一种室内装修用的脚手架的制作方法

文档序号:17817389发布日期:2019-06-05 21:55
一种室内装修用的脚手架的制作方法

本发明属于装修工具技术领域,尤其涉及一种室内装修用的脚手架。



背景技术:

在室内装修中给墙体涂料时经常会用到脚手架,而传统脚手架上的可踩踏木板高度一般不调节,就算有的可调木板高度的脚手架,其实际调节过程中会进行重新拆卸结构来调节木板高度;为了使工人在涂料位置时能根据需要快速方便调节脚手架上木板高度,所以就需要设计一种可便捷调节木板高度的新型脚手架。

本发明设计一种室内装修用的脚手架解决如上问题。



技术实现要素:

为解决现有技术中的上述缺陷,本发明公开一种室内装修用的脚手架,它是采用以下技术方案来实现的。

一种室内装修用的脚手架,其特征在于:它包括通过X型板连接的两个支撑机构,滑动安装在两个支撑机构之间的工作台;工作台包括工作踏板、L型条、滚轮,其中工作踏板四角处侧面均固装有固定块;四个L型条一端与相应固定块固连,另一端均装有滚轮。

上述支撑机构包括两个对称分布的支撑板、固定杆、执行模块,其中两个支撑板通过若干个沿竖直方向均匀布置的固定杆连接;两个支撑板及其所安装结构沿两个支撑板之间的竖直中心面对称,对于任意一个支撑板:支撑板竖直侧面上均匀开有多个模块槽,每个模块槽中均装有执行模块。

上述执行模块包括通过B支撑安装在模块槽下表面的倾斜的B导轨、侧面固装有滑块的箱壳、滑动块、A活塞、B活塞、固装在模块槽下表面的支撑块、涡卷弹簧、摆板、齿条、齿轮,其中箱壳中部固装有具有圆孔的隔板;滑动块一端固装有滑动于箱壳内的B活塞,另一端穿过箱壳前端;滑动块远离B活塞一端具有斜面且该斜面上开有上下贯通的通槽;被挤板铰接在滑动块的斜面上端;板簧一端安装在滑动块上表面上,另一端安装在被挤板上表面顶部;上述滚轮和L型条均与被挤板配合;滑条一端固装有滑动于箱壳内的A活塞,另一端穿出箱壳后端且固装有与B导轨平行的齿条;套在滑条上的A弹簧装在A活塞与箱壳后端的内壁之间;隔板位于A活塞与B活塞之间;滑块滑动安装在B导轨中;B弹簧安装在B导轨内底面与滑块之间;转轴通过A支撑安装在模块槽侧槽面上,转轴的两端分别固装有齿轮和摆板;套在转轴上的涡卷弹簧一端与转轴固连,另一端通过连接块与A支撑固连;齿条与齿轮配合;摆板与支撑块配合;箱壳中的A活塞与B活塞之间装有非牛顿流体;摆板与上述工作踏板配合;B导轨与水平面构成的锐角在20°~25°之间。

优选的,上述支撑机构还包括A导轨,其中支撑机构中两个支撑板相对的侧面对称固装有A导轨;上述工作踏板的两端面上均对称固装有两个A导块;位于同一端的两个A导块分别滑动安装在相应支撑机构中的两个A导轨中。A导轨和A导块的设计为了便于工作踏板平稳上下滑动调节高度。

优选的,上述B导轨的两侧内壁上对称开有B导槽;滑块上对称固装的两个B导块分别滑动安装在两个B导槽中;上述B弹簧始终处于压缩状态。B导块能防止滑块从B导轨中脱离。

优选的,上述转轴与A支撑之间为轴承配合;上述L型条及滚轮的宽度均小于滑动块上通槽的宽度,这样L型条及滚轮便能顺利通过滑动块上的通槽;上述挤压板的宽度大于滑动块上通槽的宽度,这样滚轮能通过挤压被挤板来作用于滑动块。

