一种加工石墨保温桶用铣床的制作方法

本发明涉及一种铣床，尤其涉及一种加工石墨保温桶用铣床。

背景技术：

目前，现有的加工石墨保温桶的方式是，采用立式数控车床加工石墨保温桶，由于生产石墨保温桶的石墨柱体积较大、较脆，且需要在立式数控车床上设置特有的夹持工装，立式数控车床的行程较小，所以需要较大规格的立式数控车床，较大规格的立式数控车床价格较高，增加了生产成本。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种加工石墨保温桶用铣床，解决了现有采用立式数控车床加工石墨保温桶，立式数控车床的行程较小，使用较大规格的立式数控车床加工石墨保温桶，较大规格的立式数控车床的价格高，增加了生产成本的问题。

本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种加工石墨保温桶用铣床，包括平台组件1、垫板a2、导轨a3、滑动组件a4、石墨柱5、支撑臂6、连接板b7、导轨b8、升降组件a9、滑动组件b10、升降组件b11、滑动组件c12和切刀a13，平台组件1左、右侧分别固定设置垫板a2，所述平台组件1包括固定平台a101、固定平台b102、y形槽103、电机a104、螺纹杆a105、连接板a106，固定平台a101前侧壁中部固定设置固定平台b102，所述固定平台a101、固定平台b102上表面开设同一个y形槽103，所述固定平台a101后侧壁上固定设置电机a104，所述电机a104的主轴贯穿所述平台组件1，且所述电机a104的主轴前端位于所述y形槽103内，所述电机a104的主轴端固定设置螺纹杆a105，所述螺纹杆a105上螺纹配合两个连接板a106，所述固定平台b102上表面左、右侧分别固定设置垫板a2，且所述垫板a2后部位于所述固定平台a101上部，所述垫板a2后部与所述固定平台a101固定连接，所述垫板a2上固定设置导轨a3，所述导轨a3上配合设置滑动组件a4，所述滑动组件a4包括工装平台401、t形槽口402、固定板a403、环形腔体404、平面齿盘405、电机b406、齿轮407，工装平台401与导轨a3滑动连接，所述工装平台401上开设多个t形槽口402，所述工装平台401上固定设置固定板a403，所述固定板a403上固定设置环形腔体404，所述环形腔体404上部旋转设置平面齿盘405，所述环形腔体404外侧壁上固定设置电机b406，所述电机b406的主轴贯穿所述环形腔体404，所述电机b406的主轴端固定连接齿轮407，所述齿轮407与所述平面齿盘405啮合，所述平面齿盘405上表面放置石墨柱5，所述固定平台a101左、右侧壁分别固定设置支撑臂6，左、右侧设置的所述支撑臂6上部之间固定设置连接板b7，所述支撑臂6前侧壁分别固定设置导轨b8，所述导轨b8前部设置升降组件a9，所述升降组件a9包括连接板c901、电机c902、螺纹杆b903、导轨c905，连接板c901与所述导轨b8滑动连接，所述连接板c901后侧壁上固定设置电机c902，螺纹杆b903贯穿所述连接板b7，所述螺纹杆b903与所述连接板b7螺纹配合，所述螺纹杆b903与所述电机c902的主轴固定连接，所述连接板c901前侧壁上、下部分别固定设置导轨c905，所述导轨c905前部配合设置滑动组件b10，所述滑动组件b10包括连接板d1001、连接板e1002、电机d1003、螺纹杆c1004，连接板d1001与所述导轨c905滑动连接，所述连接板c901右侧壁上固定设置连接板e1002，所述连接板e1002右侧壁上固定设置电机d1003，所述电机d1003的主轴贯穿所述连接板e1002，螺纹杆c1004贯穿所述连接板d1001，所述螺纹杆c1004与所述连接板d1001螺纹配合，所述螺纹杆c1004右端与所述电机d1003的主轴端固定连接，所述滑动组件b10上设置升降组件b11，所述升降组件b11包括倒l形件1101、连接板f1102、导向杆1103、电机e1104、螺纹杆d1105、连接板g1106、矩形槽口1107、导轨d1108，倒l形件1101下端与所述连接板d1001上表面固定连接，所述倒l形件1101上表面固定设置电机e1104，所述电机e1104的主轴贯穿所述倒l形件1101上表面，连接板g1106后侧壁上部固定两个连接板f1102，导向杆1103、螺纹杆d1105依次贯穿所述连接板f1102，所述导向杆1103与所述连接板f1102滑动连接，所述导向杆1103上端与所述倒l形件1101固定连接，所述螺纹杆d1105与所述连接板f1102螺纹配合，所述螺纹杆d1105上端与所述电机e1104的主轴固定连接，所述连接板g1106前侧壁下部右侧开设矩形槽口1107，所述连接板g1106前侧壁下部固定设置导轨d1108，所述升降组件b11下部前侧设置滑动组件c12，所述滑动组件c12包括连接板h1201、连接板h1202、挡板b1203、螺纹杆e1204、变速器1205、电机f1206，连接板h1201与所述导轨d1108滑动连接，所述连接板g1106前侧壁下部左侧固定设置连接板h1202，所述连接板g1106前侧壁下部右侧固定设置挡板b1203，螺纹杆e1204贯穿所述连接板h1201，所述螺纹杆e1204与所述连接板h1201螺纹配合，所述螺纹杆e1204左端与所述连接板h1202旋转连接，所述螺纹杆e1204右端与所述挡板b1203旋转连接，所述挡板b1203右侧壁上固定设置变速器1205，所述变速器1205上的主轴与所述螺纹杆e1204固定连接，所述变速器1205上配合设置电机f1206，所述电机f1206位于所述连接板g1106上开设的矩形槽口1107前侧，所述滑动组件c12下端固定设置切刀a13，所述切刀a13与所述连接板h1201固定连接。

