一种建筑用自动贴墙砖装置的制作方法

本实用新型涉及建筑墙体的贴砖技术领域，具体涉及一种建筑用自动贴墙砖装置。

背景技术：

在建筑工程领域中，墙体表面装修时会贴一层墙砖，在冬季比较寒冷的时候保证室内的温度不会下降至过低。现有的墙砖的贴砖装置是将保温板输送至贴砖装置中，然后通过带有伸缩结构的翻转板将墙砖竖直贴至粘有胶水的墙面上，然后通过滚轮来确保墙砖与墙面的贴合度。然而上述贴砖装置中输送装置与翻转板的连接不能够确保砖体能够顺利移动至翻转板；且伸缩结构朝向背离墙体一端伸出并将翻转板背离墙体的一端向上推动时，翻转板以及墙砖容易被卡住；墙砖与翻转板之间具有摩擦，翻转板上也不具有限位装置能够确保墙砖能够顺利地与下层的墙砖契合；滚轮滚压不能够将墙砖跟墙体之间更好地贴合，定位轮无法调节，不可以贴厚度不一的墙砖。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种建筑用自动贴墙砖装置，可以提高贴砖质量和效率，且能够在贴砖后进行仿人工敲砖，确保砖体和墙面之间紧密贴合，且可根据砖体的厚度调整贴砖装置与墙体之间的距离。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种建筑用自动贴墙砖装置，包括机箱和输送装置，机箱侧部设有两个相对设置的第一开口和第二开口，输送装置水平设置在机箱第一开口的一侧，输送装置朝向机箱的一端穿过机箱侧部的第一开口并向机箱内延伸；机箱内设有贴砖装置、绕线轴和挤胶装置，绕线轴设置在机箱内靠近第二开口的顶壁上；贴砖装置包括水平放置在机箱内的贴砖板，贴砖板一端铰接在机箱内靠近第二开口的两侧壁上，另一端朝向输送装置，贴砖板朝向输送装置的一端设有开口朝向输送装置的凹槽，凹槽的宽度大于输送装置的宽度，输送装置伸入机箱内的一端延伸至贴砖板的凹槽内，贴砖板的上表面低于输送装置的上表面；贴砖板朝向输送装置的一端固接有拉线，拉线另一端固接在绕线轴上，绕线轴连接有驱动电机；贴砖板的上表面还设有若干个滚珠；挤胶装置设置在贴砖板的上方的机箱顶壁上；还包括敲砖装置和定位装置，敲砖装置设置在机箱外靠近第二开口的底部，敲砖装置包括第一连杆、敲击部、第二连杆、第三连杆和主动转轴，第一连杆的底部与敲击部固定连接，第一连杆的顶部铰接在机箱的底部，第二连杆、第三连杆和主动转轴均位于第一连杆朝向机箱第二开口的一侧，第二连杆一端铰接在第一连杆的中部，第二连杆另一端与第三连杆的一端铰接，第三连杆的另一端与主动转轴固定连接，主动转轴转动连接在机箱底部，主动转轴还连接有驱动电机；定位装置设置在机箱外靠近第二开口的顶部，定位装置包括滚轮和定位杆，滚轮连接在定位杆背离机箱的一端，定位杆上朝向机箱的一端设有若干个通孔，机箱顶部设有若干个与定位杆上各通孔相匹配的定位孔，定位杆与机箱顶部的定位孔通过定位螺杆固定连接。

相比于现有技术，本实用新型将贴砖板朝向输送装置的一端设置凹槽，输送装置一端延伸至贴砖板的凹槽内，且贴砖板的上表面低于输送装置的上表面，保温砖输送至输送装置的端部时，保温砖的两端已经被输送至贴砖板上了，且贴砖板上还设有滚珠，保温砖被输送至贴砖板上时，朝向墙体的一端下落至贴砖板朝向墙体的一侧上表面，然后当绕线轴转动拉动贴砖板转动时，保温砖可以在贴砖板上的滚珠上滑动并在贴砖板朝向墙体翻转时保温砖可在重力的作用下滑动至下层已经贴好砖的顶部紧密嵌合；在墙砖贴好后，敲砖装置可以仿人工敲砖，将墙砖更好地与墙体贴合，当墙砖厚度改变时，可以通过选择不同的定位孔将定位杆端部的滚轮与墙面之间的距离调整至所需距离，因此，本实用新型贴砖的效率和贴砖的质量更高，实用性更好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中的挤胶装置的结构示意图。

图3为本实用新型中的贴砖装置的结构示意图。

图4为本实用新型中的敲砖装置的结构示意图。

图5为本实用新型中的定位装置的结构示意图。

在图中：1、机箱；2、挤胶装置；21、胶箱；22、活塞；23、活塞杆；24、转杆；25、转动件；26、连接销；27、滑槽支座；28、椭圆形滑槽；3、贴砖装置；31、贴砖板；32、凹槽；33、滚珠；34、限位板；35、销轴；4、输送带；5、墙砖；6、敲砖装置；61、第一连杆；62、敲击部；63、第二连杆；64、第三连杆；65、主动转轴；7、定位装置；71、第一滚轮；72、第二滚轮；73、连接杆；74、定位杆；75、通孔；8、拉线；10、挡板；11、绕线轴；12、控制器。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

