一种IPS现浇砼剪力墙自保温体系结构系统的制作方法

本实用新型涉及剪力墙自保温技术领域，尤其涉及一种IPS现浇砼剪力墙自保温体系结构系统。

背景技术：

现浇剪力墙结构外墙保温施工质量关系到建筑节能环保效果，由于外墙外保温能够有效避免冷热桥效应，其保温效果明确高于内保温，因此，近年来得到广泛应用，IPS保温板是EPS单面钢丝网架板的简称，它是由单面起构造作用的镀锌钢丝网片与穿透EPS板的镀锌钢丝(以下简称“腹丝”)通过自动化生产线焊接，且由界面砂浆包覆的三维空间网架保温板，传统的外墙保温施工做法是待外墙砌体完成后在砌体外侧贴铺保温板，在铺设时，需要在墙体内插进塑料管，然后在塑料管内插进钢管，起到支撑作用，当使用完成后，将钢管凿出，重复使用，但是在凿出钢管的同时，会出墙体造成损伤，甚至影响墙体质量，为此，我们提出了一种IPS现浇砼剪力墙自保温体系结构系统来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种IPS现浇砼剪力墙自保温体系结构系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种IPS现浇砼剪力墙自保温体系结构系统，包括第二混凝土层，所述第二混凝土层的一侧设有连接装置，所述连接装置的一侧固定有套管，且套管的一端贯穿第二混凝土层并延伸至第二混凝土层另一侧，所述第二混凝土层的一侧设有第一找平层，所述套管的一侧设有凹槽，所述凹槽内的一端侧壁上固定有螺纹杆，所述螺纹杆上设有开口，所述开口内滑动套接有移动杆，所述移动杆的两端均固定有两个相互平行的第二连接杆，且同一侧的两个第二连接杆为一组，同一组的两个第二连接杆的一端共同固定有滑块，所述凹槽内相对侧壁上均设有滑槽，且滑槽和滑块一一对应，且滑块安装在滑槽内，所述滑块的一侧均转动连接有第一连接杆，所述凹槽内的相对侧壁上均转动连接有夹板，且夹板分别位于滑槽的一侧，所述第一连接杆的一端转动连接在夹板的一侧，所述螺纹杆上螺纹套接有支撑杆，且支撑杆位于两个夹板之间，所述第二混凝土层的另一侧设有保温层，所述保温层的一侧设有第一混凝土层，所述第一混凝土层内等间距设有多个定位块，且定位块的一侧固定连接在保温层的一侧，所述套管的一端贯穿保温层和第一混凝土层并延伸至第一混凝土层的一侧，所述第一混凝土层的一侧设有第二找平层，所述第二找平层的一侧设有饰面层。

优选地，所述连接装置包括设置在第二混凝土层一侧的两个相互平行的插杆，两个插杆的一端均贯穿第二混凝土层并延伸至第一找平层内，两个插杆上共同固定套接有固定板，且套管的一端固定连接在固定板的一侧。