所述的固定平台b102上开设的y形槽103内设置限位板107，所述螺纹杆a105前端与所述限位板107旋转连接，所述限位板107与所述固定平台b102固定连接，防止连接板a106脱离螺纹杆a105。

所述的螺纹杆b903上端固定设置限位块a904，防止连接板b7脱离螺纹杆b903。

所述的螺纹杆c1004左端固定设置限位块b1005，防止连接板d1001脱离螺纹杆c1004。

所述的螺纹杆d1105下端固定设置限位块c1110，防止连接板f1102脱离螺纹杆d1105。

所述的切刀a13左侧壁上固定设置切刀b14，切刀b14便于切削石墨柱5内、外径。

所述的连接板g1106下部左侧开设坡口1109，减少切刀b14伸出连接板g1106左侧的长度。

所述的平面齿盘405上表面左端固定设置螺栓a15，所述螺栓a15上部设置两个螺母a16，所述压板a17位于两个螺母a16之间，平面齿盘405上表面右端固定设置螺栓b18，所述螺栓b18上部设置两个螺母b19，所述压板b20位于两个螺母b19之间，便于压紧石墨柱5。

所述的支撑臂6上悬挂气枪21，便于吹走切削下的石墨粉。

本发明的工作原理：石墨柱放置在平面齿盘上，通过上、下移动螺母a在螺栓a上的位置调整压板a压紧石墨柱，通过上、下移动螺母b在螺栓b上的位置调整压板b压紧石墨柱，开启电机b，电机b带动齿轮旋转，齿轮带动平面齿盘旋转，平面齿盘带动石墨柱旋转，通过开启电机a带动螺纹杆a旋转，螺纹杆a带动连接板a，连接板a带动工装平台，工装平台带动固定板a，固定板a带动环形腔体，环形腔体带动平面齿盘，平面齿盘带动石墨柱运行至切刀a正下方，停止电机b旋转，逆时针开启电机c，电机c带动螺纹杆b旋转，螺纹杆b对连接板b的反作用力的作用下，电机c向下运行，电机c带动连接板c向下运行，连接板c带动导轨c向下运行至合适位置，停止电机c旋转，开启电机e，电机e带动螺纹杆d旋转，螺纹杆d带动连接板f移动，开启电机f，电机f带动变速器旋转，变速器带动螺纹杆e，螺纹杆e带动连接板h，连接板h带动切刀a、切刀b移动，通过电机a控制石墨柱前、后移动，通过控制电机e、电机f联动切削石墨柱，加工完成后，顺时针开启电机c，电机c带动螺纹杆b顺时针旋转，螺纹杆b带动电机c上移，电机c带动滑动组件b、升降组件b、滑动组件c、切刀a、切刀b上移，停止电机c运行，停止电机a、电机b、电机e、电机f运行，拧下螺栓a上方的螺母a，拿下压板a，拧下螺栓b上方的螺母b，拿下压板b，拿走加工好的石墨柱，使用气枪吹走切削下的石墨。

