一种混凝土垫块成型装置的制作方法

本实用新型属于混凝土加工设备领域，具体涉及一种混凝土垫块成型装置。

背景技术：

在混凝土浇筑施工过程中，因受混凝土垫块尺寸限制，垫块模板制作困难，且现场不易操作，导致加工制作出来的混凝土垫块不能满足现场施工要求。而且现有的混凝土垫块与结构钢筋之间没有固定，在建筑结构浇筑的过程中出现滑动，不能保证混凝土施工质量，可能造成混凝土浇筑质量缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种混凝土垫块成型装置，可以快速拼装成混凝土垫块浇筑模板，装置可循环利用，结构简单，操作快捷。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种混凝土垫块成型装置，包括放置在底座上的成型模具，所述成型模具包括若干第一模板和第二模板，第一模板的上侧均匀设有第一卡槽，第二模板的下侧均匀设置第二卡槽，第二模板的第二卡槽对应第一卡槽位置卡合在第一模板上，第一卡槽槽底至第一模板底部的距离与第二卡槽的深度相同，第二卡槽槽底至第二模板顶部的距离与第一卡槽的深度相同，若干第一模板和第二模板相互卡合形成用于浇筑混凝土的阵列式的成型槽。

优选的方案中，所述底座上侧设置用于夹紧成型模具的夹紧装置，夹紧装置包括两个固定板，两个固定板之间设有夹紧板，其中一个固定板上设有螺纹孔，调节螺杆穿过螺纹孔转动安装在夹紧板侧壁，夹紧板下端安装在底座上侧的滑轨内。

进一步的方案中，所述夹紧板的上端内侧设有水平设置的气缸，气缸的顶部设有刮板，刮板底部与成型模具上侧平齐。

进一步的方案中，所述成型槽中的混凝土中插装钢筋。

更进一步的方案中，所述成型模具的上方设有限位板，限位板对应钢筋的位置设有对钢筋限位的限位孔，限位板两侧设有挂板，挂板挂装在固定板上侧。

本实用新型提供的一种混凝土垫块成型装置，通过若干第一模板和第二模板相互卡合形成用于浇筑混凝土的阵列式的成型槽，实现垫块模板的快速拼装，只需要将混凝土在成型槽中浇筑即可实现混凝土垫块成型。该成型装置拼装方便，结构简单，容易实现。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的俯视图。

图2为第一模板的结构示意图。

图3为第二模板的结构示意图。

图4为本实用新型优选的整体结构示意图。

图中：底座1，第一模板2，第二模板3，成型槽4，固定板5，夹紧板6，调节螺杆7，螺纹孔501，气缸8，刮板9，钢筋10，限位板11，挂板12，滑轨101，第一卡槽201，第二卡槽301，限位孔1101。

具体实施方式

如图1~3所示，一种混凝土垫块成型装置，包括放置在底座1上的成型模具，所述成型模具包括若干第一模板2和第二模板3，第一模板2的上侧均匀设有第一卡槽201，第二模板3的下侧均匀设置第二卡槽301，第二模板3的第二卡槽301对应第一卡槽201位置卡合在第一模板2上，第一模板2和第二模板3相互卡合，第一卡槽201限制第二模板3前后移动，第二卡槽301限制第一模板2左右移动。

第一卡槽201槽底至第一模板2底部的距离与第二卡槽301的深度相同，第二卡槽301槽底至第二模板3顶部的距离与第一卡槽201的深度相同，保证第一模板2和第二模板3的上下面平齐，若干第一模板2和第二模板3相互卡合形成用于浇筑混凝土的阵列式的成型槽4。

具体使用时，通过将第一模板2和第三模板3相互卡合形成阵列式的成型槽4，实现垫块模板的快速拼装，只需要将混凝土在成型槽4中浇筑即可实现混凝土垫块成型。

所述成型槽4中的混凝土中插装钢筋10。一般的混凝土垫块与混凝土结构钢筋没有固定，造成建筑物浇筑的过程中发生滑移，影响浇筑质量，通过在成型槽4中的混凝土中插装钢筋，使浇筑成型后的垫块内预埋钢筋10，用于与混凝土钢筋捆扎固定，有助于提高混凝土建筑物的浇筑质量。

优选的如图4所示，所述底座1上侧设置用于夹紧成型模具的夹紧装置，夹紧装置包括两个固定板5，两个固定板5之间设有夹紧板6，其中一个固定板5上设有螺纹孔501，调节螺杆7穿过螺纹孔501通过轴承转动安装在夹紧板6侧壁的凹槽内，夹紧板6下端安装在底座1上侧的滑轨101内。

具体使用时，转动调节螺杆7，调节螺杆7带动夹紧板6沿滑轨101移动，从而实现对成型模具的夹紧。防止将成型模具放置在振捣平台上进行振捣时，成型模具相对底座1发生位置移动，影响垫块的成型质量。

所述夹紧板6的上端内侧设有水平设置的气缸8，气缸8的顶部设有刮板9，刮板9底部与成型模具上侧平齐。

用过气缸8的伸缩带动刮板9对成型模具上侧多余的混凝土进行刮除，保证垫块成型的平整度。

所述成型模具的上方设有限位板11，限位板11对应钢筋10的位置设有对钢筋10限位的限位孔1101，限位板11两侧设有挂板12，挂板12挂装在固定板5上侧。

限位板11对钢筋10起到限位作用，一方面保证钢筋10的插装位置，防止施工人员的认为判断造成位置偏差，保证钢筋10插装的一致性，另一方面，限位板11保证钢筋10处于竖直状态，防止钢筋10歪斜。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。