一种避免环氧地坪产生水泡的施工方法与流程

文档序号:17817325发布日期:2019-06-05 21:54

本发明主要涉及环氧地坪技术领域,尤其涉及一种避免环氧地坪产生水泡的施工方法。



背景技术:

环氧地坪具有强度高、耐磨损、无接缝的优点,广泛应用于墙面及地面,目前传统的环氧地坪施工方法是:基面处理-涂刷封闭底漆-批刮腻子-打磨、吸尘-涂刷色漆-填补处理-批刮中层-上环氧树脂面漆;随着人们装修观念和审美意识的改变,环氧地坪的使用也越来越广泛,但是目前在环氧地坪涂刷后经常会出现水泡,形状各异,其大小不一,甚至有的水泡直径可以达到1m以上,高度达20~50mm,与楼层和地区没有相关的规律性,产生的原因是多方面的,目前还没有有效的方法能够避免环氧地坪水泡的产生,严重影响了环氧地坪的使用和装饰效果。



技术实现要素:

为了弥补已有技术的缺陷,本发明的目的是提供一种避免环氧地坪产生水泡的施工方法。

一种避免环氧地坪产生水泡的施工方法,包括以下步骤:

(1)基面清理:铲除基面凸出的杂物,用吸尘器吸除灰尘,提高基面平整度,增加环氧地坪与基面的结合牢度,避免产生气泡和缩孔,得清理基面;

(2)一次底漆:将丙烯酸防水涂料涂刷于清理基面,涂刷厚度为0.3~0.4mm,避免基面残留的水分向外渗出而导致水泡的产生,充分干燥,得一次底漆面;

(3)刮腻子:对一次底漆进行刮腻子,完全干燥,打磨,使用吸尘器完全清除灰尘,提高基面的平整度,利于环氧地坪与基面的结合,得腻子面;

(4)二次底漆:对腻子面表面涂刷丙烯酸防水涂料,涂刷厚度为0.2~0.3mm,抑制表层或底层的水分相互渗透而导致环氧地坪表面水泡的发生,提高环氧地坪的平整度和耐用性,完全干燥,得二次底漆面;

(5)环氧面:对二次底漆面涂刷色漆,避免环氧砂浆的填补过程,节约原料和施工,同时能够减少基面的残留水分,有效避免后期环氧地坪水泡的发生,提高环氧地坪与基面的结合牢度,完全干燥,均匀喷涂水性环氧树脂漆,喷涂厚度为0.2~0.3mm,进行紫外灯照射,使水性环氧树脂漆能够通过压力与基面紧密结合,避免气泡和缩孔的产生,能促进环氧地坪固化,缩短固化时间,提高环氧地坪表面的清洁度和光滑度,同时环氧地坪的快速固化,能够增加环氧地坪的硬度,使残留的少量水分挥发后无力对固化的环氧地坪产生破坏,抑制水泡的发生,完全干燥后,再涂刷水性环氧树脂漆,涂刷厚度为0.4~0.5mm,完全干燥,并进行自然固化,能够保持环氧地坪的色泽和光色度,同时能够对第一层环氧地坪进行加固,提高环氧地坪的强度和耐磨性,得环氧地坪面。

所述步骤(2)的丙烯酸防水涂料,为市售丙烯酸防水涂料。

所述步骤(3)的打磨,先用120#砂纸进行打磨,再用320#砂纸进行打磨。

所述步骤(5)的水性环氧树脂漆,水性双酚A型环氧树脂61~63、水性醇酸树脂40~42、3-氨基丙基三甲氧基硅烷13~15、木质素磺酸钙9~11、蛋壳粉7~9、羟丙基甲基纤维素3~4、纳米二氧化钛0.6~0.8、纳米氧化锌0.3~0.5、水10~12。

