本发明属于建筑物加固材料技术领域,具体涉及一种高强钢丝布的施工工艺。
背景技术:
近年来,我国有大量的房屋、道路、桥梁等已经达到了安全使用期限,但又没有达到必须推倒重建的程度,对建筑物进行加固修补是其局部破坏后最为经济有效的方法。与此同时,随着科学技术的发展,复合材料已被广泛用于建筑物的修复和结构改造。利用发展日趋成熟的复合材料对建筑物进行加固修补能有效延长建筑物的使用寿命。
在施工过程中,高强钢丝布会配合聚合物砂浆构成聚合物砂浆-高强钢丝布-聚合物砂浆的三明治结构体系。目前该体系在建筑物结构加固方面应用最为广泛。但是由于聚合物砂浆自身质量大,应用于板底环境下时会出现砂浆掉落的现象。于此同时,高强钢丝布处在潮湿砂浆体系中易锈蚀进而影响其力学强度。为有效解决上述问题,本发明提出利用膏体粘结胶取代聚合物砂浆从而减轻自身重量和缓解高强钢丝布表面生锈的问题。
技术实现要素:
本发明解决的技术问题:
针对上述技术缺点,为了缓解高强钢丝布表面极易生锈,避免砂浆由于自身重量大而造成掉落的问题,本发明提供了一种高强钢丝布的施工工艺。
本发明技术方案:
本发明提供一种高强钢丝布的施工工艺,包括以下步骤:
选取所需的混凝土砖块,利用角磨机将所述混凝土砖块基面进行打磨,增加表面的粗糙程度,吹去表面浮尘后备用;
裁剪所需的高强钢丝布,根据所述混凝土砖块基面的尺寸,裁剪高强钢丝布备用;
配置膏体粘结胶,利用电锤将粘结胶的原材料按照规定配比充分搅拌;
涂抹第一层所述膏体粘结胶,将处理完毕的所述混凝土基面向下翻转形成板底的模拟环境,将搅拌均匀的所述膏体粘结胶涂覆与所述混凝土基面上;
铺设所述高强钢丝布,将裁剪好的所述高强钢丝布平铺于所述膏体粘接胶层上,在保证所述高强钢丝布拉紧的情况下,用抹刀将所述高强钢丝布按压入所述第一层膏体粘结胶;
涂抹第二层膏体粘结胶,待所述高强钢丝布固定完成后,在所述高强钢丝布表面上均匀涂抹第二层所述膏体粘结胶,用铲刀或刮板将所述第二层膏体粘结胶表面刮平整;
养护处理,在室温下,对所述第一层膏体粘结胶及第二层膏体粘结胶进行养护。
优选地,所述第一层膏体粘结胶的厚度为0.1cm。
优选地,所述第二层膏体粘结胶的厚度为0.3cm。
优选地,所述膏体粘结胶为ab双组份,质量比a:b为5:2至4:1;所述膏体粘结胶用量为每平米0.2-0.3kg。
本发明有益效果:
本技术的有益效果是:(1)该发明提供的方法能够切实体现高强钢丝布在施工应用中的工艺流程,具有可行性。(2)该发明提供的方法解决了高强钢丝布表面极易生锈的问题,保证加固材料长期使用。(3)该发明提供的方法解决了在板底施工环境下,砂浆由于自身重量大而造成的掉落的问题,进一步保证建筑物使用安全性,节约了资源。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
附图1为本发明施工工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明,而非对该发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
本发明提供的一种高强钢丝布的施工工艺,包括以下步骤:
s11选取实验所需的40cm×40cm×10cm规格的混凝土砖块,利用角磨机将所述混凝土砖块基面进行打磨,增加表面的粗糙程度,吹去表面浮尘后备用。
s12裁剪高强钢丝布,准备实验所需的40cm×40cm规格的高强钢丝布。
s13配置膏体粘结胶,所述膏体粘结胶为ab双组份,质量比a:b为5:2;所述膏体粘结胶用量为每平米0.2-0.3kg;利用电锤将粘结胶的原材料按照规定配比充分搅拌。
s14涂抹第一层膏体粘结胶,将处理完毕的混凝土基面向下翻转形成板底的模拟环境,将搅拌均匀的膏体粘结胶涂覆与混凝土基面,厚度为0.1cm。将裁剪好的高强钢丝布平铺于膏体粘接胶层上,用铲刀或刮板将其表面均匀涂抹以确保高强钢丝布与膏体粘接胶充分接触。
s15使用抹刀将高强钢丝布固定于第一层膏体粘结胶表面,涂覆第二层膏体粘结胶,厚度为0.3cm,最后用铲刀或刮板将其表面找平。
s16养护处理,在室温下,对所第一层膏体粘结胶及第二层膏体粘结胶进行养护,粘结胶不会出现干裂的情况。
以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本技术中所涉及的发明范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。