本发明主要涉及环氧地坪技术领域，尤其涉及一种避免环氧地坪产生水泡的施工方法。
背景技术：
环氧地坪具有强度高、耐磨损、无接缝的优点，广泛应用于墙面及地面，目前传统的环氧地坪施工方法是：基面处理-涂刷封闭底漆-批刮腻子-打磨、吸尘-涂刷色漆-填补处理-批刮中层-上环氧树脂面漆；随着人们装修观念和审美意识的改变，环氧地坪的使用也越来越广泛，但是目前在环氧地坪涂刷后经常会出现水泡，形状各异，其大小不一，甚至有的水泡直径可以达到1m以上，高度达20~50mm，与楼层和地区没有相关的规律性，产生的原因是多方面的，目前还没有有效的方法能够避免环氧地坪水泡的产生，严重影响了环氧地坪的使用和装饰效果。
技术实现要素：
为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种避免环氧地坪产生水泡的施工方法。
一种避免环氧地坪产生水泡的施工方法，包括以下步骤：
（1）基面清理：铲除基面凸出的杂物，用吸尘器吸除灰尘，提高基面平整度，增加环氧地坪与基面的结合牢度，避免产生气泡和缩孔，得清理基面；
（2）一次底漆：将丙烯酸防水涂料涂刷于清理基面，涂刷厚度为0.3~0.4mm，避免基面残留的水分向外渗出而导致水泡的产生，充分干燥，得一次底漆面；
（3）刮腻子：对一次底漆进行刮腻子，完全干燥，打磨，使用吸尘器完全清除灰尘，提高基面的平整度，利于环氧地坪与基面的结合，得腻子面；
（4）二次底漆：对腻子面表面涂刷丙烯酸防水涂料，涂刷厚度为0.2~0.3mm，抑制表层或底层的水分相互渗透而导致环氧地坪表面水泡的发生，提高环氧地坪的平整度和耐用性，完全干燥，得二次底漆面；
（5）环氧面：对二次底漆面涂刷色漆，避免环氧砂浆的填补过程，节约原料和施工，同时能够减少基面的残留水分，有效避免后期环氧地坪水泡的发生，提高环氧地坪与基面的结合牢度，完全干燥，均匀喷涂水性环氧树脂漆，喷涂厚度为0.2~0.3mm，进行紫外灯照射，使水性环氧树脂漆能够通过压力与基面紧密结合，避免气泡和缩孔的产生，能促进环氧地坪固化，缩短固化时间，提高环氧地坪表面的清洁度和光滑度，同时环氧地坪的快速固化，能够增加环氧地坪的硬度，使残留的少量水分挥发后无力对固化的环氧地坪产生破坏，抑制水泡的发生，完全干燥后，再涂刷水性环氧树脂漆，涂刷厚度为0.4~0.5mm，完全干燥，并进行自然固化，能够保持环氧地坪的色泽和光色度，同时能够对第一层环氧地坪进行加固，提高环氧地坪的强度和耐磨性，得环氧地坪面。
所述步骤（2）的丙烯酸防水涂料，为市售丙烯酸防水涂料。
所述步骤（3）的打磨，先用120#砂纸进行打磨，再用320#砂纸进行打磨。
所述步骤（5）的水性环氧树脂漆，水性双酚a型环氧树脂61~63、水性醇酸树脂40~42、3-氨基丙基三甲氧基硅烷13~15、木质素磺酸钙9~11、蛋壳粉7~9、羟丙基甲基纤维素3~4、纳米二氧化钛0.6~0.8、纳米氧化锌0.3~0.5、水10~12。
所述的蛋壳粉，将蛋壳清洗干净，粉碎至粒径为30~40μm，置于反应釜中，以4~5℃/min的速度加热至390~430℃，保温8~10min，均匀加入蛋壳重量12~14%的质量百分浓度为2~3%的硼砂溶液，继续加热至740~780℃，保温搅拌10~15min，自然降至室温，得蛋壳粉。