优选的,位于同一侧的两个支撑机构中的支撑板均通过X型板连接。

优选的,滑动块上斜面倾角为45°。

本发明中X型板和固定杆采用现有技术中的可拆卸设计,固定杆还能供工人攀爬使用。

本发明中非牛顿流体可选用在常温下不会凝固的水煤浆、油漆、油墨等一种即可。非牛顿流体具有的特性:它的粘度随压力变化;在压力不断加大时,它的粘度不断加强,特别在压力极强时,它会暂时变为固体状。

本发明中隔板的圆孔孔径要设计合理,以保证A活塞缓慢推动非牛顿流体穿过隔板圆孔的流量要少,进而B活塞的移动也缓慢。

本发明中工作踏板上下移动时,固定块的运动不会与被挤板产生干涉,L型条与被挤板运动配合。

相对于传统的装修工具技术,本发明的脚手架可以根据实际工作需求来进行快速调节,避免了传统脚手架需要往复拆装才能重新调节需要高度的麻烦;另外相对于传统脚手架的工作平台高度固定的来说,更避免了工人在固定高度工作时需要往复弯腰来进行墙体偏下部工作的麻烦,大大减小了工人的劳动强度,实用效果较好。

附图说明

图1是脚手架整体及俯视图。

图2是工作台结构及局部放大图。

图3是支撑机构及支撑板结构图。

图4是执行模块安装图。

图5是执行模块部分结构图。

图6是涡卷弹簧安装示意图。

图7是箱壳安装及剖面图。

图8是滑块安装及剖面图。

图9是被挤板安装及滑动块结构示意图。

图10是工作台与执行模块配合的剖面正视(一)图。

图11是工作台与执行模块配合的剖面正视(二)图。

图中标号名称:1、支撑机构;2、工作台;3、X型板;4、支撑板;5、A导轨;6、A导块;7、工作踏板;8、固定杆;9、固定块;10、L型条;12、滚轮;17、模块槽;18、执行模块;20、滑动块;21、箱壳;22、被挤板;23、B导轨;24、B支撑;25、通槽;26、A支撑;27、摆板;28、滑块;29、B导块;30、支撑块;31、B弹簧;32、B活塞;33、隔板;34、涡卷弹簧;35、齿轮;36、转轴;37、A活塞;38、滑条;39、A弹簧;40、B导槽;41、板簧;42、连接块;43、齿条。

具体实施方式

一种室内装修用的脚手架,如图1所示,它包括通过X型板3连接的两个支撑机构1,滑动安装在两个支撑机构1之间的工作台2;如图2所示,工作台2包括工作踏板7、L型条10、滚轮12,其中工作踏板7四角处侧面均固装有固定块9;四个L型条10一端与相应固定块9固连,另一端均装有滚轮12。

如图3所示,上述支撑机构1包括两个对称分布的支撑板4、固定杆8、执行模块18,其中两个支撑板4通过若干个沿竖直方向均匀布置的固定杆8连接;两个支撑板4及其所安装结构沿两个支撑板4之间的竖直中心面对称,对于任意一个支撑板4:支撑板4竖直侧面上均匀开有多个模块槽17,每个模块槽17中均装有执行模块18。

如图4、5所示,上述执行模块18包括通过B支撑24安装在模块槽17下表面的倾斜的B导轨23、侧面固装有滑块28的箱壳21、滑动块20、A活塞37、B活塞32、固装在模块槽17下表面的支撑块30、涡卷弹簧34、摆板27、齿条43、齿轮35,如图7所示,其中箱壳21中部固装有具有圆孔的隔板33;滑动块20一端固装有滑动于箱壳21内的B活塞32,另一端穿过箱壳21前端;滑动块20远离B活塞32一端具有斜面且该斜面上开有上下贯通的通槽25;如图9所示,被挤板22铰接在滑动块20的斜面上端;板簧41一端安装在滑动块20上表面上,另一端安装在被挤板22上表面顶部;如图11所示,上述滚轮12和L型条10均与被挤板22配合;如图7所示,滑条38一端固装有滑动于箱壳21内的A活塞37,另一端穿出箱壳21后端且固装有与B导轨23平行的齿条43;套在滑条38上的A弹簧39装在A活塞37与箱壳21后端的内壁之间;隔板33位于A活塞37与B活塞32之间;滑块28滑动安装在B导轨23中;如图8所示,B弹簧31安装在B导轨23内底面与滑块28之间;如图10所示,转轴36通过A支撑26安装在模块槽17侧槽面上,如图6所示,转轴36的两端分别固装有齿轮35和摆板27;套在转轴36上的涡卷弹簧34一端与转轴36固连,另一端通过连接块42与A支撑26固连;如图11所示,齿条43与齿轮35配合;如图4所示,摆板27与支撑块30配合;箱壳21中的A活塞37与B活塞32之间装有非牛顿流体;如图10所示,摆板27与上述工作踏板7配合;B导轨23与水平面构成的锐角在20°~25°之间。