所述的蛋壳粉,将蛋壳清洗干净,粉碎至粒径为30~40μm,置于反应釜中,以4~5℃/min的速度加热至390~430℃,保温8~10min,均匀加入蛋壳重量12~14%的质量百分浓度为2~3%的硼砂溶液,继续加热至740~780℃,保温搅拌10~15min,自然降至室温,得蛋壳粉。

所述步骤(5)的紫外灯照射,强度为9000~10000μW/cm2,照射1~2h,停止30~40min。

所述的避免环氧地坪产生水泡的施工方法施工得到的环氧地坪面。

本发明的优点是:本发明提供的避免环氧地坪产生水泡的施工方法,方法简单,制备得到的环氧地坪表面光滑平整,光泽度好,能够避免水泡和缩孔的产生,增强环氧地坪的强度和耐磨性,提高环氧地坪的使用性能;先将基面表层凸出的杂物铲除和清理干净,提高基面平整度,增加环氧地坪与基面的结合牢度,避免产生气泡和缩孔;再向清理后的基面涂刷丙烯酸防水涂料,避免基面残留的水分向外渗出而导致水泡的产生;再向基面刮腻子,完全干燥后进行两次打磨,提高基面的平整度,利于环氧地坪与基面的结合;清除灰尘后再次涂刷丙烯酸防水涂料,抑制表层或底层的水分相互渗透而导致环氧地坪表面水泡的发生,提高环氧地坪的平整度和耐用性;涂刷色漆后喷涂水性环氧树脂漆,避免环氧砂浆的填补过程,节约原料和施工,同时能够减少基面的残留水分,有效避免后期环氧地坪水泡的发生,提高环氧地坪与基面的结合牢度;将水性环氧树脂漆喷涂于基面,厚度较小,使水性环氧树脂漆能够通过压力与基面紧密结合,避免气泡和缩孔的产生,并且进行紫外灯照射,能促进环氧地坪固化,缩短固化时间,提高环氧地坪表面的清洁度和光滑度,同时环氧地坪的快速固化,能够增加环氧地坪的硬度,使残留的少量水分挥发后无力对固化的环氧地坪产生破坏,抑制水泡的发生;固化后再涂刷一层较厚的水性环氧地坪,并进行自然固化,能够保持环氧地坪的色泽和光色度,同时能够对第一层环氧地坪进行加固,提高环氧地坪的强度和耐磨性;环氧地坪由多种成分组成,加入的蛋壳粉、羟丙基甲基纤维素、纳米二氧化钛和纳米氧化锌能够提高环氧地坪的强度、耐磨性及耐老化性能,延长环氧地坪的使用寿命。

具体实施方式

下面用具体实施例说明本发明。

实施例1

一种避免环氧地坪产生水泡的施工方法,包括以下步骤:

(1)基面清理:铲除基面凸出的杂物,用吸尘器吸除灰尘,提高基面平整度,增加环氧地坪与基面的结合牢度,避免产生气泡和缩孔,得清理基面;

(2)一次底漆:将丙烯酸防水涂料涂刷于清理基面,涂刷厚度为0.3mm,避免基面残留的水分向外渗出而导致水泡的产生,充分干燥,得一次底漆面;所述的丙烯酸防水涂料,为市售丙烯酸防水涂料;

(3)刮腻子:对一次底漆进行刮腻子,完全干燥,打磨,先用120#砂纸进行打磨,再用320#砂纸进行打磨,使用吸尘器完全清除灰尘,提高基面的平整度,利于环氧地坪与基面的结合,得腻子面;

(4)二次底漆:对腻子面表面涂刷丙烯酸防水涂料,涂刷厚度为0.2mm,抑制表层或底层的水分相互渗透而导致环氧地坪表面水泡的发生,提高环氧地坪的平整度和耐用性,完全干燥,得二次底漆面;