所述步骤（5）的紫外灯照射，强度为9000~10000μw/cm2，照射1~2h，停止30~40min。
所述的避免环氧地坪产生水泡的施工方法施工得到的环氧地坪面。
本发明的优点是：本发明提供的避免环氧地坪产生水泡的施工方法，方法简单，制备得到的环氧地坪表面光滑平整，光泽度好，能够避免水泡和缩孔的产生，增强环氧地坪的强度和耐磨性，提高环氧地坪的使用性能；先将基面表层凸出的杂物铲除和清理干净，提高基面平整度，增加环氧地坪与基面的结合牢度，避免产生气泡和缩孔；再向清理后的基面涂刷丙烯酸防水涂料，避免基面残留的水分向外渗出而导致水泡的产生；再向基面刮腻子，完全干燥后进行两次打磨，提高基面的平整度，利于环氧地坪与基面的结合；清除灰尘后再次涂刷丙烯酸防水涂料，抑制表层或底层的水分相互渗透而导致环氧地坪表面水泡的发生，提高环氧地坪的平整度和耐用性；涂刷色漆后喷涂水性环氧树脂漆，避免环氧砂浆的填补过程，节约原料和施工，同时能够减少基面的残留水分，有效避免后期环氧地坪水泡的发生，提高环氧地坪与基面的结合牢度；将水性环氧树脂漆喷涂于基面，厚度较小，使水性环氧树脂漆能够通过压力与基面紧密结合，避免气泡和缩孔的产生，并且进行紫外灯照射，能促进环氧地坪固化，缩短固化时间，提高环氧地坪表面的清洁度和光滑度，同时环氧地坪的快速固化，能够增加环氧地坪的硬度，使残留的少量水分挥发后无力对固化的环氧地坪产生破坏，抑制水泡的发生；固化后再涂刷一层较厚的水性环氧地坪，并进行自然固化，能够保持环氧地坪的色泽和光色度，同时能够对第一层环氧地坪进行加固，提高环氧地坪的强度和耐磨性；环氧地坪由多种成分组成，加入的蛋壳粉、羟丙基甲基纤维素、纳米二氧化钛和纳米氧化锌能够提高环氧地坪的强度、耐磨性及耐老化性能，延长环氧地坪的使用寿命。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明。
实施例1
一种避免环氧地坪产生水泡的施工方法，包括以下步骤：
（1）基面清理：铲除基面凸出的杂物，用吸尘器吸除灰尘，提高基面平整度，增加环氧地坪与基面的结合牢度，避免产生气泡和缩孔，得清理基面；
（2）一次底漆：将丙烯酸防水涂料涂刷于清理基面，涂刷厚度为0.3mm，避免基面残留的水分向外渗出而导致水泡的产生，充分干燥，得一次底漆面；所述的丙烯酸防水涂料，为市售丙烯酸防水涂料；
（3）刮腻子：对一次底漆进行刮腻子，完全干燥，打磨，先用120#砂纸进行打磨，再用320#砂纸进行打磨，使用吸尘器完全清除灰尘，提高基面的平整度，利于环氧地坪与基面的结合，得腻子面；
（4）二次底漆：对腻子面表面涂刷丙烯酸防水涂料，涂刷厚度为0.2mm，抑制表层或底层的水分相互渗透而导致环氧地坪表面水泡的发生，提高环氧地坪的平整度和耐用性，完全干燥，得二次底漆面；
