一种用于预制构件浇筑的钢筋定位叠合结构和模具的制作方法

本实用新型涉及一种钢筋定位模具，具体涉及一种用于预制构件浇筑的钢筋定位叠合结构和模具。

背景技术：

在现在的建筑工程中，经常会遇到需要浇筑板式混凝土的时候，由于现有的混凝土中肯定要铸扎钢筋，因此在浇筑前需要将所有的钢筋间隔放置并将一端进行固定，从而保证钢筋与钢筋之间的间隔距离。现有的钢筋浇筑过程通常都是将钢筋放置在模板上，模板上设有一定距离间隔的凹槽，钢筋的一端放入到钢筋凹槽中后，即可进行浇筑。但是由于不同的混凝土对于钢筋的数量与密度均有不同的需求，因此钢筋与钢筋之间间隔的距离也有不同，但是现有的模板上的凹槽之间的间距固定，因此该模板只能供一种钢筋密度的混凝土浇筑使用，对于不同钢筋密度的混凝土浇筑需要分别定制专门的模板，这样使得成本增加。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有的模板上的凹槽之间的间距固定，因此该模板只能供一种钢筋密度的混凝土浇筑使用，对于不同钢筋密度的混凝土浇筑需要分别定制专门的模板，这样使得成本增加，目的在于提供一种用于预制构件浇筑的钢筋定位叠合结构和模具，能够用于不同钢筋间距混凝土的浇筑，节约成本，使用方便。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于预制构件浇筑的钢筋定位叠合结构，包括水平设置的定位板，定位板的上方设有与定位板平行设置的压管，压管和定位板的两端之间贯穿设有竖直设置的调节螺杆，调节螺杆的底端固定在定位板内部，螺杆的顶端伸出压管的上方并套设有紧固螺母，压管能够沿着螺杆上下运动。

本实用新型的钢筋定位叠合结构，能够用于不同钢筋间距混凝土的浇筑，节约成本，使用方便。本实用新型的钢筋定位叠合结构在使用时，根据不同混凝土的需要，将钢筋按照需要的间距并排放置在定位板，然后将压管下移使得底面与钢筋接触，通过向下旋紧紧固螺母使得压管与定位板将钢筋紧紧的夹持在两者之间，从而实现钢筋的定位与固定，本实用新型叠合结构没有固定间距的置放槽，因此钢筋之间的放置间距能够随意根据混凝土的需要进行调节，然后通过压管再对钢筋进行固定，即钢筋之间放置间隔的距离不受模具本身的限制，能够用于多种钢筋密度混凝土浇筑前的钢筋固定，这样无需为每一种钢筋密度混凝土浇筑定制专门的模板，节约成本，同时操作简单方便使用，能够实现钢筋的快速定位与固定，在浇筑完成后，向上旋松紧固螺母，使得压管能够向上抬起与钢筋表面分离。其中向下拧动紧固螺母使得压管对钢筋进行固定的原理与现有的通过螺杆与螺母进行拧紧的原理相同。

一种用于预制构件浇筑的钢筋定位模具，包括4个叠合结构，4个叠合结构中的四块定位板端部之间首尾相连围成方形浇筑区，其中两块平行的定位板的上表面与另外两块定位板的上表面之间具有高度差，所述高度差与钢筋的直径相匹配。

一般预制混凝土之中钢筋都是纵横交错，因此本实用新型的钢筋定位模具，由四块定位板首尾相连围成方形浇筑区，首先先将横向方向放置的所有钢筋两端按间距放置在上表面较矮的两块定位板上，然后再将纵向方向的钢筋两端按间距放置在另外两块上表面较高的定位板上，即横向钢筋与纵向钢筋构成一个钢筋网板，当然，所有纵横交错且具有一定间距的钢筋能够先在模具外根据间距提前进行组装连接成一个钢筋网板，然后再将钢筋网板作为一个整体直接放在四块定位板组成的方形浇筑区上方，由于两组定位板之间高度差与钢筋的直径相匹配，因此能够保证纵横放置的上下两层钢筋的端部都能够与定位板的上表面良好的接触，不会出现悬空的情况，然后通过调节螺杆和紧固螺母使得压管和定位板能够对钢筋网板的四个端部的钢筋进行良好的压紧夹持，钢筋网板则固定在了在方形浇筑区中，这样便能够在方形浇筑区中进行钢筋混凝土的浇筑。由本实用新型的钢筋浇筑定位模具，不受钢筋之间间距的限制，能够适用于各种钢筋间距混凝土的浇筑，这样无需为每种钢筋间距的混凝土浇筑专门定制带有固定间距凹槽的角钢板，大大节约了模具的生产成本，能够节约80％的模具成本费用。