优选地，所述套管采用PVC材料制成。

优选地，所述支撑杆采用碳素钢材料制成。

优选地，所述保温层采用IPS板。

优选地，两个夹板的相对一侧均设有防滑纹。

本实用新型中，使用时，在第二混凝土层上插入两个插杆，两个插杆之间固定有固定板，固定板上固定有套管，将支撑杆插进套管内螺合螺纹杆，支撑杆移动从而推动移动块移动，移动块移动带动第二连接杆移动，第二连接杆移动带动滑块移动，滑块移动带动第一连接杆移动，第一连接杆带动夹板转动，夹板夹紧支撑杆从而进行稳定支撑，当使用完成后，转动支撑杆，从而将支撑杆从凹槽中移出，对凹槽内填充保温材质进行密封，由于要在保温板两侧同时浇筑不等厚的混凝土，一般较薄侧为50mm，较厚侧为100mm-220mm，且钢筋间距小、无法振捣，因此施工时通过按一定的间距放置专用垫块、采用细骨料自密性混凝土、控制两侧混凝土浇筑高差及浇筑点等措施，来控制保温板因侧压力产生的偏移，从而达到IPS现浇混凝土浇筑质量及截面厚度要求，在首层IPS复合剪力墙、填充墙与基础圈梁或下层墙体竖向连接处，提前按设计图纸及相关图集要求，在外侧混凝土内的钢筋焊网处及内侧混凝土的受力钢筋部位留设竖向的搭接用附加钢筋，IPS复合剪力墙、填充墙在楼板位置的竖向连接处，外侧混凝土内的钢筋焊接网可直接伸出楼板200mm进行搭接，也可附加搭接钢筋，搭接钢筋应在IPS网架板安装前绑扎在IPS网架板上部，为保证附加钢筋的位置及间距，可在其上部端头绑扎水平临时固定钢筋，IPS网架板施工现场的垂直运输，可以采用塔吊吊装的方式根据其所在位置的编号按顺序进行，单块吊装时，应加设方木或采取其它措施，以防止钢筋焊网的变形，IPS网架板的安装应以逐间封闭、顺序连接的方式进行，较轻的IPS网架板可采用人工的方式直接就位安装，重量较大的IPS网架板可在垂直吊装时直接就位，IPS网架板就位后的微调，应在保温板上垫上方木，然后用铁锤敲击，不得直接撬动或击打钢筋网架，IPS网架板安装就位后，应对其垂直直度进行测量和纠偏，然后采用钢管搭设临时护架，以保证IPS网架板的稳定性，IPS网架板安装就位、临时固定后，应立即和墙身及暗柱的普通钢筋进行绑扎固定，IPS网架板之间的连接应按照施工图纸及相关图集要求，采用附加钢筋绑扎、搭接同规格焊接网两种方式进行，为保证混凝土的净截面面积，外侧(混凝土较薄侧)钢筋焊网的搭接必须采用IPS专用钢丝网片，且应采用扣搭法进行，IPS网架板安装固定并进行钢筋连接后，方可进行墙身内线管、箱盒及预埋件的敷设固定，在施工过程中，由于较粗的电管或其他管道需要沿墙竖向走管或其他原因，需将钢筋焊网剪断时，应在布管完毕后，用同规格钢筋焊网在截断处搭接修补，搭接长度应满足相关规范要求，绑扎点数不少于网格数的四分之一，管线敷设的同时，应在IPS网架板上按照施工方案要求的间距安装定制垫块，IPS网架板安装完毕后，应对包括IPS网架板、普通钢筋、管线敷设、垫块安装等进行隐蔽工程验收，模板上穿墙螺栓孔应由室外侧打孔，室外侧模板底部应留设高度清扫口，在穿墙螺栓固定后用吸尘器将模板内的保温板碎块清扫干净并封堵清扫口，IPS现浇混凝土网架板应采用自密实混凝土进行浇筑，其他墙体及构建可采用普通混凝土浇筑，可采用两种混凝土进行浇筑时，应先浇筑普通混凝土，然后再浇筑IPS复合剪力墙、填充墙的自密实混凝土，模板拆除后应对螺栓孔进行封堵，封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚的保温材料，再用干硬性砂浆或细石混凝土将孔洞两端填实，本实用新型实现了方便进行拆卸支撑杆的功能，不需要对墙体进行破坏，保证的墙体的完整性，从而保证了墙体的质量，方便抽出支撑杆，可以重复进行使用，减少了材料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种IPS现浇砼剪力墙自保温体系结构系统的套管内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种IPS现浇砼剪力墙自保温体系结构系统的第二混凝土层结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种IPS现浇砼剪力墙自保温体系结构系统的A处结构放大图。

图中：1第一混凝土层、2保温层、3定位块、4第二混凝土层、5套管、6凹槽、7支撑杆、8第一找平层、9饰面层、10第二找平层、11插杆、12固定板、13夹板、14第一连接杆、15滑槽、16滑块、17螺纹杆、18开口、19移动块、20第二连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种IPS现浇砼剪力墙自保温体系结构系统，包括第二混凝土层4，第二混凝土层4的一侧设有连接装置，方便进行连接套管5，连接装置的一侧固定有套管5，且套管5的一端贯穿第二混凝土层4并延伸至第二混凝土层4另一侧，方便插入支撑杆7，进行稳定支撑，第二混凝土层4的一侧设有第一找平层8，进行找平，套管5的一侧设有凹槽6，凹槽6内的一端侧壁上固定有螺纹杆17，螺纹杆17上设有开口18，开口18内滑动套接有移动杆19，移动杆19沿开口18方向移动，移动杆19的两端均固定有两个相互平行的第二连接杆20，移动杆19带动第二连接杆20移动，且同一侧的两个第二连接杆20为一组，同一组的两个第二连接杆20的一端共同固定有滑块16，第二连接杆20带动滑块16移动，凹槽6内相对侧壁上均设有滑槽15，且滑槽15和滑块16一一对应，且滑块16安装在滑槽15内，滑块16在滑槽15内移动，滑块16的一侧均转动连接有第一连接杆14，滑块16移动带动第一连接杆14移动，凹槽6内的相对侧壁上均转动连接有夹板13，且夹板13分别位于滑槽15的一侧，第一连接杆14的一端转动连接在夹板13的一侧，第一连接杆14带动夹板13转动，螺纹杆17上螺纹套接有支撑杆7，支撑杆7的一端螺合螺纹杆17，且支撑杆7位于两个夹板13之间，支撑杆7移动从而推动移动块19移动，移动块19移动带动第二连接杆20移动，第二连接杆20移动带动滑块16移动，滑块16移动带动第一连接杆14移动，第一连接杆14带动夹板13转动，夹板13夹紧支撑杆7从而进行稳定支撑，当使用完成后，转动支撑杆7，从而将支撑杆7从凹槽6中移出，第二混凝土层4的另一侧设有保温层2，进行保温，保温层2的一侧设有第一混凝土层1，第一混凝土层1内等间距设有多个定位块3，且定位块3的一侧固定连接在保温层2的一侧，套管5的一端贯穿保温层2和第一混凝土层1并延伸至第一混凝土层1的一侧，第一混凝土层1的一侧设有第二找平层10，进行找平，第二找平层10的一侧设有饰面层9，方便铺设。