（5）环氧面：对二次底漆面涂刷色漆，避免环氧砂浆的填补过程，节约原料和施工，同时能够减少基面的残留水分，有效避免后期环氧地坪水泡的发生，提高环氧地坪与基面的结合牢度，完全干燥，均匀喷涂水性环氧树脂漆，所述的水性环氧树脂漆，水性双酚a型环氧树脂61、水性醇酸树脂40、3-氨基丙基三甲氧基硅烷13、木质素磺酸钙9、蛋壳粉7、羟丙基甲基纤维素3、纳米二氧化钛0.6、纳米氧化锌0.3、水10；所述的蛋壳粉，将蛋壳清洗干净，粉碎至粒径为30μm，置于反应釜中，以4℃/min的速度加热至390℃，保温8min，均匀加入蛋壳重量12%的质量百分浓度为2%的硼砂溶液，继续加热至740℃，保温搅拌10min，自然降至室温，得蛋壳粉；喷涂厚度为0.2mm，进行紫外灯照射，强度为9000μw/cm2，照射1h，停止30min；使水性环氧树脂漆能够通过压力与基面紧密结合，避免气泡和缩孔的产生，能促进环氧地坪固化，缩短固化时间，提高环氧地坪表面的清洁度和光滑度，同时环氧地坪的快速固化，能够增加环氧地坪的硬度，使残留的少量水分挥发后无力对固化的环氧地坪产生破坏，抑制水泡的发生，完全干燥后，再涂刷水性环氧树脂漆，涂刷厚度为0.4mm，完全干燥，并进行自然固化，能够保持环氧地坪的色泽和光色度，同时能够对第一层环氧地坪进行加固，提高环氧地坪的强度和耐磨性，得环氧地坪面。
所述的避免环氧地坪产生水泡的施工方法施工得到的环氧地坪面。
试验结果：按照gb/t22374-2008进行对地下二层施工得到的环氧地坪面进行检验，面积为50m×50m，结果为：漆膜平整、光滑，无水泡，无气泡，无缩孔；水性环氧树脂漆表干时间：5h；水性环氧树脂漆实干时间：20h；铅笔硬度：4h；附着力：0级；耐磨性（750g/500r）：0.46mg；耐水性（163h）：不起泡、不脱落、不变色；抗压强度：106mpa。
实施例2
一种避免环氧地坪产生水泡的施工方法，包括以下步骤：
（1）基面清理：铲除基面凸出的杂物，用吸尘器吸除灰尘，提高基面平整度，增加环氧地坪与基面的结合牢度，避免产生气泡和缩孔，得清理基面；
（2）一次底漆：将丙烯酸防水涂料涂刷于清理基面，涂刷厚度为0.3mm，避免基面残留的水分向外渗出而导致水泡的产生，充分干燥，得一次底漆面；所述的丙烯酸防水涂料，为市售丙烯酸防水涂料；
（3）刮腻子：对一次底漆进行刮腻子，完全干燥，打磨，先用120#砂纸进行打磨，再用320#砂纸进行打磨，使用吸尘器完全清除灰尘，提高基面的平整度，利于环氧地坪与基面的结合，得腻子面；
（4）二次底漆：对腻子面表面涂刷丙烯酸防水涂料，涂刷厚度为0.3mm，抑制表层或底层的水分相互渗透而导致环氧地坪表面水泡的发生，提高环氧地坪的平整度和耐用性，完全干燥，得二次底漆面；
（5）环氧面：对二次底漆面涂刷色漆，避免环氧砂浆的填补过程，节约原料和施工，同时能够减少基面的残留水分，有效避免后期环氧地坪水泡的发生，提高环氧地坪与基面的结合牢度，完全干燥，均匀喷涂水性环氧树脂漆，所述的水性环氧树脂漆，水性双酚a型环氧树脂62、水性醇酸树脂41、3-氨基丙基三甲氧基硅烷14、木质素磺酸钙10、蛋壳粉8、羟丙基甲基纤维素3.5、纳米二氧化钛0.7、纳米氧化锌0.4、水11；所述的蛋壳粉，将蛋壳清洗干净，粉碎至粒径为35μm，置于反应釜中，以4.5℃/min的速度加热至410℃，保温9min，均匀加入蛋壳重量13%的质量百分浓度为2.5%的硼砂溶液，继续加热至760℃，保温搅拌13min，自然降至室温，得蛋壳粉；喷涂厚度为