装配式混凝土造粒塔及其建造方法与流程

本发明涉及一种造粒塔，特别是一种装配式混凝土造粒塔。

背景技术：

造粒塔筒壁一般采用倒模施工法或爬模施工法进行施工，所用的装置和设备成本较高，筒壁由于结构限制，制做难度较大，施工周期长，需要大量高空作业，基于上述原因，本发明改变了混凝土造粒塔筒壁的结构和传统的施工方式，采用中空预制板装配的建造方式，安装简单快捷，解决了以往造粒塔施工难，工期长等问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种由中空预制板装配而成，可快捷安装的混凝土造粒塔壳体。

本发明的母的是这样实现的：

一种装配式混凝土造粒塔壳体，其组成包括：圆形或者多边形筒壁主体、附着在所述的筒壁主体一侧的电梯工作间，安装在筒壁主体上部的喷淋装置间，所述的筒壁由中空的预制板装配而成，所述的预制板通过浇筑连接底部砼梁，所述的预制板之间的水平连接方向通过现浇的砼柱连接，上层所述的预制板和下层所述的预制板之间通过现浇砼梁连接；所述的砼柱和所述的砼梁共同构成圆形或者多边形筒壁的砼网，镶嵌有所述的预制板的砼网形成造粒塔壳体；

所述的电梯工作间为槽型结构，由预制板装配而成，开口方向与所述的筒壁主体连接；

所述的喷淋间为预制板装配而成，所述的喷淋间通过工作台与下部筒体隔离，所述的喷淋装置间上部具有顶盖。

所述的装配式混凝土造粒塔壳体，所述的预制板内侧具有隔热层，所述的隔热层内侧具有衬板，所述的隔热层为填充的隔热材料或者固化的隔热材料，或者所述的隔热层为空气隔热层，所述的喷淋装置间筒壁为不带隔热层筒壁。

所述的装配式混凝土造粒塔壳体，所述的填充隔热材料为珍珠岩隔热材料，或者所述的固化隔热材料为耐火板块/耐火混凝土，所述的耐火混凝土为发泡混凝土，上下层所述的预制板间和左右相邻两侧的所述的预制板隔热层间具有隔热连接件，上下层所述的衬板间和左右相邻两侧的所述的衬板间具有衬板连接板。

所述的装配式混凝土造粒塔壳体，所述的衬板为平板或者波纹板或者多边形板，所述的衬板为耐腐蚀不锈钢或耐腐蚀铝合金板。

所述的装配式混凝土造粒塔壳体，所述的中空是在所述的预制板内竖向平行分布有减重保温腔，所述的减重保温腔断面形状为多边形、圆形、椭圆形，所述的减重保温腔也构成下层现浇砼梁的浇灌通道，现浇混凝土通过所述的减重保温腔浇入，减重保温腔上端和下端具有和所述的砼梁连接一体的现浇混凝土，形成插入所述的弧形预制板端头的“非”字形的混凝土结构。

所述的装配式混凝土造粒塔壳体，所述的预制板连接位置具有安装协助机构，所述的安装协助机构是在所述的预制板边沿分别装有抗剪连接板和/或沉头钢板，相邻预制板的抗剪连接板之间焊接或者螺纹连接件连接；或者一侧所述的预制板的沉头钢板和另一侧所述的预制板的抗剪连接板连接；或者在所述的预制板边沿分别装有沉头钢板或抗剪连接管，一侧所述的预制板沉头钢板和另一侧所述的预制板的抗剪连接管连接。

所述的装配式混凝土造粒塔壳体的建造方法，其组成包括：制作基础，制作预制板，预制成型达到强度；

所述的预制板为中空的曲面板，其形状符合形成造粒塔壳体表面的要求；

或者所述的预制板为中空的平板、角形板，共同构成多边形壳体表面；

在所述的基础上确定底层壁板的安装位置，吊装底层所述的预制板并通过抗剪连接件固定；浇筑基础和预制板之间的底部砼梁，安装并浇筑同等高度的电梯工作间；

二层壁板的装配线位置吊装或者自举二层壁板，参照上款方式固定二层壁板，浇筑水平砼梁和连接预制板的现浇砼柱；

如此装配二层以上所述的预制板，直到设计高度；

伴随筒壁预制板高度叠加，根据施工进度，对带有隔热层的上下层预制板隔热层间和左右相邻两侧的预制板隔热层间通过隔热连接件进行连接，对带有衬板的上下层预制板接缝和左右相邻两侧的预制板接缝进行焊接连接，对预制板的连接处进行现浇水平梁的浇筑，浇筑随着筒壁升高进行同步浇筑竖向钢筋笼，形成现浇柱；

