工厂预制钢砼叠合剪力墙现场安装竖向连接装置的制作方法

本实用新型属于结构工程技术领域，具体涉及一种工厂预制钢砼叠合剪力墙现场安装竖向连接装置。

背景技术：

“拼装房”是装配式住宅的通俗称呼，它的全称是预制装配式住宅，是用工业化的生产方式来建造住宅，是将住宅的部分或全部构件在工厂预制完成,然后运输到施工现场，将构件通过可靠的连接方式组装而建成的住宅，在欧美及日本被称作产业化住宅或工业化住宅。 “拼装房”的不同，只是部分零件进行了预制，到施工现场也要和传统建筑一样浇筑，并不是想象中的“搭积木”。因此房屋建成后从外观根本看不出区别。

装配式建筑的构件可以在工厂实现产业化的生产，构件就相当于标准的产品，而运到现场就可以直接进行安装，可以说是既方便，又快捷，在争分多秒抢工期的建筑领域，尤其无可比拟的优越性；构件在工厂进行标准化生产，质量比在现场生产更有保证，更可以得到有效的控制，构件的高标准的机械化程度，减少了现场人员的配备，在用工成本和安全生产方面都有帮助。

现有装配式建筑在现场安装过程中存在以下技术问题：1、防火、防腐蚀性能较差，组装后剪力墙的抗变性能较差；2、上下相邻的两层钢砼叠合剪力墙在对接时的施工过程较为繁琐，而且连接的构件裸露在外部，不仅不美观，而且结构强度较低。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种防火、防腐蚀性能好、便于施工、可浇筑在剪力墙内部、结构强度高的工厂预制钢砼叠合剪力墙现场安装竖向连接装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：工厂预制钢砼叠合剪力墙现场安装竖向连接装置，包括第一连接板、第二连接板和伸缩调节式斜撑杆；

钢砼叠合剪力墙由横截面呈矩形结构的钢砼组合管连接后形成的─型、├型、┘型、┼型或□型的抗剪墙体；钢砼组合管包括折弯而成的矩形筒状结构钢板，呈矩形结构的钢砼组合管的两条长边分别为矩形筒状结构钢板的内侧面和外侧面，呈矩形结构的钢砼组合管的两条短边分别为矩形筒状结构钢板的左侧面和右侧面；

上下相邻两层钢砼叠合剪力墙在连接时，上层钢砼组合管对应放置在下层钢砼组合管上，伸缩调节式斜撑杆倾斜设置，伸缩调节式斜撑杆的上端和下端分别与上层钢砼组合管外侧面与每层楼的地板铰接，上层钢砼组合管的矩形筒状结构钢板下端边缘与下层钢砼组合管的矩形筒状结构钢板上端边缘对接并在水平连接缝处焊接，第一连接板和第二连接板分别设置在内侧的水平连接缝和外侧水平连接缝处，第一连接板和第二连接板在水平连接缝的上方分别通过一排上自锁螺栓与上层矩形筒状结构钢板紧固连接，第一连接板和第二连接板在水平连接缝的下方分别通过一排下自锁螺栓与下层矩形筒状结构钢板紧固连接。

进一步的，矩形筒状结构钢板的内侧面和外侧面分别开设有若干个呈矩形阵列布置的长孔，矩形筒状结构钢板的内侧面的长孔和外侧面的长孔一一内外对应，每个长孔的长度方向均水平设置，长孔的左端和右端分别设置有第一弧形槽和第二弧形槽，第一弧形槽的直径等于长孔左端部的宽度，第二弧形槽的直径等于或大于长孔右端部的宽度，内外对应的长孔内均插设有拉结筋，拉结筋的内端和外端分别向两侧伸出矩形筒状结构钢板，拉结筋的外径小于或等于第一弧形槽的直径，拉结筋先插入到两个第二弧形槽内，对拉结筋两端施加朝向第一弧形槽的力，使拉结筋移动并紧固到两个第一弧形槽内。

进一步的，在矩形筒状结构钢板的外部四周设置有横截面呈矩形结构的钢筋网片，钢筋网片与矩形筒状结构钢板之间具有间隙，钢筋网片的内侧面和外侧面分别固定连接在拉结筋的内端和外端，钢筋网片的左侧面和右侧面分别通过栓钉与矩形筒状结构钢板的左侧面和右侧面固定连接，矩形筒状结构钢板内部浇筑有将拉结筋和矩形筒状结构钢板凝结为一体的内混凝土，在矩形筒状结构钢板的外部四周分别浇筑外混凝土将钢筋网片凝结；外混凝土、钢筋网片通过拉结筋与矩形筒状结构钢板组成钢砼组合管。

进一步的，矩形筒状结构钢板采用带肋钢板或压型钢板折弯后焊接而成，带肋钢板表面压制有若干条肋筋，肋筋横断面呈半圆形、椭圆形、三角形、梯形；压型钢板压型的横断面呈三角形、梯形、弧形、波浪线或折线形。

