一种通过做旧工艺制成的化变地板及其制备方法与流程

本发明一种通过做旧工艺制成的化变地板及其制备方法，属于地板技术领域。

背景技术：

目前的底板均为仿真底板，颜色单一，且缺乏韧性，如何研制一种颜色自然丰富的底板一直是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种通过做旧工艺制成的化变地板及其制备方法，颜色丰富更自然，天然本身颜色，更增加韧性。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种通过做旧工艺制成的化变地板，包括地板层、基座层、防渗层和地板基体，所述地板层为树皮蒸煮上色后压制所的，所述地板层内的树皮纤维完整保留，所述地板层嵌设在基座层内，所述防渗层设置在基座层下侧，所述防渗层下侧设置有地板基体。

所述基座层的上侧设置有设置有凹槽，所述地板层匹配的嵌装在基座层内。所述底板基座包括上基座和下基座，所述上基座与防渗层和基座层一体复合挤压成型，所述下基座位于上基座的下侧，且所述下基座的上侧设置有t型导轨，所述t型导轨能匹配的插装在上基座的t型导槽内。

本发明一种通过做旧工艺制成的化变地板的方法，其特征在于，按下述步骤实施：

第一步：将选好的树皮进行蒸煮后，进行渗透上色，并晾干备用；

第二步：将基座层和防渗层以及底板基座的上基座一起挤压成型，并在基座层上侧设置凹槽；

第三步：将第一步中染色的树皮与大豆无醛胶水混合后，待用，且在混合过程中，沿一个方向进行搅拌；

第四步：将第三步中制的的混合物压制在凹槽内；

第五步：将上基座的t型导槽匹配的插装在下基座的t型导轨，完成地板的加工。

所述木皮在蒸煮后在温度为60～100℃中进行浸泡染料。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明将木皮蒸煮之后进行渗透，其实跟布料染色性质一样，在温度60～100℃，浸泡染料------进行改变----烘干（与木皮烘干一样）。然后嵌装在基座层内，使得得到的地板颜色丰富更自然，天然本身颜色，更增加韧性。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖视图。

图中：1为地板层、2为基座层、3为防渗层、4为地板基体、41为上基座、42为下基座、43为t型导轨、44为t型导槽、5为凹槽。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明一种通过做旧工艺制成的化变地板，包括地板层1、基座层2、防渗层3和地板基体4，所述地板层1为树皮蒸煮上色后压制所的，所述地板层1内的树皮纤维完整保留，所述地板层1嵌设在基座层2内，所述防渗层3设置在基座层2下侧，所述防渗层3下侧设置有地板基体4。

所述基座层2的上侧设置有设置有凹槽5，所述地板层1匹配的嵌装在基座层2内。

所述底板基座4包括上基座41和下基座42，所述上基座41与防渗层3和基座层2一体复合挤压成型，所述下基座42位于上基座41的下侧，且所述下基座42的上侧设置有t型导轨43，所述t型导轨42能匹配的插装在上基座41的t型导槽44内。

本发明一种通过做旧工艺制成的化变地板的方法，其特征在于，按下述步骤实施：

第一步：将选好的树皮进行蒸煮后，进行渗透上色，并晾干备用；

第二步：将基座层2和防渗层3以及底板基座4的上基座41一起挤压成型，并在基座层2上侧设置凹槽5；

第三步：将第一步中染色的树皮与大豆无醛胶水混合后，待用，且在混合过程中，沿一个方向进行搅拌；

第四步：将第三步中制的的混合物压制在凹槽5内；

第五步：将上基座41的t型导槽44匹配的插装在下基座42的t型导轨43，完成地板的加工。

所述木皮在蒸煮后在温度为60～100℃中进行浸泡染料。

本发明将木皮蒸煮之后进行渗透，其实跟布料染色性质一样，在温度60～100℃，浸泡染料------进行改变----烘干（与木皮烘干一样）。使得得到的地板颜色丰富更自然，天然本身颜色，更增加韧性。

上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

技术总结
本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种通过做旧工艺制成的化变地板及其制备方法，颜色丰富更自然，天然本身颜色，更增加韧性；为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：将选好的树皮进行蒸煮后，进行渗透上色，并晾干备用；将基座层和防渗层以及底板基座的上基座一起挤压成型，并在基座层上侧设置凹槽；将染色的树皮与大豆无醛胶水混合后，待用，且在混合过程中，沿一个方向进行搅拌；将制的的混合物压制在凹槽内；将上基座的T型导槽匹配的插装在下基座的T型导轨，完成地板的加工；本发明可广泛应用于地板领域。

技术研发人员：卜立新;卜洪伟;彭来
受保护的技术使用者：书香门地（上海）美学家居股份有限公司
技术研发日：2019.02.18
技术公布日：2019.06.21