在结合部中浇筑混凝土后，形成上下贯通砼柱和水平砼梁，最终形成纵横连接的封闭砼网受力结构。

有益效果

1.造粒塔的传统施工方法--倒模施工法或爬模施工法，施工准备期长，首先进行基础施工，基础达到强度之前其余工作无法进行，只能等待，而且以上两种施工方法主要工作都需要在高空作业，施工难度较大，高空人工作业安全系数低，需要有丰富高空作业经验的工人，上部同时连续的不间断作业又要满足施工人数上的要求，在短时间集中大量可高空作业的人员难度非常大，同时会大幅度增加人工成本。本发明装配式混凝土造粒塔壳体，在基础施工的同时可进行预制板的制作，基础完成后部分预制板已经完成，可直接进行安装，安装的同时地面可继续制作预制板，不存在施工准备期和等待期，减少了人工高空作业，大幅度降低施工难度和劳动强度，加快整体施工进度，缩短工期，节约成本。

本发明的预制板为中空结构，重量小，易于吊装。预制板内侧具有隔热层，可以防止造粒塔内部热量传导到混凝土筒壁降低混凝土强度。

隔热层内侧具有衬板，隔热层和防腐衬板预制成一体化结构，施工过程中可整体吊装，减少施工工序。隔热层为填充的隔热材料或者固化的隔热材料，所述的喷淋装置间筒壁不带隔热层，可降低总体造价。

上下层预制板间和左右相邻两侧预制板隔热层之间具有隔热连接件，在维持隔热层连续性的同时，也可用做浇筑模板。上下层所述的衬板间和左右相邻两侧的所述的衬板间具有衬板连接板，使两块预制板的衬板得到有效连接。

预制板内竖向平行分布有减重保温腔，减重保温腔也构成下层现浇砼梁的浇灌通道，现浇混凝土通过所述的减重保温腔浇入，减重保温腔上端和下端具有和砼梁连接一体的现浇混凝土，上下两端凸起的部分可起到卡接固定的作用，防止侧向推力或其他原因对筒壁造成损坏。

附图说明

附图1是本发明装配式造粒塔主体示意图；

附图2是本发明装配式造粒塔主体剖面结构示意图；

附图3是附图1的a-a部剖面示意图；

附图4是附图2的a部示意图；

附图5是附图2的b部示意图；

附图6是本发明预制板构件示意图；

附图7是附图6的俯视图；

附图8是附图7的b-b剖面示意图；

附图9是附图3的c部放大示意图（左右相邻预制板连接示意图）；

附图10是本发明多边形造粒塔俯视图（带有空气隔热层）；

附图11是附图10的d部放大示意图；

附图12是不带隔热层的预制板构件示意图；

附图13是附图12的俯视图；

附图14是附图12的c-c剖面示意图；

附图15是安装协助机构示意图；

附图16是带有横向波纹内衬的筒壁连接结构示意图；

附图17是带有纵向波纹衬板的预制板结构示意图；

附图18是带有纵向多边形衬板的预制板结构示意图。

筒壁主体1电梯工作间2喷淋装置间21工作台22顶盖23

预制板3底部砼梁4砼柱41砼梁42

高温隔热层5衬板51连接件52衬板连接板53

减重保温腔6抗剪连接板7沉头钢板71。

具体实施方式：

实施例1：

一种装配式混凝土造粒塔壳体，其组成包括：圆形或者多边形筒壁主体1、附着在所述的筒壁主体一侧的电梯工作间2，安装在筒壁主体上部的喷淋装置间21，所述的筒壁由中空的预制板3装配而成，所述的预制板通过浇筑连接底部砼梁4，所述的预制板3之间的水平连接方向通过现浇的砼柱41连接，上层所述的预制板和下层所述的预制板之间通过现浇砼梁42连接；所述的砼柱41和所述的砼梁42共同构成圆形或者多边形筒壁的砼网，镶嵌有所述的预制板的砼网形成造粒塔壳体；