进一步的，在第一连接板和第二连接板的外部分别浇筑封堵混凝土，封堵混凝土的外表面与外混凝土的表面衔接且齐平。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：

通过现场浇筑矩形筒状结构钢板内部空腔中混凝土，形成了钢砼叠合剪力墙结构。其内混凝土、外混凝土与钢筋网片通过拉结筋、竖向后插锚固筋与内侧的带肋筋的钢板组成整体，利用内外砼约束作用增强钢板壁的几何稳定性，改变了带肋筋的钢板的失稳模态，避免或延缓带肋筋的钢板发生局部屈曲，同时整体结构利用预制矩形筒状结构钢板对混凝土的约束作用使混凝土的强度得以提高，塑性、韧性性能大为改善，抗压强度和延性也大大提高。这种钢砼叠合剪力墙装配式结构保证了所有墙体材料性能的充分发挥。

本实用新型使得剪力墙的施工工序变得简单，进而提高了施工进度，钢砼叠合剪力墙的外侧壁采用带肋筋的钢板，通过拉结筋增加钢与砼接触面积增强钢砼叠合剪力墙的整体性，矩形筒状结构钢板的四周外侧设置有与矩形筒状结构钢板外侧壁不接触的钢筋网片，使得矩形筒状结构钢板外侧包裹的混凝土与矩形筒状结构钢板的结合更加牢固，进而提高钢砼叠合剪力墙的抗变性能，由于钢砼叠合剪力墙的外侧包裹有混凝土，所以剪力墙可以防火防腐蚀，耐用性得到提升。

拉结筋插入到矩形筒状结构钢板内侧和外侧对应的长孔内，拉结筋先从大于拉结筋直径的两个第二弧形槽内穿入，再水平移动到两个第一弧形槽内并紧固在第一弧形槽内，这种安装方式便于操作，连接可靠。另外，由于长孔的宽度由左向右均一致或逐渐增大以及拉结筋采用螺纹钢筋，这样可以提高拉结筋与第一弧形槽之间的卡接强度及可靠性，确保矩形筒状结构钢板内侧和外侧之间的距离保持稳定性。矩形筒状结构钢板与栓钉的连接方式为焊接。

现场安装竖向连接装置的伸缩调节式斜撑杆起到在安装连接上层的钢砼组合管时防止大风吹动上层的钢砼组合管而影响安装质量。安装完成后将伸缩调节式斜撑杆拆除。

自锁螺栓的内端伸入到矩形筒状结构钢板内，自锁螺栓被内混凝土浇筑到矩形筒状结构钢板内，从而将上层钢砼组合管和下层钢砼组合管紧固连接到一起。在第一连接板和第二连接板的外部浇筑封堵混凝土，封堵混凝土不仅起到避免自锁螺栓外露不美观的作用，而且具有防火、防腐蚀的作用，还有进一步起到将上层的钢砼组合管和下层的钢砼组合管连接为一体的作用。

综上所述，本实用新型使整体钢砼叠合剪力墙结构的塑性和韧性性能大为改善，大大提高了剪力墙的抗变形能力和抗压强度，竖向连接所用的构件被包裹在混凝土里边，不仅美观，而且连接强度高，稳定性强，确保不易错位。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左侧视图；

图3是本实用新型中矩形筒状结构钢板采用带肋钢板时钢砼组合剪力墙体水平断面示意图；

图4是本实用新型中矩形筒状结构钢板采用压型钢板时钢砼组合剪力墙体水平断面示意图。

具体实施方式

实施例一：如图1-图3所示，本实用新型的工工厂预制钢砼叠合剪力墙现场安装竖向连接装置，包括第一连接板8、第二连接板9和伸缩调节式斜撑杆10；

钢砼叠合剪力墙由横截面呈矩形结构的钢砼组合管11连接后形成的─型、├型、┘型、┼型或□型的抗剪墙体；钢砼组合管11包括折弯而成的矩形筒状结构钢板1，呈矩形结构的钢砼组合管11的两条长边分别为矩形筒状结构钢板1的内侧面和外侧面，呈矩形结构的钢砼组合管11的两条短边分别为矩形筒状结构钢板1的左侧面和右侧面；

上下相邻两层钢砼叠合剪力墙在连接时，上层钢砼组合管11对应放置在下层钢砼组合管11上，伸缩调节式斜撑杆10倾斜设置，伸缩调节式斜撑杆10的上端和下端分别与上层钢砼组合管11外侧面与每层楼的地板铰接，上层钢砼组合管11的矩形筒状结构钢板1下端边缘与下层钢砼组合管11的矩形筒状结构钢板1上端边缘对接并在水平连接缝处焊接，第一连接板8和第二连接板9分别设置在内侧的水平连接缝和外侧水平连接缝处，第一连接板8和第二连接板9在水平连接缝的上方分别通过一排上自锁螺栓12与上层矩形筒状结构钢板1紧固连接，第一连接板8和第二连接板9在水平连接缝的下方分别通过一排下自锁螺栓12与下层矩形筒状结构钢板1紧固连接。