本实用新型中，连接装置包括设置在第二混凝土层4一侧的两个相互平行的插杆11，两个插杆11的一端均贯穿第二混凝土层4并延伸至第一找平层8内，稳定固定，两个插杆11上共同固定套接有固定板12，且套管5的一端固定连接在固定板12的一侧，方便进行固定，套管5采用PVC材料制成，方便使用，防水防腐，支撑杆7采用碳素钢材料制成，结实耐用，保温层2采用IPS板，IPS保温板，即钢丝网架保温板，属于新型建筑材料的一种，主要起到保温功能，可实现建筑保温与结构真正一体化，缩短工期，降低成本，同时使用寿命长，不会出现空鼓、开裂、渗水、脱落等质量问题，两个夹板13的相对一侧均设有防滑纹，方便进行夹紧支撑杆7。

本实用新型中，使用时，在第二混凝土层4上插入两个插杆11，两个插杆11之间固定有固定板12，固定板12上固定有套管5，将支撑杆7插进套管5内螺合螺纹杆17，支撑杆7移动从而推动移动块19移动，移动块19移动带动第二连接杆20移动，第二连接杆20移动带动滑块16移动，滑块16移动带动第一连接杆14移动，第一连接杆14带动夹板13转动，夹板13夹紧支撑杆7从而进行稳定支撑，当使用完成后，转动支撑杆7，从而将支撑杆7从凹槽6中移出，对凹槽6内填充保温材质进行密封，由于要在保温板两侧同时浇筑不等厚的混凝土，一般较薄侧为50mm，较厚侧为100mm-220mm，且钢筋间距小、无法振捣，因此施工时通过按一定的间距放置专用垫块、采用细骨料自密性混凝土、控制两侧混凝土浇筑高差及浇筑点等措施，来控制保温板因侧压力产生的偏移，从而达到IPS现浇混凝土浇筑质量及截面厚度要求，在首层IPS复合剪力墙、填充墙与基础圈梁或下层墙体竖向连接处，提前按设计图纸及相关图集要求，在外侧混凝土内的钢筋焊网处及内侧混凝土的受力钢筋部位留设竖向的搭接用附加钢筋，IPS复合剪力墙、填充墙在楼板位置的竖向连接处，外侧混凝土内的钢筋焊接网可直接伸出楼板200mm进行搭接，也可附加搭接钢筋，搭接钢筋应在IPS网架板安装前绑扎在IPS网架板上部，为保证附加钢筋的位置及间距，可在其上部端头绑扎水平临时固定钢筋，IPS网架板施工现场的垂直运输，可以采用塔吊吊装的方式根据其所在位置的编号按顺序进行，单块吊装时，应加设方木或采取其它措施，以防止钢筋焊网的变形，IPS网架板的安装应以逐间封闭、顺序连接的方式进行，较轻的IPS网架板可采用人工的方式直接就位安装，重量较大的IPS网架板可在垂直吊装时直接就位，IPS网架板就位后的微调，应在保温板上垫上方木，然后用铁锤敲击，不得直接撬动或击打钢筋网架，IPS网架板安装就位后，应对其垂直直度进行测量和纠偏，然后采用钢管搭设临时护架，以保证IPS网架板的稳定性，IPS网架板安装就位、临时固定后，应立即和墙身及暗柱的普通钢筋进行绑扎固定，IPS网架板之间的连接应按照施工图纸及相关图集要求，采用附加钢筋绑扎、搭接同规格焊接网两种方式进行，为保证混凝土的净截面面积，外侧(混凝土较薄侧)钢筋焊网的搭接必须采用IPS专用钢丝网片，且应采用扣搭法进行，IPS网架板安装固定并进行钢筋连接后，方可进行墙身内线管、箱盒及预埋件的敷设固定，在施工过程中，由于较粗的电管或其他管道需要沿墙竖向走管或其他原因，需将钢筋焊网剪断时，应在布管完毕后，用同规格钢筋焊网在截断处搭接修补，搭接长度应满足相关规范要求，绑扎点数不少于网格数的四分之一，管线敷设的同时，应在IPS网架板上按照施工方案要求的间距安装定制垫块，IPS网架板安装完毕后，应对包括IPS网架板、普通钢筋、管线敷设、垫块安装等进行隐蔽工程验收，模板上穿墙螺栓孔应由室外侧打孔，室外侧模板底部应留设高度清扫口，在穿墙螺栓固定后用吸尘器将模板内的保温板碎块清扫干净并封堵清扫口，IPS现浇混凝土网架板应采用自密实混凝土进行浇筑，其他墙体及构建可采用普通混凝土浇筑，可采用两种混凝土进行浇筑时，应先浇筑普通混凝土，然后再浇筑IPS复合剪力墙、填充墙的自密实混凝土，模板拆除后应对螺栓孔进行封堵，封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚的保温材料，再用干硬性砂浆或细石混凝土将孔洞两端填实。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。