一种自适应预埋铁件的制作方法

文档序号:17812759发布日期:2019-05-31 22:57
一种自适应预埋铁件的制作方法

本实用新型涉及预埋件施工技术领域,特别是涉及一种自适应预埋铁件。



背景技术:

预埋件就是预先安装在隐蔽工程内的结构,就是在结构浇筑时安置的结构配件,用于砌筑上部结构时的搭接,以利于外部工程设备基础的安装固定,预埋件大多由金属制造。

在高铁桥墩吊篮预埋件施工的现有技术中,是将预埋钢筋与桥墩的钢筋笼焊接在一起,或者通过钢丝绑扎固定以实现对预埋钢筋定位,而后将混凝土浇筑进支好的桥墩模板内,等混凝土养护期过后,强度达到设计强度,即可利用预埋钢筋进行吊篮的角钢支架安装。但是在混凝土的浇筑过程中容易因为混凝土骨料间的作用及后续混凝土养护过程中混凝土的收缩徐变,导致出现预埋钢筋错位的问题,然而预埋钢筋的位置以及垂直度直接影响着吊篮使用时的平整及牢固程度,对后期工人在吊篮操作带来很大的风险。

因此,如何改变现有高铁桥墩吊篮预埋件施工过程中,预埋钢筋在混凝土浇注后无法保证其垂直度的现状,是本领域技术人员亟待解决的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种自适应预埋铁件,以解决上述现有技术存在的问题,使预埋件在混凝土浇注后能够进行适当调整保证其垂直度,增强预埋件与其他部件的连接强度。

为实现上述目的,本实用新型提供了如下方案:本实用新型提供一种自适应预埋铁件,包括预埋钢筋、中部铁盒、连接件和锁定件,所述预埋钢筋通过所述中部铁盒与所述连接件相连,所述中部铁盒与所述连接件滑动相连,所述连接件的轴线与所述预埋钢筋的轴线相平行,所述锁定件与所述连接件可拆卸连接,所述锁定件能够令所述连接件与所述中部铁盒的相对位置固定。

优选地,所述中部铁盒包括依次相连的中部底板、中部侧板和中部开孔顶板,所述中部底板的一端与所述预埋钢筋相连接,所述中部底板的另一端与所述中部侧板相连,所述中部开孔顶板上设置长通孔,所述连接件的一端可滑动地设置于所述中部底板、所述中部侧板和所述中部开孔顶板围成的腔体内,所述连接件的另一端穿过所述长通孔与所述锁定件相连。

优选地,所述预埋钢筋为螺纹钢,所述预埋钢筋的数量为四根,四根所述预埋钢筋对称设置,所述预埋钢筋与所述中部底板焊接相连。

优选地,所述连接件包括底座和连杆,所述底座与所述连杆相连,所述连接件为一体成型件,所述底座位于所述中部底板、所述中部侧板和所述中部开孔顶板围成的腔体内,所述底座与所述中部开孔顶板相抵接,所述底座的直径较所述长通孔的短径大,所述连杆的直径较所述长通孔的短径小,所述锁定件的直径较所述长通孔的短径大,所述连杆穿过所述长孔与所述锁定件相连。

优选地,所述连杆与所述锁定件螺纹连接。

优选地,所述中部底板为方形板状结构,所述中部侧板为方形框架结构,所述中部开孔顶板的外型尺寸与所述中部底板和所述中部侧板的外型尺寸相一致,所述中部底板、所述中部侧板和所述中部开孔顶板焊接相连。

优选地,所述长通孔为X型通孔。

优选地,所述长通孔作倒圆角处理。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果:本实用新型的自适应预埋铁件,包括预埋钢筋、中部铁盒、连接件和锁定件,预埋钢筋通过中部铁盒与连接件相连,中部铁盒与连接件滑动相连,连接件的轴线与预埋钢筋的轴线相平行,锁定件与连接件可拆卸连接,锁定件能够令连接件与中部铁盒的相对位置固定。本实用新型的自适应预埋铁件,预埋钢筋通过连接件与其他部件相连接,连接件与中部铁盒滑动连接,在混凝土浇注完成后,可适当调整连接件与中部铁盒的相对位置,保证连接件位置的确定性和垂直度,为后续预埋钢筋与其他连接件的连接牢固度提供保障,提高施工安全系数。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的自适应预埋铁件的整体结构示意图;

图2为本实用新型的自适应预埋铁件的连接件和锁定件的示意图;

图3为本实用新型的自适应预埋铁件的中部铁盒的分解示意图;