所述的电梯工作间2为槽型结构，由预制板3装配而成，开口方向与所述的筒壁主体连接。

所述的喷淋间为预制板装配而成，所述的喷淋间通过工作台22与下部筒体隔离，所述的喷淋装置间上部具有顶盖23。

实施例2：

实施例1所述的装配式混凝土造粒塔壳体，所述的预制板内侧具有隔热层5，所述的隔热层内侧具有衬板51，所述的隔热层为填充的隔热材料或者固化的隔热材料，或者所述的隔热层为空气隔热层，所述的喷淋装置间筒壁为不带隔热层筒壁。

实施例3：

实施例1或2所述的装配式混凝土造粒塔壳体，所述的填充隔热材料为珍珠岩隔热材料，或者所述的固化隔热材料为耐火板块/耐火混凝土，所述的耐火混凝土为发泡混凝土，上下层所述的预制板间和左右相邻两侧的所述的预制板隔热层间具有隔热连接件52，上下层所述的衬板间和左右相邻两侧的所述的衬板间具有衬板连接板53。

实施例4：

实施例1或2或3所述的装配式混凝土造粒塔壳体，所述的衬板51为平板或者波纹板或者多边形板，所述的衬板为耐腐蚀不锈钢或耐腐蚀铝合金板。

实施例5：

实施例1或2或3或4所述的装配式混凝土造粒塔壳体，所述的中空是在所述的预制板内竖向平行分布有减重保温腔6，所述的减重保温腔断面形状为多边形、圆形、椭圆形，所述的减重保温腔也构成下层现浇砼梁的浇灌通道，现浇混凝土通过所述的减重保温腔浇入，减重保温腔上端和下端具有和所述的砼梁连接一体的现浇混凝土，形成插入所述的弧形预制板端头的“非”字形的混凝土结构。

实施例6：

实施例1或2或3或4或5所述的装配式混凝土造粒塔壳体，所述的预制板连接位置具有安装协助机构，所述的安装协助机构是在所述的预制板边沿分别装有抗剪连接板7和/或沉头钢板71，相邻预制板的抗剪连接板之间焊接或者螺纹连接件连接；或者一侧所述的预制板的沉头钢板和另一侧所述的预制板的抗剪连接板连接；或者在所述的预制板边沿分别装有沉头钢板或抗剪连接管，一侧所述的预制板沉头钢板和另一侧所述的预制板的抗剪连接管连接。

实施例7：

实施例1-6之一所述的装配式混凝土造粒塔壳体的建造方法，其组成包括：制作基础，制作预制板3，预制成型达到强度；

所述的预制板为中空的曲面板，其形状符合形成造粒塔壳体表面的要求；

或者所述的预制板为中空的平板、角形板，共同构成多边形壳体表面；

在所述的基础上确定底层壁板的安装位置，吊装底层所述的预制板并通过抗剪连接件固定；浇筑基础和预制板之间的底部砼梁4，安装并浇筑同等高度的电梯工作间；

二层壁板的装配线位置吊装或者自举二层壁板，参照上款方式固定二层壁板，浇筑水平砼梁42和连接预制板的现浇砼柱41；

如此装配二层以上所述的预制板，直到设计高度；

伴随筒壁预制板高度叠加，根据施工进度，对带有隔热层的上下层预制板隔热层间和左右相邻两侧的预制板隔热层间通过隔热连接件进行连接，对带有衬板的上下层预制板接缝和左右相邻两侧的预制板接缝进行焊接连接，对预制板的连接处进行现浇水平梁的浇筑，浇筑随着筒壁升高进行同步浇筑竖向钢筋笼，形成现浇柱；

在结合部中浇筑混凝土后，形成上下贯通砼柱和水平砼梁，最终形成纵横连接的封闭砼网受力结构。