定型桁架单侧支模施工工法的制作方法

文档序号:17817407发布日期:2019-06-05 21:55

本发明涉及一种定型桁架单侧支模施工工法,属于建筑施工技术领域。



背景技术:

伴随着城市建设的高速发展,在城市建筑中受施工场地面积限制影响及墙体对防水的要求较高而采用的单侧墙体模板施工方式的工程将日趋普遍,本项目建筑造型独特,工程设计中有一些特殊部位结构施工难度大,施工中技术人员进行了技术创新,我们在地下室结构施工过程中总结出一套单侧支模的施工方法。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是:提供一种定型桁架单侧支模施工工法。

为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:

本发明提供的定型桁架单侧支模施工工法,包括下列步骤:

定型桁架单侧支模施工工法,其特征在于,包括下列步骤:

(一)模板拼装

(1)拼装模板流程为:胶合板上弹线→下料→铺面板;

(2)模板拼装注意事项:

1)严格按照图纸尺寸在胶合板下弹线,墨线颜色为红色或黄色(因为胶合板为黑色)。

2)弹线后下料,裁料时应注意保证所需面板边到边的尺寸,边角不得有破损,角部必须保证直度(特殊角度除外),模板下料后,根据设计图纸分类码好并贴上标号。

3)铺面板:根据设计图纸将胶合板铺在承台上。

4)模板拼装完并验查合格后,在模板后面用木板给每块模板编号,用吊装设备将模板吊在模板堆放架上。

(二)模板及支架安装

(1)单侧支架的组成

单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成,其中:

埋件系统包括:地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁。

(2) 埋件部分安装

1)底部埋件材料选用一级钢,直径为14mm、L=700mm的螺杆,斜撑地锚使用直径25钢筋。

2)地面处与砼墙面距离:距砼面距离为200mm;出地面为200mm;各埋件杆相互之间的距离为900mm,在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件,具体尺寸根据实际情况而定。

3)埋件与地面平行,现场埋件预埋时要求拉通线,保证埋件在同一条直线上。

4)地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施,用塑料布包裹并绑牢,以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。

(3)模板及单侧支架安装

1)单侧支架相互之间的距离最大值为800mm。支架中部用施工常用的φ48钢管架起,钢管主要起连接作用。

2)安装流程:

弹外墙边线→钢筋绑扎并验收后→合外墙模板→单侧支架吊运到位→安装单侧支架→安装加强钢管→安装埋件系统→调节支架垂直度→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后砼浇筑。

3)合墙体模板时,模板下口与预先弹好的墙边线对齐,然后安装钢管背楞,临时用钢管将墙体模板撑住。

4)吊运单侧支架,将单侧支架由堆放场地吊至现场,单侧支架在吊装时,应轻放轻起。

5)需由标准节和加高节组装的单侧支架,应预先在材料堆放场地装拼好,然后由塔吊吊至现场。

(三) 模板及支架拆除

(1)外墙砼浇筑完24小时后,先松动支架后支座,后松动埋件部分。

(2)彻底拆除埋件部分,并分类码放保存好。

(3)吊走单侧支架,模板继续贴靠在墙面上,临时用钢管撑上。

(4)砼浇筑完48小时后,拆模板。

(5)砼拆模后应采取养护措施。

本发明工发特点:

1. 适用于基坑支护紧靠结构外墙的地下室工程。

2. 提前进行防水施工,更好的保证防水效果。

3. 减少模板、钢管等资源的投入,降低工程造价。

工艺原理:

单侧支模施工取代传统双层支模体系,应用单侧模板及斜撑,采取有效的加固措施,使混凝土侧压力通过面板传至龙骨、背楞、斜撑上,最终通过墙脚预埋螺栓传递到基础底板上,保证了施工顺利进行

本发明的有益效果:

采用本工法较传统的模板支撑体系施工具有施工速度快,不影响其他工序的施工工期。施工工艺造价在材料及人工费方面均低于模板支撑体系施工费用。采用传统施工技术,预计需36天完成该部位施工,采用单侧支模施工技术26天完成施工,提前工期约10天,效益可观。