其中,1为预埋钢筋,2为中部铁盒,3为连接件,4为锁定件,5为中部底板,6为中部侧板,7为中部开孔顶板,8为底座,9为连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种自适应预埋铁件,以解决上述现有技术存在的问题,使预埋件在混凝土浇注后能够进行适当调整保证其垂直度,增强预埋件与其他部件的连接强度。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图1-3,其中,图1为本实用新型的自适应预埋铁件的整体结构示意图,图2为本实用新型的自适应预埋铁件的连接件和锁定件的示意图,图3为本实用新型的自适应预埋铁件的中部铁盒的分解示意图。

本实用新型提供一种自适应预埋铁件,包括预埋钢筋1、中部铁盒2、连接件3和锁定件4,预埋钢筋1通过中部铁盒2与连接件3相连,中部铁盒2与连接件3滑动相连,连接件3的轴线与预埋钢筋1的轴线相平行,锁定件4与连接件3可拆卸连接,锁定件4能够令连接件3与中部铁盒2的相对位置固定。

使用本实用新型的自适应预埋铁件,预埋钢筋1通过连接件3与其他部件相连接,连接件3与中部铁盒2滑动连接,在混凝土浇注完成后,可适当调整连接件3与中部铁盒2的相对位置,防止预埋钢筋1与连接件3的连接位置出现偏差,保证连接件3位置的确定性和垂直度,为后续预埋钢筋1与其他连接件3的连接牢固度提供保障,提高施工安全系数。

具体地,中部铁盒2包括依次相连的中部底板5、中部侧板6和中部开孔顶板7,中部底板5的一端与预埋钢筋1相连接,中部底板5的另一端与中部侧板6相连,中部开孔顶板7上设置长通孔,连接件3的一端可滑动地设置于中部底板5、中部侧板6和中部开孔顶板7围成的腔体内,连接件3的另一端穿过长通孔与锁定件4相连。连接件3可沿着长通孔来回滑动,调整连接件3与中部铁盒2之间的相对位置,调整好连接件3位置后,用锁定件4将其固定,连接件3的轴线与预埋钢筋1的轴线平行,最终达到保证调整钢筋和吊篮平台之间垂直度的目的,提高预埋钢筋1与吊篮支架的连接牢固度。

其中,预埋钢筋1为螺纹钢,预埋钢筋1的数量为四根,四根预埋钢筋1对称设置,预埋钢筋1与中部底板5焊接相连。

更具体地,连接件3包括底座8和连杆9,底座8与连杆9相连,连接件3为一体成型件,提高连接件3的整体结构强度,底座8位于中部底板5、中部侧板6和中部开孔顶板7围成的腔体内,底座8与中部开孔顶板7相抵接,底座8的直径较长通孔的短径大,防止底座8脱出,连杆9的直径较长通孔的短径小,锁定件4的直径较长通孔的短径大,连杆9穿过长孔与锁定件4相连。

另外,连杆9与锁定件4螺纹连接,拧紧锁定件4即可锁止连接件3,固定连接件3与中部铁盒2的相对位置。在本实用新型的其他具体实施方式中,可用高强度螺栓作为连接件3,螺母作为锁定件4,高强度螺栓连接可靠,螺母锁定方便,标准件容易获得,节约生产成本。

进一步地,中部底板5为方形板状结构,中部侧板6为方形框架结构,中部框架结构的高度不小于连接件3的底座8的高度,确保连接件3的底座8可在中部铁盒2的空腔内移动,中部开孔顶板7的外型尺寸与中部底板5和中部侧板6的外型尺寸相一致,中部底板5、中部侧板6和中部开孔顶板7焊接相连。

更进一步地,长通孔为X型通孔,连接件3沿长通孔各个方向移动,调整与吊篮平台或其他连接件3的连接位置。

为了避免长通孔的内壁与连接件3磨损,降低连接件3的强度,长通孔作倒圆角处理。

本实用新型的自适应预埋铁件,包括预埋钢筋1、中部铁盒2、连接件3和锁定件4,预埋钢筋1通过中部铁盒2与连接件3相连,中部铁盒2与连接件3滑动相连,连接件3的轴线与预埋钢筋1的轴线相平行,锁定件4与连接件3可拆卸连接,锁定件4能够令连接件3与中部铁盒2的相对位置固定。利用中部铁盒2将预埋钢筋1和连接件3相连,连接可靠,连接件3可在一定范围内移动,调整连接件3位置保证其与钢筋笼或其他部件自检的垂直度以及相连位置的准确性,提高安装精度。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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