一种T形立柱与横梁连接结构的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰领域，尤其是涉及一种T形立柱与横梁连接结构。

背景技术：

目前，各种大型公共建筑的玻璃幕墙在追求通透效果的同时，也越来越追求室内的装饰效果，幕墙横竖框架的形式也呈现多样化的趋势，对于一些楼层层高较大，特别是大堂、展厅等功能区域，出于人性化的考虑，建筑师和业主都希望玻璃幕墙的横竖框架都尽量细小，既满足结构力学要求，不占用室内公共空间，同时又能增强玻璃幕墙的采光和通透性，提高玻璃幕墙的整体档次。因此，开发出一套科学、简洁、加工方便、安装简易的玻璃幕墙系统尤为重要。T形截面钢龙骨玻璃幕墙系统属于一种框支撑玻璃幕墙，是由T形立柱和横梁组成，安装方便；安装后骨架平整度高，金属质感强烈，窄框线条轮廓清晰、简洁，室内通透，幕墙整体效果好。

现有技术中，如图5所示，T形立柱和T形横梁均为实心，T形横梁通过角钢连接件和螺栓固定在立柱侧面，因此，存在以下问题：(1)角钢连接件61通过螺栓62固定在横梁20上，导致角钢连接件61和螺栓62直接外露，影响美观；(2)角钢连接件61焊接在立柱10上，现场焊接操作，会产生火花，增加了火灾的几率，安全性差；(3)焊接操作对现场施工人员技术要求高，若焊缝不均匀，会导致连接处受力不均匀，影响结构的稳固性；并且焊缝也会影响钢结构的外观。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种T形立柱与横梁连接结构，具有连接处视觉效果好、结构稳固、操作简便、安全性高的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种T形立柱与横梁连接结构，包括固定在基体地面的T形立柱和固定在T形立柱两侧的T形横梁，T 形立柱的立柱翼板上与T形横梁的横梁翼板相对应的位置开设横向的避位槽一，T形横梁的横梁腹板的外端侧面开设横向的供避位槽二，所述横梁腹板的内端侧面设有外凸的弹簧销；左右所述T形横梁的所述横梁翼板适配地插置于所述避位槽一内，所述横梁翼板与立柱翼板的外端面相平齐；所述避位槽二套设在于所述避位槽一对应的立柱翼板上，所述横梁腹板顶置于所述立柱腹板侧面，所述弹簧销外漏的销头插置于所述立柱腹板的弹簧销孔内。

作为优选方式，所述横梁翼板和立柱翼板的重叠部位通过沉头螺栓加固。

作为优选方式，所述弹簧销的尾端与横梁腹板螺纹连接。

作为优选方式，所述横梁翼板的侧面端部凸出于横梁腹板侧面，使左右横梁翼板在所述避位槽一内无缝对接。

作为优选方式，所述立柱翼板端部与所述避位槽二的槽底相抵触。

作为优选方式，所述立柱翼板与横梁翼板的外端面焊接有U型槽，所述 U型槽的两侧设有玻璃面板，所述玻璃面板的内侧面贴合于所述横梁翼板和立柱翼板，所述玻璃面板接触缝的外面罩设有装饰条，所述装饰条通过螺钉固定于所述U型槽上。

作为优选方式，所述装饰条包括固定在所述U型槽上的铝合金压座和卡置于铝合金压座外部的铝合金扣板。

作为优选方式，铝合金压座与U型槽之间垫设有隔热条，所述铝合金压座与所述玻璃面板之间设有密封条；所述玻璃面板与横梁翼板和立柱翼板之间设有三元乙丙橡胶条；所述左右两块玻璃面板之间塞泡沫棒、打密封胶。

本实用新型涉及一种T形立柱与横梁连接结构，与现有设计相比，其优点在于：首先，T形横梁插接在立柱上，实现两者无缝连接，现场组装方便，受力合理，且组装后幕墙整体整洁度和观赏性增强，此系统具有良好的经济效应和使用价值。其次，T形横梁和立柱结构均可以在工厂预先完成，便于批量生产和质量控制；运至现场直接安装，大大提高施工效率，缩短工期。再者，通过弹簧销和沉头螺栓加固，实现了机械化安装，减免了现有技术中现场焊接的工序，施工更安全、快速，并能有效节约人工成本；另外，弹簧销通过弹簧可产生自由伸缩，从而来保证T形横梁的安装，弹簧销的设置使 T形横梁在热应力变形和地震作用下能够自由伸缩，且横梁与立柱的接缝更加紧密。

