所述鹤翔柱体10安装至建筑物100的对应位置,进而就便于所述鹤翔柱体10的固定安装。应当说的是,建筑物100的屋檐20上的定位板与所述支撑柱11上的凹槽112b可以采用插接、卡接、磁性组件连接以及其他连接方式连接固定,在此就不一一列举了。为了便于所述鹤翔柱体10的安装,在本实用新型的一实施例中,请参照图6,所述遮挡板12在水平方向呈对称设置,并且所述遮挡板12的对称中心与所述支撑柱11的轴线相交设置。如此设置,使得所述鹤翔柱体10的两相对侧的重量分布的更加均匀,从而使得所述鹤翔柱体10安装时更加方便。此外,所述遮挡板12在水平方向成对称设置还有利于所述遮挡板12的生产,进而有利于提高所述遮挡板12的生产效率。为了使所述支撑柱11和所述遮挡板12之间连接的更牢固,在本实用新型的一实施例中,请参照图1,所述鹤翔柱体10还包括下加强板13,所述下加强板13安装于所述遮挡板12的下侧,并用于将所述遮挡板12和所述支撑柱11固定连接。如此设置,使得所述下加强板13可以起到托举所述遮挡板12的作用,这样就避免了所述遮挡板12和所述支撑柱11的连接处受力过于集中而导致所述遮挡板12从所述支撑柱11上脱落的问题。显然,为了避免所述遮挡板12从所述支撑柱11上脱落,还可以在所述遮挡板12的上侧设置上加强板14,所述上加强板14用于将所述遮挡板12和所述支撑住固定连接,这样可以进一步地加强所述遮挡板12和所述支撑柱11的连接处的强度。需要说明的是,所述下加强板13和所述上加强板14可以分别与所述支撑柱11和所述遮挡板12之间可以采用焊接、螺钉连接或者其他连接方式连接固定,在此就不做具体的限定;所述下加强板13和所述上加强板优选呈弧形设置,这样不仅增强了所述下加强板13和所述上加强板14的形变能力,同时还使得所述鹤翔柱体10的外形更加美观。为了提高所述遮挡板12的强度,在本实用新型的一实施例中,所述鹤翔柱体10还包括在水平方向上分设于所述上加强板14两侧的两加强肋板15,每一所述加强肋板15的底侧与所述遮挡板12固定连接,每一所述加强肋板15的一侧端与所述上加强板14固定连接。如此设置,保证了所述遮挡板12的强度,进而避免了所述遮挡板12受外力作用容易产生形变的问题发生。为了方便所述鹤翔柱体10的固定安装,在本实用新型的一实施例中,请参照图1,所述鹤翔柱体10还包括预埋件16,所述预埋件16与所述遮挡板12远离所述支撑柱11的一侧固定连接,所述预埋件16用以与建筑物100的墙体30连接固定。需要说明的是,建筑物100的墙体30可以采用钢结构形成,因此,所述预埋件16同样可以采用钢结构制成,这就使得所述预埋件16可以与建筑物100的墙体30之间通过焊接、螺钉连接或者其他连接方式连接固定。本实用新型还提出一种建筑物,该建筑物包括墙体、屋檐以及鹤翔柱体,所述鹤翔柱体的具体结构参照上述实施例,由于本鹤翔柱体采用了上述所有实施例的全部技术方案,因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果,在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的发明构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的
技术领域
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3 
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