温室铝合金中空天沟屋面的制作方法

本实用新型涉及一种温室天沟屋面，具体涉及一种温室铝合金中空天沟屋面。

背景技术：

温室天沟作为温室骨架的组成部分，承担着排除雨雪水的功能。同时，天沟还是温室结构重要的受力构件，支撑着屋面结构。传统温室天沟一般由热镀锌钢板轧制或折弯而成，因其结构受力情况及排水能力的要求，天沟的宽度和横截面积较大，对温室的采光及保温造成了影响。热镀锌钢制天沟由于其结构和工艺的原因，导致屋面的渗漏时常发生，屋面产生的露水不能被完全的收集，从而对温室内作物的生长造成影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种温室铝合金中空天沟屋面，可有效解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种温室铝合金中空天沟屋面，包括铝合金中空天沟(10)、外遮阳立柱(20)和屋面椽子(30)；

所述铝合金中空天沟(10)包括天沟本体；所述天沟本体为多空腔结构，包括主空腔(11)和位于所述主空腔(11)上方左右两侧的左梯形空腔(15)和右梯形空腔(19)；

所述天沟本体的上方具有双排凹槽(14)，所述双排凹槽(14)平行于天沟的轴线；所述双排凹槽(14)内设置螺栓(21)；所述外遮阳立柱(20)的下端面设置底板(22)，所述底板(22)开设有螺栓孔，所述底板(22)设置于所述双排凹槽(14)的上方，并使所述底板(22)的螺栓孔穿过对应的所述螺栓(21)，进而将所述外遮阳立柱(20)固定到所述天沟本体的上方；

所述天沟本体上方的左右两侧对称设置倒钩(12)，所述倒钩(12)与所述屋面椽子(30)的下端上表面连接处的凹槽配合，所述屋面椽子(30)上表面的凹槽与所述倒钩(12)卡扣连接；

所述天沟本体的中上方的左右两侧对称设置L型的集露槽(13)，所述集露槽(13)位于所述倒钩(12)的下方，所述屋面椽子(30)的下方与所述集露槽(13)连通，并在所述屋面椽子(30)的下方与天沟连接处设置露水导流板(34)，进而将所述屋面椽子(30)的冷凝水导入到所述集露槽(13)。

优选的，所述主空腔(11)、与所述左梯形空腔(15)和所述右梯形空腔(19)之间设置横加强筋(17)；所述左梯形空腔(15)和所述右梯形空腔(19)之间设置竖加强筋(18)。

优选的，所述螺栓(21)的数量为4个，每排凹槽内设置2个。

优选的，所述外遮阳立柱(20)的下端设置有通水孔(23)。

优选的，所述屋面椽子(30)之间安装屋面覆盖材料(33)。

优选的，在铝合金中空天沟(10)与屋面椽子(30)和屋面覆盖材料(33)的连接处设置有密封条(31)。

优选的，在铝合金中空天沟(10)与屋面覆盖材料(33)之间设置有缓冲垫块(32)。

本实用新型提供的温室铝合金中空天沟屋面具有以下优点：

具有优异的保温性能，能够有效提高温室的采光面积，防止屋面漏水现象，能够将屋面冷凝水收集并导入天沟中的集露槽，防止露水直接滴落，影响温室内作物的生长。

附图说明

图1为温室铝合金中空天沟屋面的整体结构示意图；

图2为铝合金中空天沟的结构示意图；

图3为铝合金中空天沟安装外遮阳立柱的侧面示意图；

图4为图1中A区域的局部放大图；

图5为图1中B区域的局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种温室铝合金中空天沟屋面，参考图1，包括铝合金中空天沟10、外遮阳立柱20和屋面椽子30；

参考图2，铝合金中空天沟10包括天沟本体；天沟本体为多空腔结构，包括一个主空腔11和位于主空腔11上方左右两侧的左梯形空腔15和右梯形空腔19；主空腔11、与左梯形空腔15和右梯形空腔19之间设置横加强筋17；左梯形空腔15和右梯形空腔19之间设置竖加强筋18。多空腔结构提高了天沟的整体保温隔热性能。内部的横加强筋和竖加强筋的设置提高了天沟的强度，使天沟的承载力更强，能更好的将屋面和外遮阳系统的受力传递到温室骨架。