如图1-5所示，一种建筑用自动贴墙砖装置，包括机箱1、输送装置、敲砖装置6和定位装置，机箱1侧部设有两个相对设置的第一开口和第二开口，第二开口面向建筑墙体，输送装置水平设置在机箱1的第一开口的一侧，输送装置朝向机箱1的一端穿过机箱1侧部的第一开口并向机箱1内延伸；机箱1内还设有贴砖装置3、绕线轴11和挤胶装置2，绕线轴11设置在机箱1内靠近第二开口的顶壁上；贴砖装置3包括水平放置在机箱1内的贴砖板31，贴砖板31一端通过销轴35铰接在机箱1内靠近第二开口的两侧壁上，另一端朝向输送装置，贴砖板朝向输送装置的一端设有开口朝向输送装置的凹槽32，凹槽32的宽度大于输送装置的宽度，输送装置伸入机箱1内的一端延伸至贴砖板31的凹槽32内，贴砖板31的上表面低于输送装置的上表面；贴砖板31朝向输送装置的一端固接有拉线8，拉线8另一端固接在绕线轴11上，绕线轴11连接有驱动电机；贴砖板31的上表面还设有若干个滚珠33；挤胶装置2设置在贴砖板31的上方的机箱1顶壁上。

如图1、图4所示，敲砖装置6设置在机箱1外靠近第二开口的底部，敲砖装置6包括第一连杆61、敲击部62、第二连杆63、第三连杆64和主动转轴65，第一连杆61的底部与敲击部62固定连接，第一连杆61的顶部铰接在机箱的底部，第二连杆63、第三连杆64和主动转轴65均位于第一连杆61朝向机箱1第二开口的一侧，第二连杆63一端铰接在第一连杆61的中部，第二连杆63另一端与第三连杆64的一端铰接，第三连杆64的另一端与主动转轴65固定连接，主动转轴65转动连接在机箱底部，主动转轴65还连接有驱动电机。敲击部62可设置为塑性的球体。当主动转轴65在驱动电机的带动下转动时，敲击部62可随之对贴好的墙砖进行敲击，以提高墙砖与墙面之间的贴合度。

如图1、图5所示，定位装置设置在机箱外靠近第二开口的顶部，定位装置包括滚轮和定位杆74，滚轮连接在定位杆74背离机箱1的一端且滚轮与墙体接触，定位杆74上朝向机箱1的一端设有若干个通孔75，机箱顶部设有若干个与定位杆74上各通孔75相匹配的定位孔，定位杆74与机箱顶部的定位孔通过定位螺杆固定连接。滚轮分为第一滚轮71和第二滚轮72，第一滚轮71和第二滚轮72的端部均连接有定位杆74，各定位杆之间通过连接杆73相连。

如图2所示，所述挤胶装置2包括胶箱21，胶箱21底部设有出胶口，出胶口的纵截面为上大下小的楔形，胶箱21内设有与出胶口形状相匹配的活塞22，活塞22上部铰接有活塞杆23；胶箱21顶部设有滑槽支座27，滑槽支座27内设有纵向设置的圆形滑槽，圆形滑槽的中心处设有可绕着圆形滑槽的中心轴转动的转动件25，转动件25内设有纵向的通孔，活塞杆23顶部通过连接销26铰接有转杆24，转杆24的另一端穿过转动件25内的通孔并沿着转杆24的轴向延伸，连接销朝向圆形滑槽的一端端部位于圆形滑槽内且可在圆形滑槽内滑动。圆形滑槽优选为椭圆形滑槽28。转动件25还连接有驱动电机，当驱动电机驱动转动件25转动时，转动件25内穿过的转杆24随之转动，转杆一端的连接销26在椭圆形滑槽28内转动进而带动活塞杆23的下端在胶箱21的出胶口处上下移动，从而将黏胶从出胶口挤出至墙砖的背面。

如图1所示，所述输送装置为输送带4，输送带4两端设有主动轮和从动轮，输送带4的主动轮位于输送带4伸入机箱1内的一端，且主动轮通过轴承设置在机箱1内，主动轮还连接有驱动电机。

如图1所示，所述输送带4的两侧分别设有挡板10。输送带4上放置有保温砖5，输送带4两端的挡板10可以防止保温砖在输送时不会从输送带上掉下。

如图1、图3所示，所述贴砖板31朝向墙体的一端为弧形端部，所述贴砖板31的上表面上凹槽32的两端还设有限位板34。

机箱1内还设有控制器12，控制器12分别与驱动各个机构运动的驱动电机相连。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。