本工程采用单侧支模施工技术,取得良好的社会效益与质量效果。实施过程中没有发现跑模、漏浆、模板移位等缺陷,混凝土成型密实、外观质量、表面平整度、垂直度均达到混凝土验收规范的要求。采用此施工技术可靠性好、灵活性强,减少资源一次性投资,缩短了施工工期。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的定型桁架单侧支模施工工法,包括下列步骤:

(一)模板拼装

(1)拼装模板流程为:胶合板上弹线→下料→铺面板;

(2)模板拼装注意事项:

1)严格按照图纸尺寸在胶合板下弹线,墨线颜色为红色或黄色(因为胶合板为黑色)。

2)弹线后下料,裁料时应注意保证所需面板边到边的尺寸,边角不得有破损,角部必须保证直度(特殊角度除外),模板下料后,根据设计图纸分类码好并贴上标号。

3)铺面板:根据设计图纸将胶合板铺在承台上。

4)模板拼装完并验查合格后,在模板后面用木板给每块模板编号,用吊装设备将模板吊在模板堆放架上。

(二)模板及支架安装

(1)单侧支架的组成

单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成,其中:

埋件系统包括:地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁。

(2) 埋件部分安装

1)底部埋件材料选用一级钢,直径为14mm、L=700mm的螺杆,斜撑地锚使用直径25钢筋。

2)地面处与砼墙面距离:距砼面距离为200mm;出地面为200mm;各埋件杆相互之间的距离为900mm,在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件,具体尺寸根据实际情况而定。

3)埋件与地面平行,现场埋件预埋时要求拉通线,保证埋件在同一条直线上。

4)地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施,用塑料布包裹并绑牢,以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。

(3)模板及单侧支架安装

1)单侧支架相互之间的距离最大值为800mm。支架中部用施工常用的φ48钢管架起,钢管主要起连接作用。

2)安装流程:

弹外墙边线→钢筋绑扎并验收后→合外墙模板→单侧支架吊运到位→安装单侧支架→安装加强钢管→安装埋件系统→调节支架垂直度→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后砼浇筑。

3)合墙体模板时,模板下口与预先弹好的墙边线对齐,然后安装钢管背楞,临时用钢管将墙体模板撑住。

4)吊运单侧支架,将单侧支架由堆放场地吊至现场,单侧支架在吊装时,应轻放轻起。

5)需由标准节和加高节组装的单侧支架,应预先在材料堆放场地装拼好,然后由塔吊吊至现场。

(三) 模板及支架拆除

(1)外墙砼浇筑完24小时后,先松动支架后支座,后松动埋件部分。

(2)彻底拆除埋件部分,并分类码放保存好。

(3)吊走单侧支架,模板继续贴靠在墙面上,临时用钢管撑上。

(4)砼浇筑完48小时后,拆模板。

(5)砼拆模后应采取养护措施。

实施例2应用实例

2.1市北区镇江路12号片区15-21#住宅楼工程

工程概况

市北区镇江路12号片区15-21#住宅楼工程位于青岛市市北区镇江路路12号,工程总建筑面积82888.29㎡。

施工情况

1、本工法施工方便,降低劳动强度,节省了劳动力用量。

2、 通过分析本技术实施,节约成本效果非常好。

3、 综合分析,缩短工期5天

应用效果

本工程定型桁架单侧支模施工工法施工过程中经过设计、监督、监理、建设、施工单位共同验收,符合规范要求。

2.2市北区镇江路12号片区6#-14#住宅楼及S5-S7商业网点工程、05#、22#楼工程、幼儿园工程

工程概况

市北区镇江路12号片区6#-14#住宅楼及S5-S7商业网点工程、05#、22#楼工程、幼儿园工程位于青岛市市北区镇江路路12号,工程总建筑面积88040.35㎡。

施工情况

1、本工法施工方便,降低劳动强度,节省了劳动力用量。

2、 通过分析本技术实施,节约成本效果非常好。

3、 综合分析,缩短工期10天

应用效果

本工程定型桁架单侧支模施工工法施工过程中经过设计、监督、监理、建设、施工单位共同验收,符合规范要求。

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