一种石材幕墙的组合挂件的制作方法

文档序号:17817211发布日期:2019-06-05 21:53
一种石材幕墙的组合挂件的制作方法

本发明涉及一种石材幕墙的组合挂件,具体涉及一种带活页上挂件的组合挂件。此种石材幕墙的组合挂件,对现在普遍使用的2-3组合的金属组合挂件石材幕墙中存在的不可方便、难以安全更换的缺点进行技术改进,让使用此组合挂件的幕墙石板能任意的更换与安装。



背景技术:

挂件式石材幕墙由于其成本较低,石材加工及现场安装过程简单而在石材幕墙工程中使用较为广泛。但不论是现在的L形、双L形或T形单个金属支承挂件石材幕墙,还是2-3组合的金属组合挂件的石材幕墙,都存在以下几个的缺点:

1、石板侧安装过程中,存在质量问题整改麻烦,由于石板之间缝隙较小,如果一块石材在其上面的石板安装好后,对其进行安装质量整改,需要把其正上方的所有安装好的石板都拆除才行。

2、在工程交付后更换的石板,只能敲碎石板或石板上的安装槽,才能从整片石材幕墙中取下来,而且后面更换的石板,石板下面的安装槽可以勾在下面的金属支承件上,但上面安装槽就无法勾住上面的金属支承件,只能用干挂胶将石板与上面金属支承件相粘贴,如干挂胶老化,连接失效,石板会有坠落的安全隐患。



技术实现要素:

针对目前挂件式石材幕墙存在的上述技术缺陷,本发明设计了一种有活页上挂件的组合挂件。此种组合挂件,由一个f形支承底座,一个5字形下挂件,一个活页上挂件组成。活页上挂件有两种形式,一种装配有扭转弹簧的活页上挂件和一种无弹簧的普通活页上挂件。配有扭转弹簧的活页上挂件由一个U形构件、一个钥匙形构件和一个扭转弹簧通过一个轴销连接在一起组成。无弹簧的普通活页上挂件由一个U形构件或L形构件与一个V形构件通过一个轴销连接在一起组成。

此组合挂件安装方法为:5字形下挂件勾在石板下边的安装槽内,活页上挂件的U形或L形构件插入石板上边的安装槽内,并在石板的安装槽内填充干挂胶,将5字形下挂件与活页上挂件装配到石板上,5字形下挂件勾在下边的f形支承底座上端的外伸板上,活页上挂件的V形构件用螺丝安装在上边的f形支承底座下端的外伸板上,或者活页上挂件的钥匙形构件勾在f形支承底座下端的外伸板上,f形支承底座安装在幕墙框架的角钢横梁上。使用此种组合挂件的石材幕墙,可以方便地实现幕墙石板的任意拆除,任意更换与安装。

为实现本连接构件的上述功能,本发明采用了以下技术手段:

1、f形支承底座4的上边有两个外伸翼板14与16,下边有一个外伸翼板13,腹板15向右延伸较长,外伸翼板14与16的顶端为膨大的圆弧形面,上边的外伸翼板14、16与腹板15的左端18三面围全成一个上面开口的槽17,槽17上面开口小,下面内空大。

2、5字形下挂件6截面形状为5字形,包含正反两个三面围合结构,向上开口槽27由左翼板25、左腹板24与中翼板23围合而成,向下开口槽26由中翼板23、右弧形腹板22与右翼板21围合而成,5字形下挂件通过向下开口槽26勾在f形支承底座4上边左端的外伸翼板16上,并以上翼板16的圆弧形面的圆心为轴可作一定角度的转动。

3、U形构件7由左翼板28、腹板29及右翼板30组成,三者围合成一个向下的开口31,右翼板30的右下端有一个圆弧形的膨大端32,膨大端32中间有一个圆孔33,L形构件7a由左翼板28、腹板29围成一个L形,腹板29的右端有一个圆弧形的膨大端32,膨大端32中间有一个圆孔33。

4、V形构件8或8a由右手柄34和左手柄35围成一个V字形,左手柄35顶端有一个圆弧形的膨大端36,圆弧形的膨大端36中间有一个圆孔37,其中与U形构件装配的V形构件的左手柄35顶端圆弧形膨大端36的左下角伸出一个突起39。

5、钥匙形构件11的钥匙背40下边水平,上端有41与43宽度不同的两个钥匙齿,其中右端的钥匙齿41较宽且右边为一斜面42,钥匙背40左端有一个圆弧形的膨大端45,圆弧形的膨大端45中间有一个圆孔47,并且上端有一个向上的突起46。

6、U形构件7或L形构件7a与V形构件8或8a通过一个轴销9穿进两构件上的圆孔的33与37,形成一个活页上挂件。

7、U形构件7与钥匙形构件11通过一个轴销9穿进两构件上的圆孔的33与47,形成一个活页上挂件,为防止钥匙形构件下垂而勾不到f形支承底座4下边的外伸翼板13,此活页上挂件配备一个扭转弹簧12支承在钥匙形构件11的钥匙背40下边,并依靠扭转弹簧12的弹力将钥匙形构件11沿轴销9作逆时针旋转。

本发明的优点是:

1、采用此组合挂件的石材幕墙,施工顺序不受限制,不需要和当前的石材幕墙一样必须从下往上安装,而是根据施工实际情况可以从任何部位安装,并且施工质量不受影响。

2、幕墙石板可任意拆除更换:用螺丝刀从上下石板之间的缝中将活页上挂件中V形构件与f形支承底座外伸翼板13之间的连接螺丝10拆除,就可以将石板从整片幕墙中拆除,同样也可以安装上去。

附图说明

图1是本发明石材幕墙安装完成状态的一个立面示意图

图2是图1中的1-1剖面图

图3是拆除了V形构件与f形支承底座的连接螺丝,中间石板向左拉出一角度的剖面图

图4是不同形式的活页上挂件安装好的的剖面图

图5是f形支承底座4的截面图

图6是5字形下挂件6的截面图

图7是U形构件7的截面图

图8是L形构件7a的截面图

图9是V形构件8的截面图

图10是V形构件8a的截面图

图11是钥匙形构件11的截面图

具体实施方式

下面通过附图对本发明的技术特征与功能做详细的说明:

对照图5-图7及图9,图2中的幕墙框架的角钢横梁3焊接在幕墙立柱2上,f形支承底座4通过自身的腹板15,用螺栓5水平安装在角钢横梁3上,中间石板1底部开槽20,5字形下挂件6的左翼板25勾在槽20中,并在槽20的空隙中填满干挂胶,将5字形下挂件6与石板1装配成一体,5字形下挂件6的右翼板21与中翼板23及右弧形腹板22围合成向下开口的槽26,f形支承底座4上边的外伸翼板16勾在槽26中,同样5字形下挂件6的右翼板21也勾在f形支承底座4上面开口的槽17中,在此状态下,由于5字形下挂件6的中翼板23与右翼板21的右下边都有一定的空隙,因此5字形下挂件6可在f形支承底座4的外伸翼板16上,沿外伸翼板16顶端圆弧形表面的圆心,作一定角度的逆时针旋转。

中间石板1的上边开口槽20中,U形构件7的左翼板28插入槽20中,同样在槽20的空隙中填满干挂胶,将U形构件7与石板1装配成一体,轴销9穿在U形构件7的右下端圆孔33与V形构件8的圆孔37中,将U形构件7与V形构件8装配成一个活页上挂件,V形构件8的右手柄34右侧边38紧贴f形支承底座4外伸翼板13的左侧面19,并用螺丝10将两者之间连接固定。中间石板1上下边分别通过活页上挂件和5字形下挂件安装在上下两个f形支承底座4上,f形支承底座4通过自身的腹板15,用螺栓5水平安装在角钢横梁3上,幕墙框架的角钢横梁3焊接在幕墙立柱2上,那么中间石板1就安装到了幕墙框架上,同样,上下面两石板1及所有的石板都通过同样的方式安装到幕墙框架上。

图3中,中间石板1上边活页上挂件的V形构件8的右手柄34与f形支承底座4外伸翼板13之间的连接螺丝10拆除后,向左拉出石板1,V形构件8的右手柄34与f形支承底座4外伸翼板13之间开始分离,并且V形构件8开始绕轴销9作一定角度的顺时针转动,直到V形构件8的左下端伸出的突起39顶到石板内表面,由于石板的阻挡,V形构件8转动到此位置后停止转动,在石板1向左拉出的过程中,V形构件8绕轴销9作顺时针转动的同时,V形构件8的右手柄34高度降低,右手柄34不会因为绕轴销9作顺时针转动而顶到上面的石板及连接构件,中间石板1不会因为上面的石板1的限制而无法脱离,当中间石板1及其上边的活页上挂件不受上面的石板1限制时,从斜上方方向提起中间石板1,中间石板1就从幕墙框架上拆除下来。按上面步骤反向操作,中间石板1又可从外边安装到幕墙框架上。

对照图5、图6、图8、图10、图11,在图4中,中间石板1上部采用的是U形构件7与钥匙形构件11组成的活页上挂件,此活页上挂件在U形构件7与钥匙形构件11之间装配一个扭转弹簧12,轴销9穿进两构件上的圆孔的33与47,同时也穿过扭转弹簧12,将U形构件7与钥匙形构件11及扭转弹簧12装配成一体,扭转弹簧12的一外伸支脚紧贴U形构件7右翼板30的左表面,另一外伸支脚紧贴钥匙形构件11钥匙背40的下表面,并通过扭转弹簧12的弹力将钥匙形构件11右端沿轴销9逆时针旋转,并将f形支承底座4外伸翼板13卡在钥匙形构件11的槽44中,这样两者之间的左右平行移动被限制而不能分离,同时钥匙形构件11左端圆弧形膨大端45上端的突起46也顶到了U形构件7右翼板30的右表面,防止钥匙形构件11旋转过度。

图4中下边石板1上部采用的是L形构件7a与V形构件8a组成的活页上挂件,此活页上挂件中的V形构件8a的右手柄34通过螺丝10与f形支承底座4外伸翼板13装配在一起,彼此之间不能分离。同时此活页上挂件中的L形构件7a,与V形构件8a,通过轴销9穿进L形构件7a腹板29右端的圆孔33与V形构件8a左手柄35顶端的圆孔37,将L形构件7a与V形构件8a装配成的一个活页上挂件,并让L形构件7a与V形构件8a不能分离。

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