天沟本体的上方具有双排凹槽14，双排凹槽14平行于天沟的轴线，用于安装外遮阳立柱。参考图3，双排凹槽14内设置螺栓21，其中，螺栓21的数量为4个，每排凹槽内设置2个。双排凹槽的设置，使外遮阳立柱连接更加稳固，稳定性和耐久性加强。双排凹槽上方平面加大，从而使外遮阳立柱的截面能达到50mm×50mm。

外遮阳立柱20的下端面设置底板22，底板22开设有4个螺栓孔，能用于穿过螺栓，将外遮阳立柱固定。底板22设置于双排凹槽14的上方，并使底板22的螺栓孔穿过对应的螺栓21，进而将外遮阳立柱20固定到天沟本体的上方；外遮阳立柱20的下端设置有通水孔23，降低了外遮阳立柱对天沟排水的阻挡。

铝合金天沟上连接有屋面椽子30，屋面椽子30之间安装屋面覆盖材料33。铝合金天沟与两侧的屋面椽子和屋面覆盖材料形成了一个“V型”结构，雨水通过此结构汇集并排出。其中，参考图4，铝合金天沟上方的左右两侧对称设置倒钩12，倒钩12与屋面椽子30的下端上表面连接处的凹槽配合，屋面椽子30上表面的凹槽与倒钩12卡扣连接；通过倒钩12和凹槽的配合，能够使铝合金天沟与屋面椽子下端连接处配合，使屋面椽子安装稳固，不易脱落。

在铝合金中空天沟10与屋面椽子30和屋面覆盖材料33的连接处设置有密封条31，能将连接处的缝隙密封，防止雨水从屋面天沟处的缝隙渗漏进温室。密封条为聚氯乙烯材质。

在铝合金中空天沟10与屋面覆盖材料33之间设置有缓冲垫块32。缓冲垫块能够避免天沟与屋面材料的直接接触，在安装过程中能够有效的减少材料的损坏，同时为使用过程中由于屋面材料的热胀冷缩产生的变形提供了缓冲环境。缓冲垫块为橡胶材质。

天沟本体的中上方的左右两侧对称设置L型的集露槽13，集露槽能将屋面的露水收集并排走。集露槽13位于倒钩12的下方，屋面椽子30的下方与集露槽13连通，参考图5，并在屋面椽子30的下方与天沟连接处设置露水导流板34，进而将屋面椽子30的冷凝水导入到集露槽13，防止露水直接滴落，影响温室内作物的生长。

本实用新型提供的温室铝合金中空天沟屋面具有以下优点：

(1)天沟为铝合金型材，其质量和精度能得到有效的保证。

(2)铝合金中空天沟的多空腔设计，提高了天沟的整体保温性能。

(3)铝合金天沟与屋面材料连接处通过密封条压实密封，形成了一个一体的排水结构，从而使铝合金天沟的截面宽度能远小于传统热镀锌钢制天沟，遮光面积减小，提高了温室的采光面积。

(4)铝合金天沟的制作工艺先进，加工精度高，与密封条能密接配合，密封性能好，有效的防止屋面漏水现象。

(5)屋面椽子下方与天沟连接处设置了露水导流板，能够将屋面冷凝水收集并导入天沟中的集露槽，防止露水直接滴落，影响温室内作物的生长。

(6)铝合金天沟与屋面材料连接处设置了缓冲垫块，能够避免天沟与屋面材料的直接接触，在安装过程中能够有效的减少材料的损坏，同时为使用过程中由于屋面材料的热胀冷缩产生的变形提供了缓冲环境。

(7)铝合金天沟顶部设置了两排半开口槽，用于安装外遮阳系统，给温室的夏季降温提供保障。外遮阳立柱下端设置了排水孔，从而解决了外遮阳立柱对屋面排水的不利影响。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。