本发明的有益效果在于：1、机床行程较大，机床成本较低，降低了生产成本。2、固定平台b上开设的y形槽内设置限位板，所述螺纹杆a前端与所述限位板旋转连接，所述限位板与所述固定平台b固定连接，防止连接板a脱离螺纹杆a。3、螺纹杆b上端固定设置限位块a，防止连接板b脱离螺纹杆b。4、螺纹杆c左端固定设置限位块b，防止连接板d脱离螺纹杆c。5、螺纹杆d下端固定设置限位块c，防止连接板f脱离螺纹杆d。6、切刀a左侧壁上固定设置切刀b，切刀b便于切削石墨柱内、外径。7、连接板g下部左侧开设坡口，减少切刀b伸出连接板g左侧的长度。8、平面齿盘上表面左端固定设置螺栓a，所述螺栓a上部设置两个螺母a，所述压板a位于两个螺母a之间，平面齿盘上表面右端固定设置螺栓b，所述螺栓b上部设置两个螺母b，所述压板b位于两个螺母b之间，便于压紧石墨柱。9、支撑臂上悬挂气枪，便于吹走切削下的石墨粉。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的侧视图。

其中，1-平台组件、101-固定平台a、102-固定平台b、103-y形槽、104-电机a、105-螺纹杆a、106-连接板a、107-限位板、2-垫板a、3-导轨a、4-滑动组件a、401-工装平台、402-t形槽口、403-固定板a、404-环形腔体、405-平面齿盘、406-电机b、407-齿轮、5-石墨柱、6-支撑臂、7-连接板b、8-导轨b、9-升降组件a、901-连接板c、902-电机c、903-螺纹杆b、904-限位块a、905-导轨c、10-滑动组件b、1001-连接板d、1002-连接板e、1003-电机d、1004-螺纹杆c、1005-限位块b、11-升降组件b、1101-倒l形件、1102-连接板f、1103-导向杆、1104-电机e、1105-螺纹杆d、1106-连接板g、1107-矩形槽口、1108-导轨d、1109-坡口、1110-限位块c、12-滑动组件c、1201-连接板h、1202-连接板h、1203-挡板b、1204-螺纹杆e、1205-变速器、1206-电机f、13-切刀a、14-切刀b、15-螺栓a、16-螺母a、17-压板a、18-螺栓b、19-螺母b、20-压板b、21-气枪。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的实施例。

