地砖的抽芯压头结构以及地砖的抽芯成型方法与流程

本发明涉及制砖领域，特别涉及一种地砖的抽芯压头结构以及地砖的抽芯成型方法。

背景技术：

在制作表面具有沟纹的地砖时，通常采用压头板表面具有凸出部分的模具，通过上述模具对模箱内的砖料进行压模，再进行脱模从而完成地砖的成型，如果沟纹较深则需要较高的凸出部，而压模时，会有部分砖料被挤压至凸出部与压头板所围成的角落内，如果压头板与凸出部同时离开砖料，砖面与沟纹相交处的砖料会粘在凸出部上，导致沟纹边缘处的砖面崩掉棱边，同时由于凸出部的突出高度较大，压头上所粘住的砖料很难用旋转的刷子清除，因此目前无法采用凸出部较高的的模具直接进行地砖成型，从而导致现有的模具直接压出来的砖面上的沟纹也较浅。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种可以防止砖料粘贴在模具上，且可以压出沟纹较深的地砖的抽芯压头结构。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

地砖的抽芯压头结构，其特征在于：包括连接座和压头座，所述压头座固定在所述连接座的一侧上，所述压头座上设置有压头板和抽芯压头，所述连接座上设置有伸缩机构，所述压头板水平放置，所述压头板上沿所述压头板的厚度方向开设有抽芯压头安装孔，所述抽芯压头安装孔的形状与所述抽芯压头的形状相匹配，所述伸缩机构的伸缩端连接所述抽芯压头，所述抽芯压头活动设置在所述抽芯压头安装孔内。

所述连接座包括连接板、连接杆和压头座固定板，所述连接板和所述压头座固定板平行设置，所述连接杆的一端固定设置在所述连接板的一侧，所述连接杆的另一端与所述压头座固定板固定连接，所述伸缩机构固定在所述压头座固定板上。

所述压头座包括根板、根板固定板和根板垫板，所述根板固定板和所述根板垫板平行设置，所述根板竖直设置，所述根板的上端固定设置设于所述根板固定板上，所述根板的下端与所述根板垫板固定连接，所述根板垫板与所述压头板可拆卸连接。

所述伸缩机构为油缸，所述伸缩机构的伸缩端为油缸的推杆，所述油缸的缸体固定设置在所述压头座固定板上。

所述伸缩端与所述抽芯压头之间还设置有抽芯压头加强板。

一种地砖的抽芯成型方法，其特征在于，通过制砖成型机采用如下步骤完成，所述制砖成型机具有上述的地砖的抽芯压头结构、模箱和托板，所述模箱设置于所述托板上，所述托板位于所述模箱的底部，所述抽芯压头结构位于所述托板的正上方；

步骤一、在上述模箱内进行第一次砖料布设，所述压头板下降并压住上述模箱内布设的砖料，再对模箱内的砖料进行振动，所述压头板固定不动，将砖料压实；

步骤二、所述压头板上升并与上述模箱进行分离，进行第二次砖料布设；

步骤三、所述伸缩机构驱动所述抽芯压头使所述抽芯压头露出于所述压头板，所述压头板下降，压住上述模箱内布设的砖料，所述压头板和所述抽芯压头同时下降并压在上述模箱内的砖料上，保持所述压头板和所述抽芯压头固定不动，再对上述模箱内的砖料进行振动，将上述模箱内的砖料压实；

步骤四、模具上升、所述压头板固定不动进行脱模，再通过所述伸缩机构驱动所述抽芯压头回到所述抽芯压头安装孔内，然后所述压头板上升，所述托板上的砖料成型形成地砖。

采用上述结构后，本发明地砖的抽芯压头结构具有以下有益效果：压头板上沿所述压头板的厚度方向上开设有抽芯压头安装孔，抽芯压头安装孔的形状与抽芯压头的形状相匹配，伸缩机构的伸缩端连接抽芯压头，抽芯压头活动设置在抽芯压头安装孔内，在压模后抽芯压头在伸缩机构的驱动下先进行回缩，粘附在抽芯压头上的砖料由于受到相接触的压头板的阻挡从抽芯压头上剥离，压头板脱离砖料时砖料就不会粘贴在模具上，抽芯压头可用于加工较深的沟纹；

