一种便于商品混凝土的深度搅拌装置的制作方法

文档序号:16552396发布日期:2019-01-08 21:13阅读:132来源:国知局
一种便于商品混凝土的深度搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及商品混凝土技术领域,尤其涉及一种便于商品混凝土的深度搅拌装置。



背景技术:

建筑是建筑物与构筑物的总称,是人们为了满足社会生活需要,利用所掌握的物质技术手段,并运用一定的科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境。建筑以木结构建筑为主,西方的传统建筑以砖石结构为主。现代的建筑则是以钢筋混凝土为主。商品混凝土就是指用作商业用途,例如可出售、购买的混凝土。现建筑施工大部分均使用商品混凝土,商品混凝土是拌制好的混凝土,用罐车运输到现场,直接就可以浇筑。因为已经加水,所以时间长了会凝固,故运输距离不能太长,时间不能太久,避免造成不必要的浪费,储存罐则多需要具备搅拌的功能,防止混凝土的凝固。

而现有的混凝土储存罐首先存在进料、出料不方便的问题,会极大影响搅拌工作的效率,增大劳动人员的劳动强度,并且在搅拌时,不能充分的对罐体内混凝土进行搅拌,为此,我们提出了一种便于商品混凝土的深度搅拌装置来解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种便于商品混凝土的深度搅拌装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种便于商品混凝土的深度搅拌装置,包括底板,所述底板的上端一侧设有上料装置,所述上料装置的一端连接有罐体,所述罐体的下端设有支撑装置,所述罐体的上端一侧固定有支撑块,所述罐体的上端另一侧固定有承载板,所述支撑块的上端固定有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出轴末端固定有固定杆,所述固定杆的一端固定有U型板,所述U型板的一端固定有另一个固定杆,另一个固定杆的一端转动连接在承载板的一侧,两个固定杆上均固定有第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮的一侧啮合有第二锥形齿轮,所述第二锥形齿轮的一端固定有第一转动杆,所述第一转动杆的一端贯穿罐体内的上端侧壁并延伸至罐体内,所述第一转动杆通过轴承转动连接在罐体内的上端侧壁上,所述第一转动杆上固定有两个转盘,所述转盘的一周均等间距固定有四个搅拌板,所述U型板上转动套接有第二转动杆,所述罐体内的上端侧壁上设有开口,所述第二转动杆的一端贯穿开口并固定有移动板。

优选地,所述支撑装置包括设置在罐体上的固定板,所述固定板的下端四角均固定有第二支撑板,所述第二支撑板的一端固定有第三支撑板,所述第三支撑板的一侧包覆有橡胶层。

优选地,所述上料装置包括固定在底板上端的支撑架和第一支撑板,支撑架和第一支撑板的上端共同固定有固定箱,所述支撑架的上端一侧固定有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出轴末端贯穿固定箱内的一端侧壁并固定有螺旋输料管,所述螺旋输料管的一端转动连接在固定箱内的另一端侧壁上,所述固定箱的一端连接在罐体上。

优选地,所述固定箱的上端设有进料口。

优选地,所述罐体的一侧设有进水口。

优选地,所述罐体的下端设有出料口。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、通过支撑架、第一驱动电机和螺旋输料管的配合,解决了储存罐不方便进料的问题,达到了方便进料,减小了工作强度的效果,且方便对固定箱进行支撑;

2、通过第二驱动电机、搅拌板、转盘和移动板的配合,解决了罐体内不能充分搅拌的问题,达到了对罐体内进行多重搅拌,避免混凝土凝固的效果;

综上所述,本装置解决了混凝土使用时不方便搅拌的问题,并且对底部的堆积部分进行移动搅拌,避免混凝土凝固,并且通过螺旋输料管方便输料,减少了劳动力,方便操作,提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于商品混凝土的深度搅拌装置的罐体内部结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种便于商品混凝土的深度搅拌装置的结构示意图;

图3为本实用新型提出的一种便于商品混凝土的深度搅拌装置的搅拌板结构示意图。

图中:1底板、2支撑架、3第一驱动电机、4固定箱、5螺旋输料管、6第一支撑板、7进水口、8罐体、9固定板、10第二支撑板、11第三支撑板、12第一锥形齿轮、13第二驱动电机、14支撑块、15 第一转动杆、16转盘、17出料口、18第二转动杆、19搅拌板、20 移动板、21固定杆、22U型板、23承载板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-3,一种便于商品混凝土的深度搅拌装置,包括底板1,底板1的上端一侧设有上料装置,上料装置的一端连接有罐体8,罐体8的下端设有支撑装置,罐体8的上端一侧固定有支撑块14,起到支撑的作用,罐体8的上端另一侧固定有承载板23,辅助支撑,起到固定的作用,支撑块14的上端固定有第二驱动电机13,起到驱动的作用,第二驱动电机13的输出轴末端固定有固定杆21,固定杆 21的一端固定有U型板22,可以带动移动板20转动,U型板22的一端固定有另一个固定杆21,另一个固定杆21的一端转动连接在承载板23的一侧,两个固定杆21上均固定有第一锥形齿轮12,第一锥形齿轮12的一侧啮合有第二锥形齿轮,第二锥形齿轮的一端固定有第一转动杆15,第一转动杆15的一端贯穿罐体8内的上端侧壁并延伸至罐体8内,第一转动杆15通过轴承转动连接在罐体8内的上端侧壁上,第一转动杆15上固定有两个转盘16,辅助转动,用来安装搅拌板19,转盘16的一周均等间距固定有四个搅拌板19,增大搅拌面积,对混凝土进行充分搅拌,U型板22上转动套接有第二转动杆18,罐体8内的上端侧壁上设有开口,第二转动杆18的一端贯穿开口并固定有移动板20,辅助搅拌,对底部的混凝土进行搅拌,罐体8的一侧设有进水口7,罐体8的下端设有出料口17,方便装置进料和出料,并且可以对罐体8内部进行充分搅拌,防止混凝土的凝固。

本实用新型中,支撑装置包括设置在罐体8上的固定板9,固定板9的下端四角均固定有第二支撑板10,起到支撑的作用,第二支撑板10的一端固定有第三支撑板11,第三支撑板11的一侧包覆有橡胶层,增大摩擦力,起到支撑罐体8的作用,防止倾斜。

本实用新型中,上料装置包括固定在底板1上端的支撑架2和第一支撑板6,支撑架2和第一支撑板6的上端共同固定有固定箱4,支撑架2的上端一侧固定有第一驱动电机3,第一驱动电机3的输出轴末端贯穿固定箱4内的一端侧壁并固定有螺旋输料管5,起到输送混凝土的作用,螺旋输料管5的一端转动连接在固定箱4内的另一端侧壁上,固定箱4的一端连接在罐体8上,固定箱4的上端设有进料口,方便进料,节省了人力物力,并且加快了工作效率。

本实用新型中,使用时,通过进料口将混凝土倒入,然后利用第一驱动电机3带动螺旋输料管5转动,通过螺旋输料管5将混凝土输入到罐体8内,再通过第二驱动电机13带动第一锥形齿轮12和第二锥形齿轮转动,再带动转盘16的转动,再带动搅拌板19的转动来对内部的混凝土进行搅拌,搅拌板19可以增大搅拌的面积,第二驱动电机13的转动也会带动U型板22的转动,再带动移动板20的运动,再罐体8内的底部进行移动,对底部的混凝土进行搅拌。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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