一种单套筒双球面螺母偏位杆件连接器的制作方法

本发明涉及装配式结构的连接技术领域，特别涉及一种单套筒双球面螺母偏位杆件连接器。

背景技术：

当前装配式结构在全国范围内已经成为一种新兴产业，但是对装配式结构的连接是否安全可靠，装配式结构是否切实提高了效率、是否真的加快了速度、多大程度上改善了环境等等方面却存在诸多争议；在装配式结构拼装过程中，固定于两个对接构件上的普通钢筋、预应力钢筋以及其他杆件在对接时发生允许范围内的偏差在所难免，为适应这种对接偏差，目前大多采用灌浆套筒连接、锚浆搭接连接等方式，这些连接方式都存在施工工艺复杂、无法检测、验收标准不明、达到强度的等待时间较长等弊端。

钢筋等杆件连接的另一个思路是采用螺栓连接，但是螺栓连接不但对构件截面的削弱比较显著，而且由于螺栓拧紧需要一个扳手转动的固定角度，使连接件所需空间很大。

如著名的芬兰peikko公司的预制构件钢筋连接结构，通过预埋一个带端面角钢，再将一侧钢筋用焊接固定在该角钢上，同时在该端面上开孔，再将另一侧钢筋穿过该端面并用螺栓固定的方式实现连接；该方法虽然也实现了对接杆件的带偏差连接，但是所用角钢占用空间很大，受力不够直接，而且对接钢筋数量较多时，角钢、螺栓的安装和拧紧比较繁复，所以较难大面积推广，仅在工业厂房的小方柱连接中应用较多。

由于装配式构件的钢筋和预应力筋等杆件之间没有可靠便捷的连接方式，目前装配式结构受到了较大的制约和质疑，装配率也很难进一步提高。

技术实现要素：

有鉴于现状技术的上述缺陷，本发明提供一种单套筒双球面螺母偏位杆件连接器，目的之一是实现装配式结构杆件之间的机械连接，适应所述两根杆件之间各个方向的制造偏差，且其拉压强度与是否灌浆无关，无需等待灌浆料或现浇混凝土凝结时间，施工便捷快速，便于检测，验收标准明确，质量稳定，适用场合广泛。

为实现上述目的，本发明公开了单套筒双球面螺母偏位杆件连接器，用于所述装配式结构杆件之间的连接。

其中，包含h型套筒、第一球面螺母、第二球面螺母、第一端锚板和第二端锚板。

所述第一端锚板和所述第二端锚板设置于所述h型套筒两端，所述第一端锚板、所述第二端锚板与所述h型套筒之间以可拆卸方式连接。

所述h型套筒中间段壁厚大于两端壁厚，所述h型套筒中间厚壁与两端薄壁过渡区域设置球面，所述第一球面螺母和所述第二球面螺母端面为球面，所述第一端锚板和所述第二端锚板内侧为球面，所述第一端锚板和所述第二端锚板外侧为平面。

所述第一球面螺母设置于所述h型套筒中间段与所述第一端锚板之间，所述第一球面螺母、所述h型套筒中间段和所述第一端锚板所设置的球面相互匹配；所述第二球面螺母设置于所述h型套筒中间段与所述第二端锚板之间，所述第二球面螺母、所述h型套筒中间段和所述第二端锚板所设置的球面相互匹配。

所述第一球面螺母与所述杆件一以螺纹副连接，所述第二球面螺母与所述杆件二以螺纹副连接。

优选的，所述h型套筒和所述第一端锚板之间以螺纹副连接，所述h型套筒和所述第二套筒端锚板之间以螺纹副连接。

优选的，所述第一球面螺母和所述第二球面螺母为单球面球铰螺母，所述h型套筒中间段球面与所述第一单球面球铰螺母和第二单球面球铰螺母的外侧球面相匹配，所述第一端锚板内内侧球面与所述第一球面螺母外侧球面相匹配，所述第二端锚板内内侧球面与所述第一球面螺母外侧球面相匹配。

进一步的技术方案是，所述第一球面螺母和所述第二球面螺母为双球面复合球面螺母，所述第一复合球面螺母和所述第二复合球面螺母两端的球面方向为同向或反向对称设置，所述h型套筒中间段球面与所述双球面复合球面螺母两端球面相匹配，所述第一端锚板内内侧球面与所述第一球面螺母外侧球面相匹配，所述第二端锚板内内侧球面与所述第二球面螺母外侧球面相匹配。