0.3mm，进行紫外灯照射，强度为10000μw/cm2，照射1.5h，停止35min；使水性环氧树脂漆能够通过压力与基面紧密结合，避免气泡和缩孔的产生，能促进环氧地坪固化，缩短固化时间，提高环氧地坪表面的清洁度和光滑度，同时环氧地坪的快速固化，能够增加环氧地坪的硬度，使残留的少量水分挥发后无力对固化的环氧地坪产生破坏，抑制水泡的发生，完全干燥后，再涂刷水性环氧树脂漆，涂刷厚度为0.5mm，完全干燥，并进行自然固化，能够保持环氧地坪的色泽和光色度，同时能够对第一层环氧地坪进行加固，提高环氧地坪的强度和耐磨性，得环氧地坪面。
所述的避免环氧地坪产生水泡的施工方法施工得到的环氧地坪面。
试验结果：按照gb/t22374-2008进行对地下二层施工得到的环氧地坪面进行检验，面积为50m×50m，结果为：漆膜平整、光滑，无水泡，无气泡，无缩孔；水性环氧树脂漆表干时间：5h；水性环氧树脂漆实干时间：19h；铅笔硬度：4h；附着力：0级；耐磨性（750g/500r）：0.43mg；耐水性（163h）：不起泡、不脱落、不变色；抗压强度：110mpa。
实施例3
一种避免环氧地坪产生水泡的施工方法，包括以下步骤：
（1）基面清理：铲除基面凸出的杂物，用吸尘器吸除灰尘，提高基面平整度，增加环氧地坪与基面的结合牢度，避免产生气泡和缩孔，得清理基面；
（2）一次底漆：将丙烯酸防水涂料涂刷于清理基面，涂刷厚度为0.4mm，避免基面残留的水分向外渗出而导致水泡的产生，充分干燥，得一次底漆面；所述的丙烯酸防水涂料，为市售丙烯酸防水涂料；
（3）刮腻子：对一次底漆进行刮腻子，完全干燥，打磨，先用120#砂纸进行打磨，再用320#砂纸进行打磨，使用吸尘器完全清除灰尘，提高基面的平整度，利于环氧地坪与基面的结合，得腻子面；
（4）二次底漆：对腻子面表面涂刷丙烯酸防水涂料，涂刷厚度为0.3mm，抑制表层或底层的水分相互渗透而导致环氧地坪表面水泡的发生，提高环氧地坪的平整度和耐用性，完全干燥，得二次底漆面；
（5）环氧面：对二次底漆面涂刷色漆，避免环氧砂浆的填补，节约原料和施工，同时能够减少基面的残留水分，有效避免后期环氧地坪水泡的发生，提高环氧地坪与基面的结合牢度，完全干燥，均匀喷涂水性环氧树脂漆，所述的水性环氧树脂漆，水性双酚a型环氧树脂63、水性醇酸树脂42、3-氨基丙基三甲氧基硅烷15、木质素磺酸钙11、蛋壳粉9、羟丙基甲基纤维素4、纳米二氧化钛0.8、纳米氧化锌0.5、水12；所述的蛋壳粉，将蛋壳清洗干净，粉碎至粒径为40μm，置于反应釜中，以5℃/min的速度加热至430℃，保温10min，均匀加入蛋壳重量14%的质量百分浓度为3%的硼砂溶液，继续加热至780℃，保温搅拌15min，自然降至室温，得蛋壳粉；喷涂厚度为0.3mm，进行紫外灯照射，强度为10000μw/cm2，照射2h，停止40min；使水性环氧树脂漆能够通过压力与基面紧密结合，避免气泡和缩孔的产生，能促进环氧地坪固化，缩短固化时间，提高环氧地坪表面的清洁度和光滑度，同时环氧地坪的快速固化，能够增加环氧地坪的硬度，使残留的少量水分挥发后无力对固化的环氧地坪产生破坏，抑制水泡的发生，完全干燥后，再涂刷水性环氧树脂漆，涂刷厚度为0.5mm，完全干燥，并进行自然固化，能够保持环氧地坪的色泽和光色度，同时能够对第一层环氧地坪进行加固，提高环氧地坪的强度和耐磨性，得环氧地坪面。