参照图1-2，本具体实施方式所述的一种加工石墨保温桶用铣床，包括平台组件1、垫板a2、导轨a3、滑动组件a4、石墨柱5、支撑臂6、连接板b7、导轨b8、升降组件a9、滑动组件b10、升降组件b11、滑动组件c12和切刀a13，平台组件1左、右侧分别固定设置垫板a2，所述平台组件1包括固定平台a101、固定平台b102、y形槽103、电机a104、螺纹杆a105、连接板a106，固定平台a101前侧壁中部固定设置固定平台b102，所述固定平台a101、固定平台b102上表面开设同一个y形槽103，所述固定平台a101后侧壁上固定设置电机a104，所述电机a104的主轴贯穿所述平台组件1，且所述电机a104的主轴前端位于所述y形槽103内，所述电机a104的主轴端固定设置螺纹杆a105，所述螺纹杆a105上螺纹配合两个连接板a106，所述固定平台b102上表面左、右侧分别固定设置垫板a2，且所述垫板a2后部位于所述固定平台a101上部，所述垫板a2后部与所述固定平台a101固定连接，所述垫板a2上固定设置导轨a3，所述导轨a3上配合设置滑动组件a4，所述滑动组件a4包括工装平台401、t形槽口402、固定板a403、环形腔体404、平面齿盘405、电机b406、齿轮407，工装平台401与导轨a3滑动连接，所述工装平台401上开设五个t形槽口402，所述工装平台401上固定设置固定板a403，所述固定板a403上固定设置环形腔体404，所述环形腔体404上部旋转设置平面齿盘405，所述环形腔体404外侧壁上固定设置电机b406，所述电机b406的主轴贯穿所述环形腔体404，所述电机b406的主轴端固定连接齿轮407，所述齿轮407与所述平面齿盘405啮合，所述平面齿盘405上表面放置石墨柱5，所述固定平台a101左、右侧壁分别固定设置支撑臂6，左、右侧设置的所述支撑臂6上部之间固定设置连接板b7，所述支撑臂6前侧壁分别固定设置导轨b8，所述导轨b8前部设置升降组件a9，所述升降组件a9包括连接板c901、电机c902、螺纹杆b903、导轨c905，连接板c901与所述导轨b8滑动连接，所述连接板c901后侧壁上固定设置电机c902，螺纹杆b903贯穿所述连接板b7，所述螺纹杆b903与所述连接板b7螺纹配合，所述螺纹杆b903与所述电机c902的主轴固定连接，所述连接板c901前侧壁上、下部分别固定设置导轨c905，所述导轨c905前部配合设置滑动组件b10，所述滑动组件b10包括连接板d1001、连接板e1002、电机d1003、螺纹杆c1004，连接板d1001与所述导轨c905滑动连接，所述连接板c901右侧壁上固定设置连接板e1002，所述连接板e1002右侧壁上固定设置电机d1003，所述电机d1003的主轴贯穿所述连接板e1002，螺纹杆c1004贯穿所述连接板d1001，所述螺纹杆c1004与所述连接板d1001螺纹配合，所述螺纹杆c1004右端与所述电机d1003的主轴端固定连接，所述滑动组件b10上设置升降组件b11，所述升降组件b11包括倒l形件1101、连接板f1102、导向杆1103、电机e1104、螺纹杆d1105、连接板g1106、矩形槽口1107、导轨d1108，倒l形件1101下端与所述连接板d1001上表面固定连接，所述倒l形件1101上表面固定设置电机e1104，所述电机e1104的主轴贯穿所述倒l形件1101上表面，连接板g1106后侧壁上部固定两个连接板f1102，导向杆1103、螺纹杆d1105依次贯穿所述连接板f1102，所述导向杆1103与所述连接板f1102滑动连接，所述导向杆1103上端与所述倒l形件1101固定连接，所述螺纹杆d1105与所述连接板f1102螺纹配合，所述螺纹杆d1105上端与所述电机e1104的主轴固定连接，所述连接板g1106前侧壁下部右侧开设矩形槽口1107，所述连接板g1106前侧壁下部固定设置导轨d1108，所述升降组件b11下部前侧设置滑动组件c12，所述滑动组件c12包括连接板h1201、连接板h1202、挡板b1203、螺纹杆e1204、变速器1205、电机f1206，连接板h1201与所述导轨d1108滑动连接，所述连接板g1106前侧壁下部左侧固定设置连接板h1202，所述连接板g1106前侧壁下部右侧固定设置挡板b1203，螺纹杆e1204贯穿所述连接板h1201，所述螺纹杆e1204与所述连接板h1201螺纹配合，所述螺纹杆e1204左端与所述连接板h1202旋转连接，所述螺纹杆e1204右端与所述挡板b1203旋转连接，所述挡板b1203右侧壁上固定设置变速器1205，所述变速器1205上的主轴与所述螺纹杆e1204固定连接，所述变速器1205上配合设置电机f1206，所述电机f1206位于所述连接板g1106上开设的矩形槽口1107前侧，所述滑动组件c12下端固定设置切刀a13，所述切刀a13与所述连接板h1201固定连接。

所述的固定平台b102上开设的y形槽103内设置限位板107，所述螺纹杆a105前端与所述限位板107旋转连接，所述限位板107与所述固定平台b102固定连接，防止连接板a106脱离螺纹杆a105。