本发明还提出一种地砖的抽芯成型方法：在成型时抽芯压头下降并和压头板同时压在砖料上进行压模，在压模后抽芯压头先进行回缩，粘附在抽芯压头上的砖料由于受到相接触的压头板的阻挡从抽芯压头上剥离，压头板脱离砖料时砖料就不会粘贴在模具上，因此所成型的砖面的沟纹较深且不会产生崩面。

附图说明

图1为本发明的仰视结构示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图中：1.压头板、2.油缸、21.推杆、3.抽芯压头、4.连接板、5.连接杆、6.压头座固定板、7.根板、8.根板固定板、9.根板垫板、10.抽芯压头加强板。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1-2所示的地砖的抽芯压头结构，所述地砖的抽芯压头结构安装在现有的砖块成型机上进行使用，所述地砖的抽芯压头结构包括连接座和压头座，所述连接座和所述压头座均水平设置，所述压头座固定在所述连接座的一侧上，具体的所述压头座位于所述连接座的下方。

所述压头座上设置有压头板1和抽芯压头3，所述连接座上设置有伸缩机构，压头板1水平设置，所述压头板1上沿压头板1的厚度方向上开设有抽芯压头安装孔，较佳的所述抽芯压头安装孔采用线切割方式开设而成，所述抽芯压头安装孔的形状与抽芯压头3的形状相匹配，所述伸缩机构的伸缩端连接抽芯压头3，抽芯压头3活动设置在所述抽芯压头安装孔内，作为本实施方式的一个优选方案，所述伸缩端与抽芯压头3之间还设置有抽芯压头加强板10，抽芯压头加强板与抽芯压头3通过焊接的方式进行固定，所述伸缩端上设置有外螺纹段，抽芯压头加强板10上开设有内螺纹孔，所述伸缩端与抽芯压头加强板10通过上述外螺纹段和上述内螺纹孔可拆卸连接，抽芯压头加强板10和抽芯压头3所加起来的厚度相较于单独设置的抽芯压头3单独的厚度更大，可承受更大的压力。

在本实施方式中抽芯压头3的厚度为1cm-2cm,抽芯压头加强板的厚度为2cm-3cm。

较佳的，所述连接座包括连接板4、连接杆5和压头座固定板6，连接板4和压头固定座6平行设置，连接杆5位于连接板4和压头固定座6之间，连接杆5的一端固定设置在所述连接板的一侧，连接杆5的另一端与压头座固定板6固定连接，所述伸缩机构固定在压头座固定板6上

在本实施方式中所述压头座还包括根板7、根板固定板8和根板垫板9，根板固定板8和根板垫板9平行设置，根板7竖直设置，根板固定板8焊接固定在压头座固定板6背向所述连接板的一侧上，根板7的一端焊接固定设置设于根板固定板8上，根板7的另一端与根板垫板9焊接固定连接，根板7起到增加所述压头座厚度的作用，便于后期的脱模工作，根板垫板9与压头板1可拆卸连接，较佳的，根板垫板9上开设有通孔，压头板1朝向根板垫板9的一侧上开设有螺纹盲孔，压头板1与根板垫板9通过螺栓可拆卸连接固定，压头板1可根据需要进行位置调节。

所述伸缩结构为油缸2，所述伸缩机构的伸缩端为油缸2的推杆21，油缸2的缸体固定设置在压头座固定板6上。

本发明还提出一种地砖的抽芯成型方法，通过制砖成型机采用如下步骤完成，所述制砖成型机具有上述的地砖的抽芯压头结构、模箱和托板，所述模箱设置于所述托板上，所述托板位于所述模箱的底部，所述抽芯压头结构位于所述托板的正上方；

步骤一、在上述模箱内进行第一次砖料布设，所述压头板下降并压住上述模箱内布设的砖料，再对模箱内的砖料进行振动，所述压头板固定不动，将砖料压实；

步骤二、所述压头板上升并与上述模箱进行分离，进行第二次砖料布设；

步骤三、所述伸缩机构驱动所述抽芯压头使所述抽芯压头露出于所述压头板，所述压头板下降，压住上述模箱内布设的砖料，所述压头板和所述抽芯压头同时下降并压在上述模箱内的砖料上，保持所述压头板和所述抽芯压头固定不动，再对上述模箱内的砖料进行振动，将上述模箱内的砖料压实；

步骤四、模具上升、所述压头板固定不动进行脱模，再通过所述伸缩机构驱动所述抽芯压头回到所述抽芯压头安装孔内，然后所述压头板上升，所述托板上的砖料成型形成地砖。

上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。