(5)环氧面:对二次底漆面涂刷色漆,避免环氧砂浆的填补过程,节约原料和施工,同时能够减少基面的残留水分,有效避免后期环氧地坪水泡的发生,提高环氧地坪与基面的结合牢度,完全干燥,均匀喷涂水性环氧树脂漆,所述的水性环氧树脂漆,水性双酚A型环氧树脂61、水性醇酸树脂40、3-氨基丙基三甲氧基硅烷13、木质素磺酸钙9、蛋壳粉7、羟丙基甲基纤维素3、纳米二氧化钛0.6、纳米氧化锌0.3、水10;所述的蛋壳粉,将蛋壳清洗干净,粉碎至粒径为30μm,置于反应釜中,以4℃/min的速度加热至390℃,保温8min,均匀加入蛋壳重量12%的质量百分浓度为2%的硼砂溶液,继续加热至740℃,保温搅拌10min,自然降至室温,得蛋壳粉;喷涂厚度为0.2mm,进行紫外灯照射,强度为9000μW/cm2,照射1h,停止30min;使水性环氧树脂漆能够通过压力与基面紧密结合,避免气泡和缩孔的产生,能促进环氧地坪固化,缩短固化时间,提高环氧地坪表面的清洁度和光滑度,同时环氧地坪的快速固化,能够增加环氧地坪的硬度,使残留的少量水分挥发后无力对固化的环氧地坪产生破坏,抑制水泡的发生,完全干燥后,再涂刷水性环氧树脂漆,涂刷厚度为0.4mm,完全干燥,并进行自然固化,能够保持环氧地坪的色泽和光色度,同时能够对第一层环氧地坪进行加固,提高环氧地坪的强度和耐磨性,得环氧地坪面。

所述的避免环氧地坪产生水泡的施工方法施工得到的环氧地坪面。

试验结果:按照GB/T22374-2008进行对地下二层施工得到的环氧地坪面进行检验,面积为50m×50m,结果为:漆膜平整、光滑,无水泡,无气泡,无缩孔;水性环氧树脂漆表干时间:5h;水性环氧树脂漆实干时间:20h;铅笔硬度:4H;附着力:0级;耐磨性(750g/500r):0.46mg;耐水性(163h):不起泡、不脱落、不变色;抗压强度:106MPa。

实施例2

一种避免环氧地坪产生水泡的施工方法,包括以下步骤:

(1)基面清理:铲除基面凸出的杂物,用吸尘器吸除灰尘,提高基面平整度,增加环氧地坪与基面的结合牢度,避免产生气泡和缩孔,得清理基面;

(2)一次底漆:将丙烯酸防水涂料涂刷于清理基面,涂刷厚度为0.3mm,避免基面残留的水分向外渗出而导致水泡的产生,充分干燥,得一次底漆面;所述的丙烯酸防水涂料,为市售丙烯酸防水涂料;

(3)刮腻子:对一次底漆进行刮腻子,完全干燥,打磨,先用120#砂纸进行打磨,再用320#砂纸进行打磨,使用吸尘器完全清除灰尘,提高基面的平整度,利于环氧地坪与基面的结合,得腻子面;

(4)二次底漆:对腻子面表面涂刷丙烯酸防水涂料,涂刷厚度为0.3mm,抑制表层或底层的水分相互渗透而导致环氧地坪表面水泡的发生,提高环氧地坪的平整度和耐用性,完全干燥,得二次底漆面;