所述的螺纹杆b903上端固定设置限位块a904，防止连接板b7脱离螺纹杆b903。

所述的螺纹杆c1004左端固定设置限位块b1005，防止连接板d1001脱离螺纹杆c1004。

所述的螺纹杆d1105下端固定设置限位块c1110，防止连接板f1102脱离螺纹杆d1105。

所述的切刀a13左侧壁上固定设置切刀b14，切刀b14便于切削石墨柱5内、外径。

所述的连接板g1106下部左侧开设坡口1109，减少切刀b14伸出连接板g1106左侧的长度。

所述的平面齿盘405上表面左端固定设置螺栓a15，所述螺栓a15上部设置两个螺母a16，所述压板a17位于两个螺母a16之间，平面齿盘405上表面右端固定设置螺栓b18，所述螺栓b18上部设置两个螺母b19，所述压板b20位于两个螺母b19之间，便于压紧石墨柱5。

所述的支撑臂6上悬挂气枪21，便于吹走切削下的石墨粉。

本具体实施方式的工作原理：石墨柱放置在平面齿盘上，通过上、下移动螺母a在螺栓a上的位置调整压板a压紧石墨柱，通过上、下移动螺母b在螺栓b上的位置调整压板b压紧石墨柱，开启电机b，电机b带动齿轮旋转，齿轮带动平面齿盘旋转，平面齿盘带动石墨柱旋转，通过开启电机a带动螺纹杆a旋转，螺纹杆a带动连接板a，连接板a带动工装平台，工装平台带动固定板a，固定板a带动环形腔体，环形腔体带动平面齿盘，平面齿盘带动石墨柱运行至切刀a正下方，停止电机b旋转，逆时针开启电机c，电机c带动螺纹杆b旋转，螺纹杆b对连接板b的反作用力的作用下，电机c向下运行，电机c带动连接板c向下运行，连接板c带动导轨c向下运行至合适位置，停止电机c旋转，开启电机e，电机e带动螺纹杆d旋转，螺纹杆d带动连接板f移动，开启电机f，电机f带动变速器旋转，变速器带动螺纹杆e，螺纹杆e带动连接板h，连接板h带动切刀a、切刀b移动，通过电机a控制石墨柱前、后移动，通过控制电机e、电机f联动切削石墨柱，加工完成后，顺时针开启电机c，电机c带动螺纹杆b顺时针旋转，螺纹杆b带动电机c上移，电机c带动滑动组件b、升降组件b、滑动组件c、切刀a、切刀b上移，停止电机c运行，停止电机a、电机b、电机e、电机f运行，拧下螺栓a上方的螺母a，拿下压板a，拧下螺栓b上方的螺母b，拿下压板b，拿走加工好的石墨柱，使用气枪吹走切削下的石墨。

本具体实施方式的有益效果在于：1、机床行程较大，机床成本较低，降低了生产成本。2、固定平台b上开设的y形槽内设置限位板，所述螺纹杆a前端与所述限位板旋转连接，所述限位板与所述固定平台b固定连接，防止连接板a脱离螺纹杆a。3、螺纹杆b上端固定设置限位块a，防止连接板b脱离螺纹杆b。4、螺纹杆c左端固定设置限位块b，防止连接板d脱离螺纹杆c。5、螺纹杆d下端固定设置限位块c，防止连接板f脱离螺纹杆d。6、切刀a左侧壁上固定设置切刀b，切刀b便于切削石墨柱内、外径。7、连接板g下部左侧开设坡口，减少切刀b伸出连接板g左侧的长度。8、平面齿盘上表面左端固定设置螺栓a，所述螺栓a上部设置两个螺母a，所述压板a位于两个螺母a之间，平面齿盘上表面右端固定设置螺栓b，所述螺栓b上部设置两个螺母b，所述压板b位于两个螺母b之间，便于压紧石墨柱。9、支撑臂上悬挂气枪，便于吹走切削下的石墨粉。

本发明的具体实施例不构成对本发明的限制，凡是采用本发明的相似结构及变化，均在本发明的保护范围内。