进一步的，矩形筒状结构钢板1的内侧面和外侧面分别开设有若干个呈矩形阵列布置的长孔30，矩形筒状结构钢板1的内侧面的长孔30和外侧面的长孔30一一内外对应，每个长孔30的长度方向均水平设置，长孔30的左端和右端分别设置有第一弧形槽31和第二弧形槽32，第一弧形槽31的直径等于长孔30左端部的宽度，第二弧形槽32的直径等于或大于长孔30右端部的宽度，内外对应的长孔30内均插设有拉结筋2，拉结筋2的内端和外端分别向两侧伸出矩形筒状结构钢板1，拉结筋2的外径小于或等于第一弧形槽31的直径，拉结筋2先插入到两个第二弧形槽32内，对拉结筋2两端施加朝向第一弧形槽31的力，使拉结筋2移动并紧固到两个第一弧形槽31内。

在矩形筒状结构钢板1的外部四周设置有横截面呈矩形结构的钢筋网片3，钢筋网片3与矩形筒状结构钢板1之间具有间隙，钢筋网片3的内侧面和外侧面分别固定连接在拉结筋2的内端和外端，钢筋网片3的左侧面和右侧面分别通过栓钉4与矩形筒状结构钢板1的左侧面和右侧面固定连接，矩形筒状结构钢板1内部浇筑有将拉结筋2和矩形筒状结构钢板1凝结为一体的内混凝土5，在矩形筒状结构钢板1的外部四周分别浇筑外混凝土6将钢筋网片3凝结；外混凝土6、钢筋网片3通过拉结筋2与矩形筒状结构钢板1组成钢砼组合管11。

矩形筒状结构钢板1采用带肋钢板折弯后焊接而成，带肋钢板表面压制有若干条肋筋7，肋筋7横断面呈半圆形、椭圆形、三角形、梯形。

在第一连接板8和第二连接板9的外部分别浇筑封堵混凝土，封堵混凝土的外表面与外混凝土6的表面衔接且齐平。

通过现场浇筑矩形筒状结构钢板1内部空腔中混凝土，形成了钢砼叠合剪力墙结构。其内混凝土5、外混凝土6与钢筋网片3通过拉结筋2、竖向后插锚固筋与内侧的带肋筋7的钢板组成整体，利用内外砼约束作用增强钢板壁的几何稳定性，改变了带肋筋7的钢板的失稳模态，避免或延缓带肋筋7的钢板发生局部屈曲，同时整体结构利用预制矩形筒状结构钢板1对混凝土的约束作用使混凝土的强度得以提高，塑性、韧性性能大为改善，抗压强度和延性也大大提高。这种钢砼叠合剪力墙装配式结构保证了所有墙体材料性能的充分发挥。

本实用新型使得剪力墙的施工工序变得简单，进而提高了施工进度，钢砼叠合剪力墙的外侧壁采用带肋筋7的钢板，通过拉结筋2增加钢与砼接触面积增强钢砼叠合剪力墙的整体性，矩形筒状结构钢板1的四周外侧设置有与矩形筒状结构钢板1外侧壁不接触的钢筋网片3，使得矩形筒状结构钢板1外侧包裹的混凝土与矩形筒状结构钢板1的结合更加牢固，进而提高钢砼叠合剪力墙的抗变性能，由于钢砼叠合剪力墙的外侧包裹有混凝土，所以剪力墙可以防火防腐蚀，耐用性得到提升。

拉结筋2插入到矩形筒状结构钢板1内侧和外侧对应的长孔30内，拉结筋2先从大于拉结筋2直径的两个第二弧形槽32内穿入，再水平移动到两个第一弧形槽31内并紧固在第一弧形槽31内，这种安装方式便于操作，连接可靠。另外，由于长孔30的宽度由左向右均一致或逐渐增大以及拉结筋2采用螺纹钢筋，这样可以提高拉结筋2与第一弧形槽31之间的卡接强度及可靠性，确保矩形筒状结构钢板1内侧和外侧之间的距离保持稳定性。矩形筒状结构钢板1与栓钉4的连接方式为焊接。

现场安装竖向连接装置的伸缩调节式斜撑杆10起到在安装连接上层的钢砼组合管11时防止大风吹动上层的钢砼组合管11而影响安装质量。安装完成后将伸缩调节式斜撑杆10拆除。

自锁螺栓12的内端伸入到矩形筒状结构钢板1内，自锁螺栓12被内混凝土5浇筑到矩形筒状结构钢板1内，从而将上层钢砼组合管11和下层钢砼组合管11紧固连接到一起。在第一连接板8和第二连接板9的外部浇筑封堵混凝土，封堵混凝土不仅起到避免自锁螺栓12外露不美观的作用，而且具有防火、防腐蚀的作用，还有进一步起到将上层的钢砼组合管11和下层的钢砼组合管11连接为一体的作用。

实施例二：如图4所示，该实施例与实施例一的区别在于，矩形筒状结构钢板1采用压型钢板折弯后并焊接而成，压型钢板的横断面呈三角形、梯形、弧形、波浪线或折线形。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。