压管的下表面设有密封胶层，密封胶层采用橡胶材料制得，由于压管、钢筋、与定位板均为刚性材料，且钢筋之间还存在间隙，因此会产生漏浆的情况；密封胶层采用橡胶材料，因此压管的下表面与钢筋接触时，因此钢筋的侧壁能够陷入密封胶层中，使得密封胶层的能够填充相邻两根钢筋与定位板之间形成的间隙，从而对钢筋网板的四周起到密封作用，避免漏浆。

定位板上远离方形浇筑区的外侧垂直连有固定板，固定板上靠近定位板的侧面上设有水平设置的钢筋凹槽，钢筋凹槽的下槽壁与定位板的上表面齐平，压管的侧壁与固定板侧壁贴合，压管的侧壁与固定板的侧壁之间滑动连接，固定板的侧壁上设有竖直滑轨，压管的侧壁上设有竖直滑槽，压管通过滑槽与滑轨能够沿着固定板的侧壁上下滑动。将压管与固定板之间相互连接，使得压管在下移压紧钢筋或者上移松开钢筋的过程中始终都与固定板处于连接状态，便于压管在对钢筋进行固定或者松开时，压管的移动轨迹受到滑轨与滑块的限制，避免对钢筋进行固定时，压管与钢筋接触发生偏移造成钢筋错位或者移动，同时竖直滑槽与竖直滑轨上也设有相应的限位装置，使得压管上移到一定的高度时能够固定不动，这样可以无需将压管取下，使其始终悬空处在定位板的上方，避免了压管取下需要占据额外的放置空间；由于如何使压管上移到一定的高度时能够固定不动的限位装置为现有技术，很多领域均有类似结构，因此未在说明书中做过多解释。其中固定板上靠近定位板的侧面上设有水平设置的钢筋凹槽，能够保证定位板与压管中夹持的钢筋端部伸出部分有足够的放置空间，避免抵在固定板的侧面上。

压管的底面上沿着长度方向依次设有多个圆弧形卡位凹槽，卡位凹槽的轴线与定位板的长边垂直；建筑行业中不同排布密度的钢筋混凝土的钢筋密度都是确定的一些标准且通常间距都为厘米整数，因此将相邻卡位凹槽之间的间距设置成1cm，因此当压管与钢筋接触时，不同间距的钢筋的侧壁均能够卡入卡位凹槽中，进一步提高钢筋固定的稳定性。

所述压管采用矩管，矩管内部为空心结构，材质轻，强度大，不仅便于钢筋固定时压管的上下移动，节省人力，同时使得紧固螺母能够更加容易拧紧。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种用于预制构件浇筑的钢筋定位叠合结构和模具，能够用于不同钢筋间距混凝土的浇筑，节约成本，使用方便；

2、本实用新型一种用于预制构件浇筑的钢筋定位叠合结构和模具，所述压管采用矩管，矩管内部为空心结构，材质轻，强度大，不仅便于钢筋固定时压管的上下移动，同时使得紧固螺母能够更加容易拧紧；

3、本实用新型一种用于预制构件浇筑的钢筋定位叠合结构和模具，压管的下表面设有密封胶层，密封胶层采用橡胶材料制得，从而对钢筋网板的四周起到密封作用，避免漏浆。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-定位板，2-固定板，3-钢筋凹槽，4-压管，5-调节螺杆，6-紧固螺母，7-卡位凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，本实用新型一种用于预制构件浇筑的钢筋定位叠合结构，包括水平设置的定位板1，定位板1的上方设有与定位板1平行设置的压管4，压管4和定位板1的两端之间贯穿设有竖直设置的调节螺杆5，调节螺杆5的底端固定在定位板1内部，螺杆5的顶端伸出压管4的上方并套设有紧固螺母6，压管4能够沿着螺杆上下运动。

本实用新型的钢筋定位叠合结构，能够用于不同钢筋间距混凝土的浇筑，节约成本，使用方便。本实用新型的钢筋定位叠合结构在使用时，根据不同混凝土的需要，将钢筋按照需要的间距并排放置在定位板，然后将压管下移使得底面与钢筋接触，通过向下旋紧紧固螺母使得压管与定位板将钢筋紧紧的夹持在两者之间，从而实现钢筋的定位与固定，本实用新型叠合结构没有固定间距的置放槽，因此钢筋之间的放置间距能够随意根据混凝土的需要进行调节，然后通过压管再对钢筋进行固定，即钢筋之间放置间隔的距离不受模具本身的限制，能够用于多种钢筋密度混凝土浇筑前的钢筋固定，这样无需为每一种钢筋密度混凝土浇筑定制专门的模板，节约成本，同时操作简单方便使用，能够实现钢筋的快速定位与固定，在浇筑完成后，向上旋松紧固螺母，使得压管能够向上抬起与钢筋表面分离。其中向下拧动紧固螺母使得压管对钢筋进行固定的原理与现有的通过螺杆与螺母进行拧紧的原理相同。