(5)环氧面:对二次底漆面涂刷色漆,避免环氧砂浆的填补过程,节约原料和施工,同时能够减少基面的残留水分,有效避免后期环氧地坪水泡的发生,提高环氧地坪与基面的结合牢度,完全干燥,均匀喷涂水性环氧树脂漆,所述的水性环氧树脂漆,水性双酚A型环氧树脂62、水性醇酸树脂41、3-氨基丙基三甲氧基硅烷14、木质素磺酸钙10、蛋壳粉8、羟丙基甲基纤维素3.5、纳米二氧化钛0.7、纳米氧化锌0.4、水11;所述的蛋壳粉,将蛋壳清洗干净,粉碎至粒径为35μm,置于反应釜中,以4.5℃/min的速度加热至410℃,保温9min,均匀加入蛋壳重量13%的质量百分浓度为2.5%的硼砂溶液,继续加热至760℃,保温搅拌13min,自然降至室温,得蛋壳粉;喷涂厚度为0.3mm,进行紫外灯照射,强度为10000μW/cm2,照射1.5h,停止35min;使水性环氧树脂漆能够通过压力与基面紧密结合,避免气泡和缩孔的产生,能促进环氧地坪固化,缩短固化时间,提高环氧地坪表面的清洁度和光滑度,同时环氧地坪的快速固化,能够增加环氧地坪的硬度,使残留的少量水分挥发后无力对固化的环氧地坪产生破坏,抑制水泡的发生,完全干燥后,再涂刷水性环氧树脂漆,涂刷厚度为0.5mm,完全干燥,并进行自然固化,能够保持环氧地坪的色泽和光色度,同时能够对第一层环氧地坪进行加固,提高环氧地坪的强度和耐磨性,得环氧地坪面。

所述的避免环氧地坪产生水泡的施工方法施工得到的环氧地坪面。

试验结果:按照GB/T22374-2008进行对地下二层施工得到的环氧地坪面进行检验,面积为50m×50m,结果为:漆膜平整、光滑,无水泡,无气泡,无缩孔;水性环氧树脂漆表干时间:5h;水性环氧树脂漆实干时间:19h;铅笔硬度:4H;附着力:0级;耐磨性(750g/500r):0.43mg;耐水性(163h):不起泡、不脱落、不变色;抗压强度:110MPa。

实施例3

一种避免环氧地坪产生水泡的施工方法,包括以下步骤:

(1)基面清理:铲除基面凸出的杂物,用吸尘器吸除灰尘,提高基面平整度,增加环氧地坪与基面的结合牢度,避免产生气泡和缩孔,得清理基面;

(2)一次底漆:将丙烯酸防水涂料涂刷于清理基面,涂刷厚度为0.4mm,避免基面残留的水分向外渗出而导致水泡的产生,充分干燥,得一次底漆面;所述的丙烯酸防水涂料,为市售丙烯酸防水涂料;

(3)刮腻子:对一次底漆进行刮腻子,完全干燥,打磨,先用120#砂纸进行打磨,再用320#砂纸进行打磨,使用吸尘器完全清除灰尘,提高基面的平整度,利于环氧地坪与基面的结合,得腻子面;

(4)二次底漆:对腻子面表面涂刷丙烯酸防水涂料,涂刷厚度为0.3mm,抑制表层或底层的水分相互渗透而导致环氧地坪表面水泡的发生,提高环氧地坪的平整度和耐用性,完全干燥,得二次底漆面;

(5)环氧面:对二次底漆面涂刷色漆,避免环氧砂浆的填补,节约原料和施工,同时能够减少基面的残留水分,有效避免后期环氧地坪水泡的发生,提高环氧地坪与基面的结合牢度,完全干燥,均匀喷涂水性环氧树脂漆,所述的水性环氧树脂漆,水性双酚A型环氧树脂63、水性醇酸树脂42、3-氨基丙基三甲氧基硅烷15、木质素磺酸钙11、蛋壳粉9、羟丙基甲基纤维素4、纳米二氧化钛0.8、纳米氧化锌0.5、水12;所述的蛋壳粉,将蛋壳清洗干净,粉碎至粒径为40μm,置于反应釜中,以5℃/min的速度加热至430℃,保温10min,均匀加入蛋壳重量14%的质量百分浓度为3%的硼砂溶液,继续加热至780℃,保温搅拌15min,自然降至室温,得蛋壳粉;喷涂厚度为0.3mm,进行紫外灯照射,强度为10000μW/cm2,照射2h,停止40min;使水性环氧树脂漆能够通过压力与基面紧密结合,避免气泡和缩孔的产生,能促进环氧地坪固化,缩短固化时间,提高环氧地坪表面的清洁度和光滑度,同时环氧地坪的快速固化,能够增加环氧地坪的硬度,使残留的少量水分挥发后无力对固化的环氧地坪产生破坏,抑制水泡的发生,完全干燥后,再涂刷水性环氧树脂漆,涂刷厚度为0.5mm,完全干燥,并进行自然固化,能够保持环氧地坪的色泽和光色度,同时能够对第一层环氧地坪进行加固,提高环氧地坪的强度和耐磨性,得环氧地坪面。