如图3所示,上述支撑机构1还包括A导轨5,其中支撑机构1中两个支撑板4相对的侧面对称固装有A导轨5;如图2所示,上述工作踏板7的两端面上均对称固装有两个A导块6;如图1所示,位于同一端的两个A导块6分别滑动安装在相应支撑机构1中的两个A导轨5中。

如图8所示,上述B导轨23的两侧内壁上对称开有B导槽40;滑块28上对称固装的两个B导块29分别滑动安装在两个B导槽40中;上述B弹簧31始终处于压缩状态。

上述转轴36与A支撑26之间为轴承配合;上述L型条10及滚轮12的宽度均小于滑动块20上通槽25的宽度;上述挤压板的宽度大于滑动块20上通槽25的宽度。

如图1所示,位于同一侧的两个支撑机构1中的支撑板4均通过X型板3连接。

本发明B活塞32向隔板33方向移动到极限时,箱壳21并未与板簧41接触,如图7中的比例仅仅示意,以实现本发明实施例为参考。

本发明的工作流程:如图10、11所示,初始状态,工作踏板7的四角被相应执行模块18中的摆板27所支撑,摆板27处于水平状态且被支撑块30所支撑,涡卷弹簧34被压缩。对于未支撑工作踏板7的执行模块18的状态,A活塞37与箱壳21前端内壁贴合,A弹簧39未压缩,齿条43与齿轮35未啮合,齿条43位于齿轮35斜上侧,滑动块20斜面位于模块槽17外,涡卷弹簧34未压缩,摆板27与水平面构成锐角在20°与25°之间,摆板27上端未伸出模块槽17;挤压板与滑动块20的斜面贴合。B导块29位于B导槽40的前端,此时B弹簧31为压缩状态;B弹簧31初始状态为压缩是为了箱壳21受到强向下冲击力时,箱壳21经滑块28沿B导轨23向下移动的速度不会过快,保证执行模块18的顺利动作。

当需下调工作踏板7时,手动向上抬起到能使摆板27靠涡卷弹簧34复位摆进模块槽17的位置,之后手动快速下压工作踏板7;期间会越过多个执行模块18,越过的执行模块18中的动作为:L型条10跟随工作踏板7快速下移,滚轮12与滑动块20上的被挤压板强冲击挤压;滚轮12的强冲击经被挤板22、滑动块20传递给B活塞32,B活塞32瞬间受到强压力,那么根据非牛顿流体特性,此时箱壳21内非牛顿流体基本为固态状,进而A活塞37基本不会挤压A弹簧39,滑动块20基本不会向隔板33方向移动;由于滚轮12对被挤板22还有向下的下压,所以被挤板22通过滑动块20带动箱壳21及箱壳21上所装机构同步沿B导轨23向下快移,B弹簧31继续被压缩,滚轮12与被挤板22的挤压位置逐渐发生侧移,但滚轮12不会从挤压板上脱离;当受到滚轮12前期强冲击使箱壳21下移一段距离后,滚轮12的冲击逐渐变弱,B活塞32对非牛顿流体的压力逐渐变弱,非牛顿流体从固态状逐渐液态化,那么B活塞32能缓慢推动一部分非牛顿流体穿过隔板33圆孔来对A活塞37施压,A弹簧39被压缩,A活塞37经滑条38带动齿条43向齿轮35方向缓慢移动;当箱壳21向下移动到一定位置时,滑动块20的水平移动量使得滚轮12准备与被挤板22发生挤压脱离,此时B弹簧31被压缩量基本达到最大,A活塞37向远离隔板33方向的移动未达到极限,齿条43越过了齿轮35且齿条43未与齿轮35发生啮合;随着滚轮12的继续下移,滚轮12脱离与挤压板的挤压,那么在B弹簧31的作用下,箱壳21及箱壳21上所装机构同步沿B导轨23向上复位;在A弹簧39的复位作用下,A活塞37经滑条38带动齿条43移动复位,A活塞37推动非牛顿流体使B活塞32带动滑动块20移动复位。整个过程中,工作踏板7的下移不会与执行模块18中的任何结构发生运动干涉。

