自保温砌块一体化生产专用成套设备的制作方法

本发明涉及自保温砌生产设备领域，具体为自保温砌块一体化生产专用成套设备。

背景技术：

目前的建筑施工时常常需要使用自保温砌块来建造一些建筑，现有的自保温砌块一体化生产专用成套设备在生产自保温砌块时工序复杂，操作繁琐，不适于生产环保型砌块，生产效率低，现有的自保温砌块拿取时需要将模盒取下，将砌块取出，使用不便，且现有的自保温砌块一体化生产专用成套设备通常只能生产一块砌块，影响生产效率，这些问题亟待解决。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供自保温砌块一体化生产专用成套设备，以解决上述背景技术中提出的拿取不方便，只能生产一块砌块，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自保温砌块一体化生产专用成套设备，包括下固板、单片机、第一液压油缸和布料器，所述下固板的上方设置有上固板，所述下固板与上固板之间竖向安装有立柱，所述下固板上表面的左侧固定安装有箱体，所述箱体表面均匀设置有控制面板，所述箱体的内部设置有单片机，所述下固板上表面的右侧固定安装有第一液压油缸，所述第一液压油缸的输出端安装有下活动板，所述下活动板的顶端焊接有推杆，所述立柱的内侧焊接有型腔，所述型腔内部的顶端焊接有型架，所述型腔内部设置有活动底板，所述活动底板的顶端设置有内插杆，所述内插杆与活动底板之间连接有拉绳，所述立柱之间安装有立柱的内侧焊接有连接板，所述连接板的内部设置有条形槽，所述条形槽的内部设置有滚轮，所述滚轮的底端焊接有布料器，所述连接板的底端与布料器背面之间安装有松紧布，所述下活动板的顶端竖向安装有连接杆，所述连接杆的正面焊接有推进块，所述立柱的正面横向焊接有托盘，所述上固板的底端固定安装有第二液压油缸，所述第二液压油缸的输出端固定安装有上活动板。

优选的，所述箱体的输出端通过导线与单片机电连接，所述单片机的输出端通过导线分别与第一液压油缸、布料器和第二液压油缸电连接。

优选的，所述活动底板的底端等距设置有套筒，所述推杆与套筒构成插入式结构。

优选的，所述活动底板的两侧皆固定安装有滑块，所述型腔内部的两侧皆设置有滑套，所述滑块与滑套连接，所述活动底板通过滑套和滑块与型架构成滑动式结构。

优选的，所述内插杆的顶端嵌入型架内部，所述内插杆与型架构成升降结构。

优选的，所述上活动板两侧和下活动板两侧皆固定安装有延伸块，所述立柱的内部设置有滑槽，所述延伸块贯穿滑槽，所述延伸块与滑槽构成滑动结构。

优选的，所述套筒包括主筒体、第二磁片和卡条，所述主筒体内部的顶端通过胶水粘贴有第二磁片，所述主筒体的内壁均匀设置有卡条。

优选的，所述托盘的上表面与水平面之间的夹角呈5°，所述托盘的上表面设置有光滑斜面，所述托盘远离立柱的一端竖向设置有挡板。

优选的，所述推杆的外壁套接有卡环，所述卡环的侧壁粘贴有橡胶条，所述推杆的顶端固定安装有第一磁片。

优选的，所述内插杆从前向后依次设置有7组，所述内插杆的长度逐渐递增，且递增长度相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自保温砌块一体化生产专用成套设备设置有型架，可一次成型多个砌块，效率高，设置有活动底板、内插杆、推杆和套筒，方便将自保温砌块取出，方便使用，提升实用性，设置有连接杆、推进块和松紧布，结构合理，使得滚轮推动砌块时自动进行布料，一体化操作，提升工作效率。

(1)设置有型架，将型腔分隔成56个槽腔，可一次成型多个砌块，效率高，且结构简单，操作方便。

(2)设置有活动底板、内插杆、推杆和套筒，推杆与套筒结合，顶动活动底板以及内插杆移动，将型架内部砌块顶出，操作简单，无需取下型腔整体，方便将自保温砌块取出，方便使用，提升实用性。