进一步的技术方案是，所述第一端锚板和所述第二端锚板外端面内侧设置锥面，适应所述杆件一和所述杆件二之间更大的多向偏差。

本发明具有以下有益效益。

本发明真正解决了工程建设领域中带多向偏差杆件的机械对接难题，实现装配式结构中钢筋等杆件对接时的完全机械连接，并保证连接强度达到一级要求，使得装配式结构中钢筋和预应力筋等杆件连接器的检查、检验和验收完全等同于常规连接件，可彻底消除公众和部分业内人士对装配式结构的可靠性、安全性的重大疑虑，将有力促进装配式建筑的整体提升和发展。

由于本发明属于纯机械连接，其拉压强度的发挥不必等待灌浆料达到某个凝结强度值，因此结构拼装可连续作业，真正做到快速施工。

附图说明

附图1：单套筒双球铰螺母偏位杆件连接器立面图。

附图2：单套筒双球铰螺母偏位杆件连接器h型套筒立面图。

附图3：单套筒双球铰螺母偏位杆件连接器球铰螺母立面图。

附图4：单套筒双复合球面螺母偏位杆件连接器立面图。

附图5：单套筒双复合球面螺母偏位杆件连接器h型套筒立面图。

附图6：单套筒双复合球面螺母偏位杆件连接器复合球面螺母立面图。

具体实施方式

实施例1。

如图1、图2和图3所示，本发明的一实施例，包含h型套筒101、第一球铰螺母201、第二球铰螺母301、第一端锚板4和第二端锚板5。

第一端锚板4和第二端锚板5设置于h型套筒101两端，第一端锚板4、第二端锚板5与h型套筒1之间以螺纹副连接。

h型套筒101中间段壁厚大于两端壁厚，h型套筒101中间厚壁与两端薄壁过渡区域设置球面，第一球铰螺母201和第二球铰螺母301端面为球面，第一端锚板4和第二端锚板5内侧为球面，第一端锚板4和第二端锚板5外侧为平面。

第一球铰螺母201设置于h型套筒101中间段与第一端锚板4之间，第一球铰螺母201、h型套筒101中间段和第一端锚板4所设置的球面相互匹配；第二球铰螺母301设置于h型套筒101中间段与第二端锚板5之间，第二球铰螺母301、h型套筒101中间段和第二端锚板5所设置的球面相互匹配。

第一球铰螺母201与杆件一6以螺纹副连接，第二球铰螺母301与杆件二7以螺纹副连接。

h型套筒101中间段球面1011与所第一球铰螺母201和第二球铰螺母302外侧球面2011、3011相匹配，第一端锚板4内内侧球面41与第一球铰螺母2外侧球面2011相匹配，第二端锚板5内内侧球面51与第二球铰螺母3外侧球面3011相匹配。

第一端锚板4和第二端锚板5外端面内侧设置锥面42、52，适应杆件一6和杆件二7之间更大的多向偏差。

实施例2。

如图4、图5和图6所示，本发明的又一实施例，包含h型套筒102、第一复合球面螺母202、第二复合球面螺母302、第一端锚板4和第二端锚板5。

第一端锚板4和第二端锚板5设置于h型套筒102两端，第一端锚板4、第二端锚板5与h型套筒1之间以螺纹副连接。

h型套筒102中间段壁厚大于两端壁厚，h型套筒102中间厚壁与两端薄壁过渡区域设置球面，第一复合球面螺母202和第二复合球面螺母302两个端面为球面，第一端锚板4和第二端锚板5内侧为球面，第一端锚板4和第二端锚板5外侧为平面。

第一复合球面螺母202设置于h型套筒102中间段与第一端锚板4之间，第一复合球面螺母202、h型套筒102中间段和第一端锚板4所设置的球面相互匹配；第二复合球面螺母302设置于h型套筒102中间段与第二端锚板5之间，第二复合球面螺母302、h型套筒102中间段和第二端锚板5所设置的球面相互匹配。

第一复合球面螺母202与杆件一6以螺纹副连接，第二复合球面螺母302与杆件二7以螺纹副连接。

第一复合球面螺母202和第二复合球面螺母302两端的球面方向为同向或反向对称设置，h型套筒102中间段球面1021、1022与双球面复合球面螺母202、302两端球面2022、3021相匹配，第一端锚板4内内侧球面41与第一球面螺母2外侧球面2021相匹配，第二端锚板5内内侧球面51与第二球面螺母3外侧球面3022相匹配。

第一端锚板4和第二端锚板5外端面内侧设置锥面42、52，适应杆件一6和杆件二7之间更大的多向偏差。

以上详细描述了本发明的较佳具体实例；应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化；因此，凡本技术领域中技术人员依据本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。