一种钢塑复合装配式预制窗板的制作方法

本实用新型属于装配式建筑技术领域，尤其涉及一种钢塑复合装配式预制窗板。

背景技术：

装配式建筑保温性好、抗震性高、施工速度快、造价便宜、冬暖夏凉，是农村新一代自建房别墅的首选，也得到了国家住建部的认可，并且在低层自建房领域被大力推广。

现有的装配式建筑是将注塑好的模块在地基上拼接一层，然后进行水泥浇筑，这样的建造方式需要在现场进行大量人工搭建、浇筑工作，导致建造成本较高，尤其对于具有窗户的预制板，其拼装过程和浇筑过程都比较耗时费力。

技术实现要素：

本实用新型提供一种钢塑复合装配式预制窗板，以解决现有的具有窗户的预制板的拼装过程和浇筑过程比较耗时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种钢塑复合装配式预制窗板，包括：

第一预制板、第二预制板、第三预制板和第四预制板，所述第一预制板和所述第二预制板的上部的相向两侧分别设置第一开口和第二开口，所述第三预制板的下部两侧分别设置第三开口和第四开口，所述第一开口和所述第三开口相咬合，所述第二开口和所述第四开口相咬合，所述第四预制板的长度与所述第三预制板的两个开口间距离相同，所述第一开口和所述第二开口的侧壁分别暴露第一龙骨和第二龙骨的侧壁，所述第一开口和所述第二开口的底部分别暴露与第一龙骨或第二龙骨相邻的龙骨的顶部，所述第三开口和所述第四开口的侧壁暴露的龙骨与顶部暴露的龙骨相互垂直设置，每个预制板的龙骨之间通过填充物连接固定。

优选地，还包括：连接件；

相邻的龙骨通过连接件进行固定。

优选地，所述填充物为轻质隔热材料；

所述轻质隔热材料包括以下任意一种或多种：

发泡聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、气凝胶和聚氨基甲酸酯。

优选地，所述第一预制板、所述第二预制板和所述第四预制板分别包括：

多个龙骨和轻质隔热材料，各龙骨的径向分别与钢塑复合装配式预制窗板的一对端面平行、且被包裹在所述轻质隔热材料中；

每个钢塑复合装配式预制窗板的非朝向窗口的端面为平面和/或台阶面，至少暴露一根龙骨，且作为固定面和/或拼接面；朝向窗口的端面为平面，用于固定窗户。

优选地，所述第三预制板包括：

与所述第一预制板的龙骨相平行的数个龙骨、与所述第一预制板的龙骨相垂直且长度大于第三预制板宽度的两个横向龙骨、轻质隔热材料，各龙骨通过所述轻质隔热材料连接固定。

优选地，所述龙骨的材料为表面防锈处理的金属板。

优选地，所述龙骨通过冷轧成型。

优选地，所述龙骨的断面形状包括以下任意一种或多种：半框形和Z字形。

优选地，所述龙骨为半框形时，所述龙骨开口相向地成对设置在钢塑复合装配式预制窗板中、且闭合边分别朝向钢塑复合装配式预制窗板的内表面和外边面，和/或

所述龙骨的闭合边朝向钢塑复合装配式预制窗板的非朝向窗口的端面；

所述龙骨为Z字形时，所述龙骨的Z字两头分别平行于所述钢塑复合装配式预制窗板的内表面和外表面，和/或

所述龙骨的Z字一头被所述台阶面暴露。

优选地，所述半框形的闭合面的长度≥2倍垂直面的长度；

所述Z字形的长边的长度≥2倍短边的长度。

本实用新型提供的钢塑复合装配式预制窗板包括第一预制板、第二预制板、第三预制板和第四预制板，其中，所述第一预制板、所述第二预制板、所述第三预制板和所述第四预制板均未已经预制好的预制板，只需要在现场将各预制板进行拼装即可形成钢塑复合装配式预制窗板，大量减少了现场拼装过程，且无需进行现场浇筑，大大降低了现场人工工作量，有效建造成本。

进一步地，本实用新型提供的钢塑复合装配式预制窗板，所述龙骨的材料为表面防锈处理的金属板，这样可以有效提升预制板的耐雨水等腐蚀能力，尤其是拼接处的耐腐蚀能力，提升建筑的耐久度。

