一种辅助地板铺设结构的制作方法

本实用新型涉及地板技术领域，更具体地说，它涉及一种辅助地板铺设结构。

背景技术：

地板铺装前地面要具备平整的基础条件，因此需要对地面进行平整处理。

现有技术中在地板铺装前操作人员一般需要打扫干净现场将地面的杂物进行清理干净，但由于在地面施工过程中很大一部分的地面还是会出现高低不平地问题，从而导致铺设地板的过程中地板不能与地面实现全面地无缝接触，影响地板地铺设质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种辅助地板铺设结构，其具有的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种辅助地板铺设结构，包括铺设层和锁扣，所述铺设层从上至下依次包括接触地板下表面的接触层、蜂窝状的支撑层、接触地面且由塑性变形材料制成的缓冲校平层，所述接触层上表面与地板下表面接触，所述缓冲校平层与地面接触，所述支撑层沿其长度方向的两侧均开设有贯穿其长度且截面为超过1/2的椭圆形长槽，所述锁扣为截面对称设置且分别与两个所述长槽配合的双椭圆相交状长条。

通过采用上述技术方案，铺设层包括接触层、支撑层、缓冲校平层，通过对缓冲校平层施加正压力，由塑性变形材料制成的缓冲校平层完成与地面的完全贴合，蜂窝状的结构用于降低支撑层的重量，地板可以铺设在平整的接触层上，在支撑层两侧设置椭圆形的长槽，锁扣与长槽的配合设置，由于截面为椭圆形，因此相邻两个铺设层连接时，连接位置为弧形接触，物体对铺设层的压力可以比较好地传递开，并将其中一部分竖直压力转化为水平方向力，保护连接处不容易损坏，同时长槽截面为超过1/2的椭圆形开口，可以保证锁扣不会从侧面脱离与铺设层之间的连接，保证铺设层之间的拼接，同时由于支撑层两侧均设置相同的长槽，因此在拼装铺设层的过程中，操作人员不用担心铺设层的方向问题，提高拼装速度。

进一步地，两个所述长槽内还对称设有用于锁定所述支撑层与所述锁扣相对位置的第一锁定机构。

通过采用上述技术方案，通过在长槽内设置第一锁定机构，操作人员在整个操作过程中可以保证整个铺设层之间的拼接更加地稳固，不容易出现相对滑移的问题。

进一步地，所述第一锁定机构包括第一通道孔、第一弹簧、第一压条，每个所述长槽的两端均开设有平行于所述支撑层宽度方向的所述第一通道孔，所述第一弹簧设于所述第一通道孔内且一端与所述第一通道孔内端连接，所述第一弹簧另一端与所述第一压条连接，所述第一压条伸出所述第一通道孔一端开设沿所述锁扣滑移方向的倾斜面且与所述锁扣接触面配合设置。

通过采用上述技术方案，由于第一压条端部凸出第一通道孔裸露在长槽内中，操作人员在将锁扣卡入长槽的过程中，由于第一压条端部为斜面，因此锁扣在卡入的过程中带动第一压条朝向第一通道孔方向移动，第一弹簧处于压缩状态，因此第一压条提供给锁扣一个沿第一通道孔长度方向的推力，可以起到对锁扣与铺设层之间一定地锁定作用，同时可以防止锁扣沿反向方向的滑移。

进一步地，所述锁扣两侧对称设有用于锁定所述支撑层与所述锁扣相对位置的第二锁定机构。

通过采用上述技术方案，通过在锁扣上设置第二锁定机构，操作人员在整个操作过程中可以保证整个铺设层之间的拼接更加地稳固，不容易出现相对滑移的问题。

进一步地，所述第二锁定机构包括第二通道孔、第二弹簧、第二压条，所述锁扣每侧的两端均开设有平行于所述支撑层宽度方向的所述第二通道孔，所述第二弹簧设于所述第二通道孔内且一端与所述第二通道孔内端连接，所述第二弹簧另一端与所述第二压条连接，所述第二压条伸出所述第二通道孔一端开设沿所述锁扣滑移方向的倾斜面且与所述长槽接触面配合设置。