附图说明

图1为本实用新型T形立柱与横梁连接结构横剖示意图。

图2为本实用新型T形立柱与横梁连接结构分解示意图。

图3为本实用新型T形立柱与横梁连接结构纵剖示意图。

图4为本实用新型T形立柱与横梁连接结构示意图。

图5为本实用新型现有技术示意图。

附图标记如下：

10-T形立柱、11-立柱翼板、111-避位槽一、12-立柱腹板、20-T形横梁、 21-横梁翼板、22-横梁腹板、221-避位槽二、31-弹簧销、311-销头、312-尾端、32-沉头螺栓、41-U型槽、42-装饰条、421-铝合金压座、422-铝合金扣板、50-玻璃面板、61-角钢连接件、62-螺栓。

具体实施方式

本实用新型涉及一种T形立柱与横梁连接结构，包括T形立柱10和固定在T形立柱10两侧的T形横梁20；本实用新型定义位于室外的方向为外，位于室内的方向为内。下文结合说明书附图1-5和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图4所示，本实用新型T形立柱10包括立柱腹板12和垂直设于立柱腹板12端部的立柱翼板11，T形横梁20包括横梁腹板22和垂直设于横梁腹板22端部的横梁翼板21。若干组T形横梁20固定在T形立柱的两侧。

如图1-2所示，在立柱翼板11上与横梁翼板21相对应的位置开设有供横梁翼板21插入的横向的避位槽一111，横梁腹板22的靠近横梁翼板21 的外端侧面开设有供与避位槽一111对应的立柱翼板11插入的横向的供避位槽二221；所述横梁腹板22的内端侧面设有弹簧销31，弹簧销31的销头 311外露于横梁腹板，立柱腹板12与弹簧销31对应位置开设弹簧销孔121。上述结构均可以在工厂预先完成，便于批量生产和质量控制；运至现场直接安装，大大提高施工效率，缩短工期。优选地，弹簧销为市售产品，弹簧销的尾端312设有外螺纹，其销头311与尾端312之间设有弹簧，弹簧销的尾端与横梁腹板侧面的弹簧销槽螺纹连接，将其固定在横梁腹板上。

现场安装时，T形立柱固定在基体地面，将T形横梁顶置于立柱侧面，弹簧销受力回缩置弹簧销槽内，待T形横梁移至目标位之后，即弹簧销与T形立柱侧面的弹簧销孔对齐后，会自动回弹，插置于弹簧销孔内，即可将T形横梁固定于T形立柱上，安装快速准确。此时，左右两侧的T形横梁20的横梁翼板21适配地插置于立柱翼板的避位槽一111内，避位槽二221套设在于避位槽一111对应的立柱翼板11上，立柱翼板11端部与避位槽二221的槽底相抵触，使横梁腹板22顶置于立柱腹板12侧面；横梁翼板21与立柱翼板11的外端面相平齐；进一步地，所述横梁翼板21的侧面端部凸出于横梁腹板22侧面，使左右横梁翼板21在所述避位槽一111内无缝对接。使整体钢骨架的结构更加牢固、平整、简洁、美观。本实用新型立柱与横梁的连接结构，实现了机械化连接，减免了现有技术中现场焊接的工序，施工更安全、快速，并能有效节约人工成本；另外，弹簧销通过弹簧可产生自由伸缩，从而来保证T形横梁的安装，弹簧销的设置使T形横梁在热应力变形和地震作用下能够自由伸缩，且横梁与立柱的接缝更加紧密。

为了加强T形横梁与T形立柱的连接，使用沉头螺栓32将横梁翼板固定到立柱翼板的预留孔上，实现横梁翼板21和立柱翼板11的重叠部位的进一步加固，避免单独采用弹簧销容易脱销、固定不牢的现象和避免了现场焊接操作带来的危害，同时有效解决T形横梁与立柱连接位置角钢连接件或者焊缝外露。

进一步地，如图1-3所示，立柱翼板11与横梁翼板21的外端面焊接有 U型槽41，U槽的两侧设有玻璃面板50，玻璃面板50的内侧面贴合于所述横梁翼板21和立柱翼板11，玻璃面板50接触缝的外面罩设有装饰条42，所述装饰条42通过螺钉固定于所述U型槽41上。其中，装饰条42包括固定在所述U型槽41上的铝合金压座421和卡置于铝合金压座外部的铝合金扣板422。

进一步地，铝合金压座421与U型槽41之间垫设有隔热条，所述铝合金压座421与所述玻璃面板50之间设有密封条；所述玻璃面板50与横梁翼板21和立柱翼板11之间设有三元乙丙橡胶条；所述左右两块玻璃面板50 之间塞泡沫棒、打密封胶。