进一步地，本实用新型提供的钢塑复合装配式预制窗板，每个预制板之间以龙骨相顶抵，可以利用龙骨作为窗户的支持结构，有效提升了机械强度。

进一步地，本实用新型提供的钢塑复合装配式预制窗板，还包括：连接件，相邻的龙骨通过连接件进行固定，这样有助于进一步提升预制板的机械强度。

进一步地，本实用新型提供的钢塑复合装配式预制窗板，通过冷轧成型制备龙骨，可以有效降低龙骨的制造成本，且制备的龙骨的机械强度较高。

进一步地，本实用新型提供的钢塑复合装配式预制窗板，所述龙骨可以为半框形和/或Z字形，通过设计不同的搭配组合方式，可以有效提升钢塑复合装配式预制窗板的机械强度，并可以有效降低金属用量。

进一步地，本实用新型提供的钢塑复合装配式预制窗板，所述填充物为轻质隔热材料；所述轻质隔热材料包括以下任意一种或多种：发泡聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、气凝胶和聚氨基甲酸酯。这样可以有效提升预制板的隔热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例提供的钢塑复合装配式预制窗板的一种爆炸图；

图2是根据本实用新型实施例提供的钢塑复合装配式预制窗板的第一预制板的第一种截面示意图；

图3是根据本实用新型实施例提供的钢塑复合装配式预制窗板的第三预制板的截面示意图；

图4是根据本实用新型实施例提供的钢塑复合装配式预制窗板的第一预制板的第二种截面示意图；

图5是根据本实用新型实施例提供的钢塑复合装配式预制窗板的第一预制板的第三种截面示意图。

附图标记

1龙骨 2轻质隔热材料 3第一预制板 4第二预制板

5第三预制板 6第四预制板 7第一开口 8第二开口

9第三开口 10第四开口

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。

为了更好地理解本实用新型的技术方案和技术效果，以下将结合流程图和具体的实施例进行详细的描述，如图1所示，是根据本实用新型实施例提供的钢塑复合装配式预制窗板的一种爆炸图。

在本实施例中，该钢塑复合装配式预制窗板可以包括：

第一预制板3、第二预制板4、第三预制板5和第四预制板6，所述第一预制板3和所述第二预制板4的上部的相向两侧分别设置第一开口7和第二开口8，所述第三预制板5的下部两侧分别设置第三开口9和第四开口10，所述第一开口7和所述第三开口9相咬合，所述第二开口8和所述第四开口10相咬合，所述第四预制板6的长度与所述第三预制板5的两个开口间距离相同，所述第一开口7和所述第二开口8的侧壁分别暴露第一龙骨和第二龙骨的侧壁，所述第一开口7和所述第二开口8的底部分别暴露与第一龙骨或第二龙骨相邻的龙骨1的顶部，所述第三开口9和所述第四开口10的侧壁暴露的龙骨1与顶部暴露的龙骨1相互垂直设置，每个预制板的龙骨1之间通过填充物连接固定。

其中，龙骨1的材质和加工工艺可以同现有技术，填充物优选采用轻质隔热材料2以提升建筑的隔热节能效果。

在一个优选实施例中，如图2所示，是根据本实用新型实施例提供的钢塑复合装配式预制窗板的第一预制板的第一种截面示意图。所述第一预制板3包括：多个龙骨1和轻质隔热材料2，各龙骨1的径向分别与钢塑复合装配式预制窗板的一对端面平行、且被包裹在所述轻质隔热材料2中；每个钢塑复合装配式预制窗板的非朝向窗口的端面为平面和/或台阶面，至少暴露一根龙骨1，且作为固定面和/或拼接面；朝向窗口的端面为平面，用于固定窗户。需要说明的是，第一预制板3和第二预制板4的结构可以相同，不再详述第二预制板4的结构。第四预制板6可以为没有窗户设计的预制板，当然，尺寸需要进行适应性调整。

如图3所示，是根据本实用新型实施例提供的钢塑复合装配式预制窗板的第三预制板的截面示意图。所述第三预制板5可以包括：与所述第一预制板3的龙骨1相平行的数个龙骨、与所述第一预制板3的龙骨相垂直且长度大于第三预制板5宽度的两个横向龙骨、轻质隔热材料2，各龙骨1通过所述轻质隔热材料2连接固定。

如图4所示，是根据本实用新型实施例提供的钢塑复合装配式预制窗板的第一预制板的第二种截面示意图。其中，龙骨1为Z字形龙骨的组合使用，除了此种组合方式外，还可以采用其它组合方式，在此不再详述。

如图5所示，是根据本实用新型实施例提供的钢塑复合装配式预制窗板的第一预制板的第三种截面示意图。在本实施例中，为了提升预制板的拼装精度，所述第一预制板3还可以包括定位结构，例如，相互配合的凸块和凹槽等。

