一种剪力墙模板孔塞子及其制作方法与流程

本发明涉及剪力墙模板孔塞子技术领域，特别涉及一种剪力墙模板孔塞子及其制作方法。

背景技术：

目前再生资源已经成为工业生产的一个非常重要的原材料来源。塑料容易加工成型，而塑料原料丰富，因此被广泛使用。塑料被大量使用之后，随之产生的较大的问题就是塑料回收。废塑料焚烧会释放有害气体，掩埋的话极难分解，还会造成土壤污染。废塑料再利用，符合当前低碳环保的潮流。

在浇筑剪力墙的时候，需要使用模板，为了固定模板，内外墙模板之间会用锚具连接，然后浇筑混凝土。混凝土强度达到设计强度后，拆除模板，有锚具的地方就会形成模板孔。之前模板孔使用水泥砂浆来填，但是砂浆具有收缩性，一段时间后模板孔会出现渗漏现象。这样久而久之会影响墙体的质量也给使用者带来很多困扰。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种剪力墙模板孔塞子及其制作方法，具有低碳环保，防止模板孔渗漏，可加工性强等优点，实现资源的再次利用，使建筑使用效果更好的特点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种剪力墙模板孔塞子，包括塞子本体5，所述的塞子本体5一头为小圆6另一头为大圆7的椎体结构，所述的塞子本体5用于塞入模板孔中，模板孔两端一端为小孔3，另一端为大孔4，所述的小圆6直径大于小孔3，大圆7直径小于大孔4。

所述的小圆6直径生产为27mm，大圆7直径生产为30mm，小孔3直径为25mm，大孔4直径为32mm，塞子本体5长度为2cm。

一种剪力墙模板孔塞子的制作方法，包括以下步骤：

步骤一：废弃的塑料进行回收，由于塑料容易加工成型，使其成为再生硬塑料；

步骤二：将再生硬塑料进行加工，使其变成模板孔塞子，塞子本体5的长度为2cm，塞子一头小圆6直径生产为27mm，塞子另一头大圆7直径生产为30mm；

步骤三：将塞子本体5塞入模板孔中。

本发明的有益效果：

本发明采用再生塑料生产剪力墙模板孔塞子，首先塞子打入模板孔，可以防止发生渗漏。其次使用再生塑料材质，具有低碳环保、可加工性强等优点，实现资源的再次利用，使建筑的使用效果更好。

附图说明

图1为本发明的使用原理示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1、2、3所示，一种再生塑料材质的剪力墙模板孔塞子，塞子本体5的长度为2cm，塞子一头小圆6直径生产为27mm，塞子另一头大圆7直径生产为30mm，塞子本体5的材质采用再生塑料。

塞子本体5用于塞入剪力墙体1内部的模板孔3中，所述的剪力墙体1两侧为混凝土模板2。

实施例

一种再生塑料材质的剪力墙模板孔塞子的制作方法，其步骤为：

步骤一：废弃的塑料进行回收，由于塑料容易加工成型，使其成为再生塑料；

步骤二：将再生塑料进行加工，使其变成模板孔塞子，塞子本体5的长度为2cm，塞子一头小圆6直径生产为27mm，塞子另一头大圆7直径生产为30mm；

将塞子打入剪力墙模板孔，观察一段时间后，并未发现有渗漏现象，塞子的使用效果良好。

技术特征：

技术总结
一种剪力墙模板孔塞子及其制作方法，包括塞子本体，塞子本体一头为小圆另一头为大圆的椎体结构，塞子本体用于塞入模板孔中，模板孔两端一端为小孔，另一端为大孔，小圆直径大于小孔，大圆直径小于大孔，本发明具有低碳环保，防止模板孔渗漏，可加工性强等优点，实现资源的再次利用，使建筑使用效果更好的特点。

技术研发人员：陈新孝;袁远;龙万鹏
受保护的技术使用者：西京学院
技术研发日：2019.03.15
技术公布日：2019.06.04