通过采用上述技术方案，由于第二压条端部凸出第二通道孔裸露在锁扣外，操作人员在将锁扣卡入长槽的过程中，由于第二压条端部为斜面，因此锁扣在卡入的过程中带动第二压条朝向第二通道孔方向移动，第二弹簧处于压缩状态，因此第二压条提供给锁扣一个沿第二通道孔长度方向的推力，可以起到对锁扣与铺设层之间一定地锁定作用，同时可以防止锁扣沿反向方向的滑移。

进一步地，所述长槽截面为3/4的椭圆形开口。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置塑性变形材料制成的缓冲校平层，可以起到与地面完全接触的效果；

2、通过开设截面超过1/2椭圆形的长槽以及配合的锁扣可以起到拼接的效果；

3、通过设置第一通道孔、第一弹簧和第一压条，可以起到固定铺设层与锁扣之间相对位置的效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的实施方式1的辅助地板铺设结构的剖视示意图；

图2为本实用新型提供的实施方式1的辅助地板铺设结构的爆炸示意图；

图3为本实用新型提供的实施方式2的辅助地板铺设结构的爆炸示意图。

图中：1、铺设层；2、锁扣；3、接触层；4、支撑层；41、长槽；5、缓冲校平层；6、第一锁定机构；61、第一通道孔；62、第一弹簧；63、第一压条；7、第二锁定机构；71、第二通道孔；72、第二弹簧；73、第二压条。

具体实施方式

实施例1：

以下结合附图1-2对本实用新型作进一步详细说明。

一种辅助地板铺设结构，如图1-2所示，包括铺设层1和锁扣2，所述铺设层1从上至下依次包括接触地板下表面的接触层3、蜂窝状的支撑层4、接触地面且由塑性材料制成的缓冲校平层5，所述接触层3上表面与地板下表面接触，所述缓冲校平层5与地面接触，所述支撑层4沿其长度方向的两侧均开设有贯穿其长度且截面为超过1/2的椭圆形长槽41，所述锁扣2为截面对称设置且分别与两个所述长槽41配合的双椭圆相交状长条。所述接触层3、支撑层4以及所述缓冲校平层5之间均通过胶水粘结，蜂窝状的支撑层4用于减轻支撑层4的重量，缓冲校平层5由易塑性变形的发泡材料制成，当地面不平时，操作人员在铺设后在接触层3上表面施加一定正压力进行滚压，缓冲校平层5可以与地面完全贴合，接触层3由硬质材料制成，接触层3上表面可以保持平整，从而有利于地板地铺设。在本实施例中，长槽41截面为3/4的椭圆形开口，且椭圆形的长边沿高度方向设置。本实施例中，缓冲校平层5由聚苯乙烯泡沫塑料EPS制成，其受力后易产生塑性变形，锁扣2长度与铺设层1长度相同，沿铺设层1宽度方向拼接时，相邻两个铺设层1错开拼接，且错开位置为铺设层1长度的一半，锁扣2一侧完成进入一个支撑层4的长槽41内，锁扣2的另一侧同时与两个支撑层4的长槽41卡接。

铺设层1包括接触层3、支撑层4、缓冲校平层5，通过对缓冲校平层5施加正压力，由塑性材料制成的缓冲校平层5完成与地面的完全贴合，蜂窝状的支撑层4用于降低支撑层4的重量，地板可以铺设在平整地接触层3上，在支撑层4两侧设置椭圆形地长槽41，锁扣2与长槽41的配合设置，由于截面为椭圆形因此相邻两个铺设层1连接时，连接位置为弧形接触，物体对铺设层1的压力可以比较好地传递开，并将其中一部分压力转化为水平方向力，保护连接处不容易损坏，同时长槽41截面为超过1/2的椭圆形开口，可以保证锁扣2不会从侧面脱离与铺设层1之间的连接，保证铺设层1之间的拼接，同时由于支撑层4两侧均设置相同的长槽41，因此在拼装铺设层1的过程中，操作人员不用注意铺设层1的方向问题，提高拼装速度。

