一种实心球套筒节点的制作方法

文档序号:17817132发布日期:2019-06-05 21:52
一种实心球套筒节点的制作方法

本发明涉及一种实心球套筒节点,属于建筑钢结构领域。



背景技术:

空间网格结构系由杆件单元通过节点连接而成的曲面空间结构,该类结构受力性能好、结构稳定性高、施工便捷,现已广泛应用于各类工业与民用建筑。随着我国经济和社会水平的发展,建筑行业面临着劳动力成本增加的巨大压力,提高建筑装配化水平可有效提升生产效率,但目前我国空间网格结构等体系虽然可实现标准化生产,但现场装配时间较长、成本较高。

现有空间网格常用节点为焊接球节点和螺栓球节点。焊接球节点无法实现装配化施工。螺栓球节点虽然可实现装配化施工,但在施工过程中常出现“假拧紧”、“合拢塞杆困难”等问题,使结构体系存在一定的安全隐患。



技术实现要素:

为实现空间网格结构的装配化加工与建造,提高现场施工效率,本发明基于空间网格结构的受力特点,提出了一种新型的可快速安装的实心球套筒节点。该节点可标准化设计和生产、工厂预制,可使空间网格的安装过程变得方便、快捷。

本发明采用的具体技术方案如下:一种实心球套筒节点,该节点包括多螺孔实心球(1)、带外螺纹的螺杆(2)、带内螺纹的套筒(3)和带外螺纹的接头(4)。所述的实心球(1)上有多个带内螺纹的螺孔,并且在螺孔端面与带内螺纹的套筒(3)的接触区域磨平,实心球通过内螺纹可与多向个带外螺纹的螺杆(2)相连。带内螺纹的套筒(3)通过内螺纹将带外螺纹的螺杆(2)与带外螺纹的接头(4)相连。

多螺孔实心球(1)根据预先设计具有不同数量和不同方向的螺孔。所述的多螺孔实心球(1)、带外螺纹的螺杆(2)、带内螺纹的套筒(3)、带外螺纹的接头(4)均通过螺纹进行连接。带外螺纹的螺杆(2)与带外螺纹的接头(4)可以是空心的,也可以是实心的。本节点可采用钢材、铝合金等各类金属材料,以应用于各类金属空间结构中。

螺纹连接具有传力可靠、加工方便、拆卸简单的特征,为结构快速安装提供了技术基础。

本发明的制作和安装主要包括三个步骤:将带外螺纹的螺杆(2)完全拧至多螺孔实心球(1)上的任意一个螺孔中;将带内螺纹的套筒(3)完全拧至带外螺纹的接头(4)上;将带外螺纹的螺杆(2)与带外螺纹的接头(4)对齐,反向旋转套筒(3)拧至套筒紧贴实心球(1)螺口处的平滑端。

与现有技术相比较,本发明具有如下技术效果。空间网格结构是一种常用的金属结构形式,主要由金属杆件通过节点连接形成完整的结构体系。本发明通过对节点构造的特殊处理,基于结构的力学性能,设计出新型节点结构,本发明可用于单向对接杆件连接、多向多杆件连接,因此可应用于网架、网壳、桁架、脚手架等空间结构体系的节点连接。与传统的节点相比,本发明通过多螺孔实心球、螺杆、带外螺纹的接头、以及套筒之间的螺纹实现了杆件的快速连接和拆卸,因此可实现空间网格结构的标准化生产和装配化施工。本发明有着更强的适应性,能够节约资源和时间,有着十分重要的现实意义。

附图说明

图1多螺孔实心球示意图;

图2带螺纹的螺杆示意图;

图3带内螺纹的套筒示意图;

图4带外螺纹的接头示意图;

图5本发明组成示意图;

图6本发明连接步骤一示意图;

图7本发明连接步骤二示意图;

图8本发明连接步骤三示意图;

图9本节点整体示意图;

图中,1、多螺孔实心球,2、带外螺纹的螺杆,3、带内螺纹的套筒,4、带外螺纹的接头。

具体实施方式

以下结合加工过程对本发明所述结构进行描述。

通过机械加工或先铸造后机械加工的方式,加工本发明各零部件。为保证精度,各零部件可采用机械加工,或铸造及机械加工相结合的方式进行。

本实施例中多螺孔实心球(1)根据实际需要设有5个方向的螺孔,具体个数和方向可以根据实际情况有所调整,如图9所示。带外螺纹螺杆(2)的螺纹段长度为多螺孔实心球(1)上各个螺孔内的螺纹段长度的两倍。套筒(3)的螺纹段长度等于带外螺纹螺杆(2)的螺纹段长度。带外螺纹的接头(4)的螺纹段长度大于等于套筒(3)的螺纹段长度。带外螺纹螺杆(2)与带外螺纹的接头(4)的直径相同。

将带外螺纹的螺杆(2)完全拧至多螺孔实心球(1)上的任意一个螺孔中,如图6所示;

将带内螺纹的套筒(3)完全拧至带外螺纹的接头(4)上,如图7所示;

施工安装时,将带外螺纹的螺杆(2)与带外螺纹的接头(4)对齐,反向旋转套筒(3)拧至套筒紧贴实心球(1)螺口处的平滑端,即完成安装,如图8所示。

根据实际需要,多螺孔实心球5个方向都可以接上带外螺纹的螺杆(2)。

采用本发明形式,现场施工时仅需拧螺纹,施工便捷。本发明可应用于网架、网壳、桁架、脚手架等空间结构体系。

再多了解一些
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1