所述的避免环氧地坪产生水泡的施工方法施工得到的环氧地坪面。

试验结果:按照GB/T22374-2008进行对地下二层施工得到的环氧地坪面进行检验,面积为50m×50m,结果为:漆膜平整、光滑,无水泡,无气泡,无缩孔;水性环氧树脂漆表干时间:5h;水性环氧树脂漆实干时间:22h;铅笔硬度:4H;附着力:0级;耐磨性(750g/500r):0.47mg;耐水性(163h):不起泡、不脱落、不变色;抗压强度:108MPa。

对比例1

去除步骤(2),其余方法,同实施例1。

试验结果:按照GB/T22374-2008进行对地下二层施工得到的环氧地坪面进行检验,面积为50m×50m,结果为:漆膜平整、光滑,2个水泡,无气泡,无缩孔;水性环氧树脂漆表干时间:6h;水性环氧树脂漆实干时间:22h;铅笔硬度:4H;附着力:0级;耐磨性(750g/500r):0.51mg;耐水性(163h):不起泡、不脱落、不变色;抗压强度:105MPa。

对比例2

去除步骤(4),其余方法,同实施例1。

试验结果:按照GB/T22374-2008进行对地下二层施工得到的环氧地坪面进行检验,面积为50m×50m,结果为:漆膜平整、光滑,1个水泡,无气泡,2个缩孔;水性环氧树脂漆表干时间:6h;水性环氧树脂漆实干时间:22h;铅笔硬度:4H;附着力:0级;耐磨性(750g/500r):0.52mg;耐水性(163h):不起泡、不脱落、不变色;抗压强度:101MPa。

对比例3

步骤(5)中的涂刷色漆与喷涂水性环氧树脂漆之间加入环氧砂浆的填补,其余方法,同实施例1。

试验结果:按照GB/T22374-2008进行对地下二层施工得到的环氧地坪面进行检验,面积为50m×50m,结果为:漆膜平整、光滑,4个水泡,1个气泡,1个缩孔;水性环氧树脂漆表干时间:6h;水性环氧树脂漆实干时间:22h;铅笔硬度:4H;附着力:0级;耐磨性(750g/500r):0.55mg;耐水性(163h):不起泡、不脱落、不变色;抗压强度:108MPa。

对比例4

去除步骤(5)中的紫外灯,其余方法,同实施例1。

试验结果:按照GB/T22374-2008进行对地下二层施工得到的环氧地坪面进行检验,面积为50m×50m,结果为:漆膜平整、光滑,1个水泡,1个气泡,无缩孔;水性环氧树脂漆表干时间:8h;水性环氧树脂漆实干时间:27h;铅笔硬度:4H;附着力:0级;耐磨性(750g/500r):0.54mg;耐水性(163h):不起泡、不脱落、不变色;抗压强度:104MPa。

对比例5

去除蛋壳粉,其余方法,同实施例1。

试验结果:按照GB/T22374-2008进行对地下二层施工得到的环氧地坪面进行检验,面积为50m×50m,结果为:漆膜平整、光滑,无水泡,1个气泡,无缩孔;水性环氧树脂漆表干时间:7h;水性环氧树脂漆实干时间:25h;铅笔硬度:4H;附着力:0级;耐磨性(750g/500r):0.50mg;耐水性(163h):不起泡、不脱落、不变色;抗压强度:107Mpa。

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