所述的避免环氧地坪产生水泡的施工方法施工得到的环氧地坪面。
试验结果：按照gb/t22374-2008进行对地下二层施工得到的环氧地坪面进行检验，面积为50m×50m，结果为：漆膜平整、光滑，无水泡，无气泡，无缩孔；水性环氧树脂漆表干时间：5h；水性环氧树脂漆实干时间：22h；铅笔硬度：4h；附着力：0级；耐磨性（750g/500r）：0.47mg；耐水性（163h）：不起泡、不脱落、不变色；抗压强度：108mpa。
对比例1
去除步骤（2），其余方法，同实施例1。
试验结果：按照gb/t22374-2008进行对地下二层施工得到的环氧地坪面进行检验，面积为50m×50m，结果为：漆膜平整、光滑，2个水泡，无气泡，无缩孔；水性环氧树脂漆表干时间：6h；水性环氧树脂漆实干时间：22h；铅笔硬度：4h；附着力：0级；耐磨性（750g/500r）：0.51mg；耐水性（163h）：不起泡、不脱落、不变色；抗压强度：105mpa。
对比例2
去除步骤（4），其余方法，同实施例1。
试验结果：按照gb/t22374-2008进行对地下二层施工得到的环氧地坪面进行检验，面积为50m×50m，结果为：漆膜平整、光滑，1个水泡，无气泡，2个缩孔；水性环氧树脂漆表干时间：6h；水性环氧树脂漆实干时间：22h；铅笔硬度：4h；附着力：0级；耐磨性（750g/500r）：0.52mg；耐水性（163h）：不起泡、不脱落、不变色；抗压强度：101mpa。
对比例3
步骤（5）中的涂刷色漆与喷涂水性环氧树脂漆之间加入环氧砂浆的填补，其余方法，同实施例1。
试验结果：按照gb/t22374-2008进行对地下二层施工得到的环氧地坪面进行检验，面积为50m×50m，结果为：漆膜平整、光滑，4个水泡，1个气泡，1个缩孔；水性环氧树脂漆表干时间：6h；水性环氧树脂漆实干时间：22h；铅笔硬度：4h；附着力：0级；耐磨性（750g/500r）：0.55mg；耐水性（163h）：不起泡、不脱落、不变色；抗压强度：108mpa。
对比例4
去除步骤（5）中的紫外灯，其余方法，同实施例1。
试验结果：按照gb/t22374-2008进行对地下二层施工得到的环氧地坪面进行检验，面积为50m×50m，结果为：漆膜平整、光滑，1个水泡，1个气泡，无缩孔；水性环氧树脂漆表干时间：8h；水性环氧树脂漆实干时间：27h；铅笔硬度：4h；附着力：0级；耐磨性（750g/500r）：0.54mg；耐水性（163h）：不起泡、不脱落、不变色；抗压强度：104mpa。
对比例5
去除蛋壳粉，其余方法，同实施例1。
试验结果：按照gb/t22374-2008进行对地下二层施工得到的环氧地坪面进行检验，面积为50m×50m，结果为：漆膜平整、光滑，无水泡，1个气泡，无缩孔；水性环氧树脂漆表干时间：7h；水性环氧树脂漆实干时间：25h；铅笔硬度：4h；附着力：0级；耐磨性（750g/500r）：0.50mg；耐水性（163h）：不起泡、不脱落、不变色；抗压强度：107mpa。