当工作踏板7快速下压到需要高度的位置,将工作踏板7放置在需要高度的模块槽17的上侧,撤去对工作踏板7的外力,在工作踏板7自身重力下下落,L型条10跟随工作踏板7下落到需要高度的模块槽17处,该处执行模块18动作:滚轮12对被挤板22弱冲击,B活塞32瞬间受到弱压力,那么根据非牛顿流体特性,那么根据非牛顿流体特性,此时箱壳21内非牛顿流体依然为液态状,进而B活塞32能缓慢推动非牛顿流体穿过隔板33圆孔来对A活塞37施压,A弹簧39被压缩,A活塞37经滑条38带动齿条43向齿轮35方向缓慢移动;由于滚轮12对被挤板22还有向下的下压,所以箱壳21及箱壳21上所装机构同步缓慢沿B导轨23向下移,且下移速度会逐渐变慢,B弹簧31继续被压缩;当受到滚轮12前期弱冲击使箱壳21下移小段距离后,滚轮12冲击逐渐变弱,B活塞32对非牛顿流体的压力逐渐变弱,非牛顿流体被推动流动速度加快,进而在较短时间内B活塞32推动非牛顿流体的位移达到极限,A弹簧39被压缩量达到最大,A活塞37经滑条38带动齿条43向齿轮35方向移动到极限,此时齿条43与齿轮35处于相切状态;在齿条43向齿轮35方向移动到极限的期间,箱壳21的向下位移量还没有使齿条43越过齿轮35,进而齿条43会与齿轮35啮合,此时工作踏板7的高度高于摆板27的高度。在工作踏板7继续靠自重下落下,滚轮12继续使得箱壳21及箱壳21上所装机构同步沿B导轨23向下继续移动,那么齿条43经齿轮35转轴36带动摆板27向下摆动,涡卷弹簧34被压缩;摆板27的向下摆动使得摆板27上端摆出模块槽17,且此过程工作踏板7依然位于摆板27的上端;随着箱壳21及箱壳21上所装机构同步沿B导轨23向下继续移动,齿条43会脱离与齿轮35的啮合,在涡卷弹簧34复位作用下,摆板27会向上摆动复位,但是此时向下移动的工作踏板7便限制了摆板27上端的摆动复位,摆板27上端会与工作踏板7下表面接触;在工作踏板7继续靠自重下落下,重复上述描述滚轮12与被挤板22脱离后使得箱壳21及箱壳21上所装机构移动复位过程,期间A弹簧39的复位作用使得齿条43会与齿轮35脱离啮合;工作踏板7下压摆板27继续下移,直到摆板27摆到水平位置被支撑块30所支撑住,这样摆板27便能限制住工作踏板7的下移且还能良好支撑住摆板27。向下调节工作踏板7高度的动作结束。

需上调工作踏板7时,手动向上抬起到能使摆板27靠涡卷弹簧34复位摆进模块槽17的位置,之后手动上抬工作踏板7;期间会越过多个执行模块18,越过的执行模块18中的动作为:L型条10穿过滑动块20的通槽25并向上顶被挤板22,板簧41被压缩;当L型条10和滚轮12完全穿过滑动块20后,在板簧41作用下被挤板22摆动复位;整个期间摆板27并未动作。

当工作踏板7快速上调到需要高度的位置,手动快速将工作踏板7放置在需要高度的模块槽17的上侧,撤去对工作踏板7的外力,重复上述工作踏板7靠自身重力下下落使得该处模块槽17中执行模块18的摆板27支撑工作踏板7的过程。向上调节工作踏板7高度的动作结束。

再多了解一些
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