实施例2

在实施例1的基础上，本实用新型一种用于预制构件浇筑的钢筋定位模具，一种用于预制构件浇筑的钢筋定位模具，包括4个叠合结构，4个叠合结构中的四块定位板端部之间首尾相连围成方形浇筑区，其中两块平行的定位板的上表面与另外两块定位板的上表面之间具有高度差，所述高度差与待浇筑钢筋的直径相匹配，为8mm。

一般预制混凝土之中钢筋都是纵横交错，因此本实用新型的钢筋定位模具，由四块定位板首尾相连围成方形浇筑区，首先先将横向方向放置的所有钢筋两端按间距放置在上表面较矮的两块定位板上，然后再将纵向方向的钢筋两端按间距放置在另外两块上表面较高的定位板上，即横向钢筋与纵向钢筋构成一个钢筋网板，当然，所有纵横交错且具有一定间距的钢筋能够先在模具外根据间距提前进行组装连接成一个钢筋网板，然后再将钢筋网板作为一个整体直接放在四块定位板组成的方形浇筑区上方，由于两组定位板之间高度差与钢筋的直径相匹配，因此能够保证纵横放置的上下两层钢筋的端部都能够与定位板的上表面良好的接触，不会出现悬空的情况，然后通过调节螺杆和紧固螺母使得压管和定位板能够对钢筋网板的四个端部的钢筋进行良好的压紧夹持，钢筋网板则固定在了在方形浇筑区中，这样便能够在方形浇筑区中进行钢筋混凝土的浇筑。由本实用新型的钢筋浇筑定位模具，不受钢筋之间间距的限制，能够适用于各种钢筋间距混凝土的浇筑，这样无需为每种钢筋间距的混凝土浇筑专门定制带有固定间距凹槽的角钢板，大大节约了模具的生产成本，能够节约80％的模具成本费用。

实施例3

在实施例2的基础上，本实用新型一种用于预制构件浇筑的钢筋定位模具，压管的下表面设有密封胶层，密封胶层采用橡胶材料制得，由于压管、钢筋、与定位板均为刚性材料，且钢筋之间还存在间隙，因此会产生漏浆的情况；密封胶层采用橡胶材料，因此压管的下表面与钢筋接触时，因此钢筋的侧壁能够陷入密封胶层中，使得密封胶层的能够填充相邻两根钢筋与定位板之间形成的间隙，从而对钢筋网板的四周起到密封作用，避免漏浆。

实施例4

在实施例2的基础上，本实用新型一种用于预制构件浇筑的钢筋定位模具，定位板上远离方形浇筑区的外侧垂直连有固定板2，固定板上靠近定位板的侧面上设有水平设置的钢筋凹槽3，钢筋凹槽3的下槽壁与定位板的上表面齐平，压管的侧壁与固定板2侧壁贴合，压管的侧壁与固定板的侧壁之间滑动连接，固定板的侧壁上设有竖直滑轨，压管的侧壁上设有竖直滑槽，压管通过滑槽与滑轨能够沿着固定板的侧壁上下滑动。

将压管与固定板之间相互连接，使得压管在下移压紧钢筋或者上移松开钢筋的过程中始终都与固定板处于连接状态，便于压管在对钢筋进行固定或者松开时，压管的移动轨迹受到滑轨与滑块的限制，避免对钢筋进行固定时，压管与钢筋接触发生偏移造成钢筋错位或者移动，同时竖直滑槽与竖直滑轨上也设有相应的限位装置，使得压管上移到一定的高度时能够固定不动，这样可以无需将压管取下，使其始终悬空处在定位板的上方，避免了压管取下需要占据额外的放置空间。其中固定板上靠近定位板的侧面上设有水平设置的钢筋凹槽，能够保证定位板与压管中夹持的钢筋端部伸出部分有足够的放置空间，避免抵在固定板的侧面上。

优选的，压管的底面上沿着长度方向依次设有多个圆弧形卡位凹槽，卡位凹槽的轴线与定位板的长边垂直；建筑行业中不同排布密度的钢筋混凝土的钢筋密度都是确定的一些标准且通常间距都为厘米整数，因此将相邻卡位凹槽之间的间距设置成1cm，因此当压管与钢筋接触时，不同间距的钢筋的侧壁均能够卡入卡位凹槽中，进一步提高钢筋固定的稳定性。

优选的，所述压管采用矩管，矩管内部为空心结构，材质轻，强度大，不仅便于钢筋固定时压管的上下移动，节省人力，同时使得紧固螺母能够更加容易拧紧。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。