两个所述长槽41内还对称设有用于锁定所述支撑层4与所述锁扣2相对位置的第一锁定机构6。

通过在长槽41内设置第一锁定机构6，操作人员在整个操作过程中可以保证整个铺设层1之间的拼接更加地稳固，不容易出现相对滑移的问题。

所述第一锁定机构6包括第一通道孔61、第一弹簧62、第一压条63，每个所述长槽41的两端均开设有平行于所述支撑层4宽度方向的所述第一通道孔61，所述第一弹簧62设于所述第一通道孔61内且一端与所述第一通道孔61内端连接，所述第一弹簧62另一端与所述第一压条63连接，所述第一压条63伸出所述第一通道孔61一端开设沿所述锁扣2滑移方向的倾斜面且与所述锁扣2接触面配合设置。第一压条63呈圆柱状，每个长槽41内均设置有两个第一通道孔61，每个支撑层4两侧的第一压条63对称设置，第一压条63的斜面均开设在锁扣2滑移进入一侧，第一压条63截面与第一通道孔61的截面相同，第一弹簧62的长度小于第一通道孔61的深度。

由于第一压条63端部凸出第一通道孔61裸露在长槽41内中，操作人员在将锁扣2卡入长槽41的过程中，由于第一压条63端部为斜面，因此锁扣2在卡入的过程中带动第一压条63朝向第一通道孔61方向移动，第一弹簧62处于压缩状态，因此第一压条63提供给锁扣2一个沿第一通道孔61长度方向的推力，可以起到对锁扣2与铺设层1之间一定地锁定作用，同时可以防止锁扣2沿反向方向的滑移。

工作原理：

在铺设地板前，操作人员将铺设层1通过锁扣2进行拼接，多个铺设层1拼接过程中沿其宽度方向铺设的相邻两个铺设层1进行位置错开布置，使得锁扣2一侧与一个铺设层1卡接，另一侧同时与两个铺设层1卡接，铺设层1铺设完毕后，操作人员对铺设层1施加正压力，缓冲校平层5受压力作用产生塑性变形，与地面完成完全接触，同时接触层3的上表面又能保证平整度，从而在铺设地板时，可以达到地板完全贴合的效果。

实施例2：

实施例2中与实施例1的区别在于：支撑层4与锁扣2之间的锁定结构不同，如图3所示，所述锁扣2两侧对称设有用于锁定所述支撑层4与所述锁扣2相对位置的第二锁定机构7。

所述第二锁定机构7包括第二通道孔71、第二弹簧72、第二压条73，所述锁扣2每侧的两端均开设有平行于所述支撑层4宽度方向的所述第二通道孔71，所述第二弹簧72设于所述第二通道孔71内且一端与所述第二通道孔71内端连接，所述第二弹簧72另一端与所述第二压条73连接，所述第二压条73伸出所述第二通道孔71一端开设沿所述锁扣2滑移方向的倾斜面且与所述长槽41接触面配合设置。第二压条73呈圆柱状，第二压条73的斜面均开设在锁扣2滑移进入一侧，第二压条73截面与第二通道孔71的截面相同，第二弹簧72的长度小于第二通道孔71的深度。由于第二压条73端部凸出第二通道孔71裸露在锁扣2外，操作人员在将锁扣2卡入长槽41的过程中，由于第二压条73端部为斜面，因此锁扣2在卡入的过程中带动第二压条73朝向第二通道孔71方向移动，第二弹簧72处于压缩状态，因此第二压条73提供给锁扣2一个沿第二通道孔71长度方向的推力，可以起到对锁扣2与铺设层1之间一定地锁定作用，同时可以防止锁扣2沿反向方向的滑移。

实施例2中的工作原理与实施例1中的工作原理相同。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。