一种高空挂装脚手架的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种高空挂装脚手架。

背景技术：

脚手架（scaffold)指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架。建筑界的通用术语，指建筑工地上用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方。主要为了施工人员上下作业或外围安全网围护及高空安装构件等，说白了就是搭架子，脚手架制作材料通常有：竹、木、钢管或合成材料等。有些工程也用脚手架当模板使用，此外在广告业、市政、交通路桥、矿山等部门也广泛被使用。

现有技术所具有的不足：

（1）现有技术在进行搭接时浪费材料以及搭接工程过于庞大导致施工效率低；

（2）现有技术使用范围窄，不能根据施工工艺随意的调节高度。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高空挂装脚手架，解决了现有技术浪费材料以及搭接工程过于庞大导致施工效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高空挂装脚手架，包括支撑机构总成、横梁机构总成和挂架机构总成，所述支撑机构总成包括上连接杆B、下连接杆B、连接板B和底座，所述底座设置在最下方位置上，所述底座上方的中间位置上设置有卡盘，所述卡盘上均匀设置有卡孔，所述底座的上方位置上设置有下连接杆B，所述下连接杆B的下方位置上设置有插销，所述下连接杆B下方的插销与底座上方的卡盘之间可拆式连接，所述下连接杆B的上方位置上设置有卡盘，所述下连接杆B的上方位置上设置有上连接杆B，所述上连接杆B的下方位置上设置有插销，所述上连接杆B下方的插销与下连接杆B上方的卡盘之间可拆式连接，所述上连接杆B的上方位置上设置有连接板B，所述连接板B上安装有夹板机构，所述夹板机构与横梁机构总成之间可拆式连接，两个所述横梁机构总成之间通过连接机构可拆式连接，所述连接机构包括连接板C和夹板机构，所述连接板C四边上安装有夹板机构，所述横梁机构总成内部设置有横梁板，所述横梁板靠近夹板机构一侧设置有连接耳，所述横梁板通过连接耳与夹板机构之间可拆式连接，所述横梁板的下方位置上设置有挂架机构总成，所述挂架机构总成包括上连接杆A、下连接杆A、挂框机构、上悬挂机构、连接板A和施工台，所述上连接杆的上方位置设置有上悬挂机构，所述上悬挂机构包括丝杆、调节机构、上固定板和下固定板，所述调节机构安装在上连接杆A上，所述调节机构通过丝杆与上固定板连接，所述上固定板的下方位置上设置有下固定板，所述下固定板安装在调节机构上，所述上连接杆A的下下方位置上设置有挂框机构，所述挂框机构包括框体和卡盘，所述框体内部的下方位置上设置有卡盘，所述上连接杆A下方的挂框机构与下连接杆A之间通过L型连接杆之间连接，所述L型连接杆上安装有插销，所述L型连接杆下方的插销与框体内部的卡盘可拆式连接，所述下连接杆A的下方位置上设置有挂框机构，所述上连接杆A以及下连接杆A的中间位置上设置有连接板A，所述连接板A远离连接杆A以及连接杆B一端设置有夹板机构。

优选的，所述连接板A与施工台之间通过夹板机构之间可拆式连接，所述施工台与夹板机构的连接处焊接有固定耳，所述施工台远离夹板机构一端焊接有挡板。

优选的，所述夹板机构包括上夹板、下夹板和固定螺栓，所述下夹板设置有上夹板的下方位置上，所述上夹板与下夹板之间通过固定螺栓固定，所述上夹板与下夹板的内侧皆设置有橡胶垫。

优选的，所述调节机构包括调节箱、涡轮、蜗杆和滚珠，所述调节箱内部的中间位置上设置有涡轮，所述涡轮的中间位置上设置有滚珠，所述滚珠套覆在丝杆上，所述涡轮与设置在调节箱内部的蜗杆之间啮合连接，所述蜗杆与设置在调节箱外侧的调节螺栓之间转动连接。

优选的，所述上固定板以及下固定板内侧的中间位置上设置有安装槽，所述上固定板以及下固定板内侧的安装槽内部设置有防滑橡胶垫，所述上固定板以及下固定板之间通过固定螺栓连接。

优选的，所述上连接杆B以及下连接杆B的中间位置上设置有拉栓，且拉栓设置在靠近固定墙体一侧。

优选的，所述底座下方两侧设置有支撑杆，所述底座下方两侧的支撑杆与地面之间通过固定销连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种高空挂装脚手架，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置支撑机构总成，将底座固定在待施工位置的四周，将下连接杆B下方的插销安装在底座上的卡盘处，此时由于下连接杆B具有自重，因此插销与卡盘在自重的作用下实现自锁，解决了现有技术装置连接十分繁琐，耗费量大，同时连接的牢固度不高问题，根据施工高度选择下连接杆B的数量，拼接成合适高度时，将上连接杆B安装在下连接杆B上，解决了现有技术使用范围窄，不能根据施工工艺随意的调节高度的问题。