在一个具体实施例中，龙骨1的材料可以为现有的龙骨材料，例如金属、高强度工程塑料、木材、复合材料等，具体可以为工字钢、冷轧板、方木等，此外，为了增强龙骨1的力学性能，还可以在龙骨1上制备加强筋等，为了增强龙骨1的耐腐蚀性能，还可对龙骨1的表面进行防腐处理等，在此不再一一列举；龙骨1的制备方式可以为浇筑成型、冷轧成型、热轧成型、锻造成型、冲压成型等，在此不再一一列举。优选地，所述龙骨1的材料为表面防锈处理的金属板，通过冷轧成型，龙骨1的断面形状可以为半框形、C字形、T字形、L形、工字形、V形等，在此不做限定。

需要说明的是，一个钢塑复合装配式预制窗板中可以只采用一种龙骨1，也可以采用多种龙骨1组合方式，例如，同一个钢塑复合装配式预制窗板中既存在半框形龙骨1，还可以同时存在T字形、工字形、C字形等龙骨1，当然，上述组合的选取需要同时满足强度要求、重量要求和原材料节省要求等。为了增加半框形的机械强度以及龙骨1与注塑材料的结合牢固度，半框形的端部可以存在一个平行于闭合面的延展部，图中未示出。

所述轻质隔热材料2包括以下任意一种或多种：发泡聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、气凝胶和聚氨基甲酸酯等。轻质隔热材料2的成型方式包括但不限于：热塑成型、注塑成型、浇注成型等。优选采用热塑成型。当所述轻质隔热材料2为EPS时，优选采用热蒸汽加热方式的热塑成型。

例如，钢塑复合装配式预制窗板的上下端面为平面，龙骨1两端的端面与预制板的端面齐平或被包裹在预制板的端面之内，通过U型槽等固定。龙骨1的断面全部为Z字形、且全部等间距平行分布，钢塑复合装配式预制窗板的左端为台阶面，突出的台阶暴露Z字形的一端，右端为平面端用于承载窗户。

所述钢塑复合装配式预制窗板的各预制板可以通过注塑成型等各种现有制备预制板的方式制备。龙骨1可以是一次成型的金属件，也可以是利用金属板材等冷轧成型的金属件，金属材质包括但不限于：铁、铝、钢、合金等。注塑材料包括但不限于：发泡聚苯乙烯(Expanded polystyrene，EPS)、聚氨基甲酸酯简称聚氨酯(polyurethane)等。至少数个龙骨1被包裹在注塑材料中，钢塑复合装配式预制窗板的四周可以全部或部分被龙骨1覆盖，在此不做限定。

其中，所述龙骨为半框形时，所述龙骨开口相向地成对设置在钢塑复合装配式预制窗板中、且闭合边分别朝向钢塑复合装配式预制窗板的内表面和外边面，和/或所述龙骨的闭合边朝向钢塑复合装配式预制窗板的非朝向窗口的端面；所述龙骨为Z字形时，所述龙骨的Z字两头分别平行于所述钢塑复合装配式预制窗板的内表面和外表面，和/或所述龙骨的Z字一头被所述台阶面暴露。其中，所述半框形的闭合面的长度≥2倍垂直面的长度；所述Z字形的长边的长度≥2倍短边的长度。

例如，钢塑复合装配式预制窗板的上下端面为平面，龙骨1两端的端面与预制板的端面齐平或被包裹在预制板的端面之内，通过U型槽等固定。龙骨1的断面为Z字形和半框形，钢塑复合装配式预制窗板的左右端中一端为台阶面，另一端为平面，平面端的端面与半框形龙骨1的闭合端平行，其余龙骨1为Z字形，突出的台阶暴露Z字形的一端。所述半框形的闭合面的长度＝2倍垂直面的长度；所述Z字形的长边的长度＝2倍短边的长度，这样可以提升拼接处的机械强度。龙骨1的厚度可以根据实际强度需求而定，例如，建筑的层高较高时，可以采用较厚的龙骨1，如墙面的龙骨厚度可以为0.8mm。

在又一个实施例中，当所述龙骨为半框形、且所述龙骨的闭合边朝向钢塑复合装配式预制窗板的端面时，为了提升相拼接的端面间的固定牢固度、以及提升拼装的精准度，此外，还为了避免端面之间存在缝隙导致漏风等问题，位于端面处的半框形龙骨还包括：位于所述半框形的闭合面上的凸起或者凹陷，所述凸起和所述凹陷相配合以进行定位。上述凸起和凹陷可以通过冷轧成型设备在制备龙骨时一次成型。

另外，为了提升相邻的两个龙骨之间的连接强度：填充物为轻质隔热材料时，填充物的机械强度较低，可以利用连接件，如金属条、金属板等将相邻的两个龙骨进行固定连接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。

虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。