(3)设置有连接杆、推进块和滑块，利用合理传动，使得滚轮推动砌块后自动进行布料，一体化操作，提升工作效率。

(4)设置有长度不同的内插杆和拉绳，方便进行推料和卸料，避免砌块失败，加强使用的便捷性，提高生产产品的合格率，加强装置的稳定性。

(5)设置有套筒、第一磁片、卡环和橡胶条，在第一液压油缸缩短的同时确保推杆和套筒处于结合状态，避免活动底板下移不顺畅，使得装置运行更加稳定，加强操作的便捷性。

附图说明

图1是本发明的结构正视剖面示意图；

图2是本发明的结构侧视示意图；

图3是上活动板和第二液压油缸的结构俯视示意图；

图4是型架的结构俯视示意图；

图5是本发明的电路框图；

图6是型架、活动底板和内插杆的结构侧视示意图；

图7是图1的a的放大示意图；

图8是套筒的结构正视剖面示意图；

图9是套筒的结构仰视示意图。

图中：1、下固板；2、立柱；3、上固板；4、箱体；5、控制面板；6、单片机；7、第一液压油缸；8、下活动板；9、推杆；10、型腔；11、型架；12、活动底板；13、内插杆；14、滑块；15、滑套；16、套筒；1601、主筒体；1602、第二磁片；1603、卡条；17、连接板；18、条形槽；19、滚轮；20、布料器；21、第二液压油缸；22、上活动板；23、延伸块；24、松紧布；25、连接杆；26、推进块；27、滑槽；28、托盘；29、光滑斜面；30、拉绳；31、第一磁片；32、卡环；33、橡胶条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：自保温砌块一体化生产专用成套设备，包括下固板1、单片机6、第一液压油缸7和布料器20，下固板1的上方设置有上固板3，下固板1与上固板3之间竖向安装有立柱2，下固板1、上固板3和立柱2之间通过螺栓连接，下固板1上表面的左侧固定安装有箱体4，箱体4表面均匀设置有控制面板5，箱体4的内部设置有单片机6，该单片机6的型号可为ht66f018，单片机6是一种集成电路芯片，是采用超大规模集成电路技术，把具有数据处理能力的中央处理器、随机存储器、只读存储器、多种i/o口和中断系统、定时器/计数器，可能还包括显示驱动电路、脉宽调制电路、模拟多路转换器、a/d转换器等电路集成到一块硅片上构成的一个小而完善的微型计算机系统，在工业控制领域广泛应用，其工作原理为能够自动完成赋予它的任务的过程，也就是单片机6执行程序的过程，即一条条执行的指令的过程，控制面板5上不同的按键触单片机6发出不同的指令，实现对不同电器的控制，下固板1上表面的右侧固定安装有第一液压油缸7，第一液压油缸7的输出端安装有下活动板8，下活动板8的顶端焊接有推杆9，推杆9的外壁套接有卡环32，加强卡合性，卡环32与卡条1603之间连接，方便推杆9与套筒16结合，提升连接的稳定性，卡环32的侧壁粘贴有橡胶条33，加大摩擦力，加强稳定性，推杆9的顶端固定安装有第一磁片31，利用第一磁片31和第二磁片1602之间的物理性质，实现软连接，立柱2的内侧焊接有型腔10，型腔10内部的顶端焊接有型架11，型架11内部设置有56个槽腔，一次可以实现多块砌块的生产，加大生产效率。

型腔10内部设置有活动底板12，活动底板12的两侧皆固定安装有滑块14，型腔10内部的两侧皆设置有滑套15，滑块14与滑套15连接，活动底板12通过滑套15和滑块14与型架11构成滑动式结构，当活动底板12跟随下活动板8一同升降时，滑块14在滑套15内部滑动，提升活动底板12移动时的稳定性。

活动底板12的底端等距设置有套筒16，套筒16包括主筒体1601、第二磁片1602和卡条1603，主筒体1601内部的顶端通过胶水粘贴有第二磁片1602，主筒体1601的内壁均匀设置有卡条1603，当推杆9上升时，第一磁片31与第二磁片1602相互吸引粘贴，同时卡环32以及橡胶条33挤入卡条上端，当下降时，推杆9牵动套筒16下降，直到活动底板12移动到型腔10内部底端时，在较大外力的作用下，使得推杆9与套筒16分离。

推杆9与套筒16构成插入式结构，通过推杆9插入套筒16内部，实现下活动板8带动活动底板12升降运动，加强升降的稳定性，活动底板12的顶端设置有内插杆13，内插杆13与活动底板12之间连接有拉绳30，当活动底板12下移时，通过拉绳30带动内插杆13下移，实现复位，加强稳定性，内插杆13从前向后依次设置有7组，内插杆13的长度逐渐递增，且递增长度相等，活动底板12在上升时不断顶起内插杆13，使得型架11内部的砌块逐渐被顶出，结构合理，方便使用。