（2）本实用新型通过设置挂架机构总成，将横梁机构总成固定完成后，根据施工位置将挂架机构总成悬挂在施工位置上，此时将上悬挂机构安装在横梁板上，通过旋转调节螺栓，调节螺栓带动蜗杆转动，蜗杆带动涡轮转动，涡轮带动滚珠转动，滚珠转动的同时丝杆随之下移，上夹板与下夹板之间夹紧实现固定，调节机构采用涡轮蜗杆连接，自锁能力强，增加了装配的稳定性，将下连接杆A的L型连接杆安装在框体内部的卡盘内，由于下连接杆A采用挂接时设计，因此L型连接杆与插销之间配合使用，可配合下连接杆A的自重增加自锁能力，根据施工调节选择下连接杆A的数量，该装置采用挂接式设计，解决了现有技术浪费材料以及搭接工程过于庞大导致施工效率低的问题，在使用过程中，可根据施工要求将施工台安装在连接板A上的夹板机构上，增加施工的便捷度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中挂架机构结构示意图；

图3为本实用新型图2中挂框机构装配示意图；

图4为本实用新型图2中上悬挂机构结构示意图；

图5为本实用新型图4中调节机构结构示意图；

图6为本实用新型图2中连接板的装配结构示意图；

图7为本实用新型图1中支撑机构总成与横梁机构总成的装配图；

图8为本实用新型图7中连接机构结构示意图。

图中：1支撑机构总成、2横梁机构总成、3挂架机构总成、4连接机构、5上悬挂机构、6连接板A、7夹板机构、8施工台、9挂框机构、10上连接杆A、11下连接杆A、12框体、13L型连接杆、14卡盘、15插销、16上固定板、17丝杆、18下固定板、19调节机构、20固定螺栓、21调节箱、22涡轮、23滚珠、24蜗杆、25下夹板、26上夹板、27挡板、28横梁板、29连接板B、30上连接杆B、31下连接杆B、32拉栓、33底座、34连接板C。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-8所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高空挂装脚手架，包括支撑机构总成1、横梁机构总成2和挂架机构总成3，支撑机构总成1包括上连接杆B30、下连接杆B31、连接板B29和底座33，底座33下方两侧设置有支撑杆，底座33下方两侧的支撑杆与地面之间通过固定销连接，上连接杆B30以及下连接杆B31的中间位置上设置有拉栓32，且拉栓32设置在靠近固定墙体一侧，底座33设置在最下方位置上，底座33上方的中间位置上设置有卡盘14，卡盘14上均匀设置有卡孔，底座33的上方位置上设置有下连接杆B31，下连接杆B31的下方位置上设置有插销15，下连接杆B31下方的插销15与底座33上方的卡盘14之间可拆式连接，下连接杆B31的上方位置上设置有卡盘14，下连接杆B31的上方位置上设置有上连接杆B30，上连接杆B30的下方位置上设置有插销15，上连接杆B30下方的插销15与下连接杆B31上方的卡盘14之间可拆式连接，上连接杆B30的上方位置上设置有连接板B29，连接板B29上安装有夹板机构7，夹板机构7包括上夹板26、下夹板25和固定螺栓20，下夹板25设置有上夹板26的下方位置上，上夹板26与下夹板25之间通过固定螺栓20固定，上夹板26与下夹板25的内侧皆设置有橡胶垫，夹板机构7与横梁机构总成2之间可拆式连接，将底座33固定在待施工位置的四周，将下连接杆B31下方的插销15安装在底座33上的卡盘14处，此时由于下连接杆B31具有自重，因此插销15与卡盘14在自重的作用下实现自锁，解决了现有技术装置连接十分繁琐，耗费量大，同时连接的牢固度不高问题，根据施工高度选择下连接杆B31的数量，拼接成合适高度时，将上连接杆B30安装在下连接杆B31上，解决了现有技术使用范围窄，不能根据施工工艺随意的调节高度的问题，两个横梁机构总成2之间通过连接机构4可拆式连接，连接机构4包括连接板C34和夹板机构7，连接板C34四边上安装有夹板机构7，横梁机构总成2内部设置有横梁板28，横梁板28靠近夹板机构7一侧设置有连接耳，横梁板28通过连接耳与夹板机构7之间可拆式连接，安装完成后，将横梁板28的固定耳安装在连接板B29上方的夹板机构7上，通过锁紧固定螺栓20将上夹板26以及下夹板25锁紧实现对横梁板28的装夹，横梁板28之间通过连接机构4相连接，横梁板28固定在连接板C34的夹板机构7上，横梁板28的下方位置上设置有挂架机构总成3，挂架机构总成3包括上连接杆A10、下连接杆A11、挂框机构9、上悬挂机构5、连接板A6和施工台8，上连接杆的上方位置设置有上悬挂机构5，上悬挂机构5包括丝杆17、调节机构19、上固定板16和下固定板18，调节机构19包括调节箱21、涡轮22、蜗杆24和滚珠23，调节箱21内部的中间位置上设置有涡轮22，涡轮22的中间位置上设置有滚珠23，滚珠23套覆在丝杆17上，涡轮22与设置在调节箱21内部的蜗杆24之间啮合连接，蜗杆24与设置在调节箱21外侧的调节螺栓之间转动连接，调节机构19安装在上连接杆A10上，调节机构19通过丝杆17与上固定板16连接，上固定板16的下方位置上设置有下固定板18，下固定板18安装在调节机构19上，上固定板16以及下固定板18内侧的中间位置上设置有安装槽，上固定板16以及下固定板18内侧的安装槽内部设置有防滑橡胶垫，上固定板16以及下固定板18之间通过固定螺栓20连接，上连接杆A10的下下方位置上设置有挂框机构9，挂框机构9包括框体12和卡盘14，框体12内部的下方位置上设置有卡盘14，上连接杆A10下方的挂框机构9与下连接杆A11之间通过L型连接杆13之间连接，L型连接杆13上安装有插销15，L型连接杆13下方的插销15与框体12内部的卡盘14可拆式连接，下连接杆A11的下方位置上设置有挂框机构9，上连接杆A10以及下连接杆A11的中间位置上设置有连接板A6，连接板A6远离连接杆A以及连接杆B一端设置有夹板机构7，连接板A6与施工台8之间通过夹板机构7之间可拆式连接，施工台8与夹板机构7的连接处焊接有固定耳，施工台8远离夹板机构7一端焊接有挡板27，将横梁机构总成2固定完成后，根据施工位置将挂架机构总成3悬挂在施工位置上，此时将上悬挂机构5安装在横梁板28上，通过旋转调节螺栓，调节螺栓带动蜗杆24转动，蜗杆24带动涡轮22转动，涡轮22带动滚珠23转动，滚珠23转动的同时丝杆随之下移，上夹板26与下夹板25之间夹紧实现固定，调节机构19采用涡轮蜗杆连接，自锁能力强，增加了装配的稳定性，将下连接杆A11的L型连接杆13安装在框体12内部的卡盘14内，由于下连接杆A11采用挂接时设计，因此L型连接杆13与插销15之间配合使用，可配合下连接杆A11的自重增加自锁能力，根据施工调节选择下连接杆A11的数量，该装置采用挂接式设计，解决了现有技术浪费材料以及搭接工程过于庞大导致施工效率低的问题，在使用过程中，可根据施工要求将施工台8安装在连接板A6上的夹板机构7上，增加施工的便捷度。