内插杆13的顶端嵌入型架11内部，内插杆13与型架11构成升降结构，内插杆13顶端内嵌于型架11框架内部，当内插杆13上升时，将型架11内部成型的砌块顶出，实现自动取出，推杆9与套筒16结合，顶动活动底板12以及内插杆13移动，将型架11内部砌块顶出，操作简单，无需取下型腔10整体，方便将自保温砌块取出，方便使用，提升实用性。

立柱2的内侧焊接有连接板17，连接板17的内部设置有条形槽18，条形槽18的内部设置有滚轮19，滚轮19的底端焊接有布料器20，布料器20的作用为将不同的原料进行混合，是能自动进行布料的装置，连接板17的底端与布料器20背面之间安装有松紧布24，下活动板8的顶端竖向安装有连接杆25，连接杆25的正面焊接有推进块26，推进块26的两端皆设置有竖直端，推进块26中部设置有斜面，推进块26上升时能够带动布料器20移动，当竖直端与布料器20接触时，推进块26上升而布料器20不动，可预防第一液压油缸7生出过多导致布料器20将托盘28上的砌块推掉，加强防护性和实用性，结构稳定，立柱2的正面横向焊接有托盘28，托盘28的上表面与水平面之间的夹角呈5°，方便砌块沿着斜面滑动，托盘28的上表面设置有光滑斜面29，光滑斜面29减小砌块与托盘28之间摩擦，避免砌块损坏，托盘28远离立柱2的一端竖向设置有挡板，避免砌块掉落，上固板3的底端固定安装有第二液压油缸21，第二液压油缸21的输出端固定安装有上活动板22，在下活动板8上升的同时连接杆25与连接杆25一侧的推进块26一同上升，推进块26上升一段时间后，推进块26的斜面端挤压布料器20向前移动，将型架11内被顶出的砌块推送至托盘28上表面，布料器20移动一段时间后，推进块26的第二竖直端与布料器20背面接触，布料器20停止移动，按下控制面板5开启布料器20，进行第二次布料，周而复始，实现高效生产，上活动板22两侧和下活动板8两侧皆固定安装有延伸块23，立柱2的内部设置有滑槽27，延伸块23贯穿滑槽27，延伸块23与滑槽27构成滑动结构，当下活动板8和上活动板22在立柱2内部做升降运动时，延伸块23在滑槽27内部防滑，使得下活动板8与上活动板22升降更加稳定，提升整体装置的实用性。

箱体4的输出端通过导线与单片机6电连接，单片机6的输出端通过导线分别与第一液压油缸7、布料器20和第二液压油缸21电连接。

工作原理：使用时外接电源为整体装置提供电能，首先按下控制面板5上对应的按键，单片机6控制布料器20进行砌块原料混合，然后倒进型腔10内部的型架11内腔进行布料，接着按下控制面板5上对应的按键，使得单片机6控制第二液压油缸21通电，使得第二液压油缸21的输出端延伸，带动上活动板22下移，使得上活动板22下表面与型架11顶端接触，型架11将原料分成56份，实现一次完成多块砌块的生产，效率高。

砌块完成后，按下控制面板5，单片机6控制第二液压油缸21缩短，接着再按压控制面板5，控制第一液压油缸7延伸，第一液压油缸7带动下活动板8以及推杆9上升，推杆9上升途中插入套筒16内部，第一液压油缸7继续延伸时带动活动底板12在型腔10内部移动，内插杆13跟随活动底板12上升时将型架11内腔的砌块顶出，无需手动将型腔10取下，自动进行砌块的取出。

在下活动板8上升的同时连接杆25与连接杆25一侧的推进块26一同上升，推进块26上升一段时间后，推进块26的斜面端挤压布料器20向前移动，将型架11内被顶出的砌块推送至托盘28上表面，滚轮19移动一段时间后，推进块26的第二竖直端与布料器20背面接触，布料器20停止移动，预防第一液压油缸7生出过多导致布料器20将托盘28上的砌块推掉，加强防护性，按下控制面板5开启布料器20，进行第二次布料，周而复始，实现高效生产。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。