使用时，将底座33固定在待施工位置的四周，将下连接杆B31下方的插销15安装在底座33上的卡盘14处，此时由于下连接杆B31具有自重，因此插销15与卡盘14在自重的作用下实现自锁，解决了现有技术装置连接十分繁琐，耗费量大，同时连接的牢固度不高问题，根据施工高度选择下连接杆B31的数量，拼接成合适高度时，将上连接杆B30安装在下连接杆B31上，解决了现有技术使用范围窄，不能根据施工工艺随意的调节高度的问题，安装完成后，将横梁板28的固定耳安装在连接板B29上方的夹板机构7上，通过锁紧固定螺栓20将上夹板26以及下夹板25锁紧实现对横梁板28的装夹，横梁板28之间通过连接机构4相连接，横梁板28固定在连接板C34的夹板机构7上，将横梁机构总成2固定完成后，根据施工位置将挂架机构总成3悬挂在施工位置上，此时将上悬挂机构5安装在横梁板28上，通过旋转调节螺栓，调节螺栓带动蜗杆24转动，蜗杆24带动涡轮22转动，涡轮22带动滚珠23转动，滚珠23转动的同时丝杆随之下移，上夹板26与下夹板25之间夹紧实现固定，调节机构19采用涡轮蜗杆连接，自锁能力强，增加了装配的稳定性，将下连接杆A11的L型连接杆13安装在框体12内部的卡盘14内，由于下连接杆A11采用挂接时设计，因此L型连接杆13与插销15之间配合使用，可配合下连接杆A11的自重增加自锁能力，根据施工调节选择下连接杆A11的数量，该装置采用挂接式设计，解决了现有技术浪费材料以及搭接工程过于庞大导致施工效率低的问题，在使用过程中，可根据施工要求将施工台8安装在连接板A6上的夹板机构7上，增加施工的便捷度。

综上可得，本实用新型通过设置支撑机构总成1、横梁机构总成2和挂架机构总成3，解决了现有技术浪费材料以及搭接工程过于庞大导致施工效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。