一种双工作台桥切机的制作方法

本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种双工作台桥切机。

背景技术：

传统的桥切机，主要包括两边梁、可沿纵向移动地架设在两边梁上的横梁、可沿横向移动地设置于横梁上的移动座、可沿垂直方向移动地设置于移动座上的升降架、设置于升降架下端的刀架、设置于升降架上连接驱动刀架中的锯片转动的主电机、设置于刀架下方的石材工作台、设置于边梁与横梁之间的纵向移动机构、设置于移动座与横梁之间的横向移动机构、设置于移动座与升降架之间的垂直移动机构和分别与各移动机构、主电机连接的控制装置。采用这类桥式切石机进行石材切割时，由于工作台为固定的工作台，需要通过人工将板材吊装上下料，进而导致加工效率低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供能够进行上下料的同时进行加工的双工作台桥切机。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种双工作台桥切机，包括两个的边梁、可沿纵向移动地架设在两个边梁上的横梁、可沿横向移动地设置于横梁上的移动座以及沿垂直方向移动地设置于移动座上的切割机头，还包括工作轨道和两台的工作台，所述工作台沿工作轨道运行，所述工作轨道位于切割机头的下方。

本发明的有益效果在于：通过双工作台与工作轨道的设置，能够方便工作台沿着工作轨道运行，而工作轨道又位于切割机头的下方，使得其中一工作台在加工的时候，另一工作台能够上料下料，由于板材重量极大，采用双工作台的情况下能够大大的缩短上下料的时间，极大提升工作效率。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的一种双工作台桥切机的立体图；

图2为图1局部a的放大图；

图3为图2局部b的放大图；

图4为本发明具体实施方式的一种双工作台桥切机的侧视图；

图5为本发明具体实施方式的一种双工作台桥切机的第一状态主视图；

图6为本发明具体实施方式的一种双工作台桥切机的第二状态主视图；

图7为本发明具体实施方式的一种双工作台桥切机的第三状态主视图；

标号说明：1、边梁；2、横梁；3、切割机头；4、工作轨道；41、子轨道；42、轨道槽；5、工作台；51、底座；511、轨道轮；52、台面；53、往复件；6、驱动组件；61、驱动件；62、传动轴；63、传动链；64、支撑柱；65、限位槽体；66、支撑辊；661、连接柱；662、凹槽轮；7、限位块；8、限位垫板；9、脚轮。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图7，一种双工作台5桥切机，包括两个的边梁1、可沿纵向移动地架设在两个边梁1上的横梁2、可沿横向移动地设置于横梁2上的移动座以及沿垂直方向移动地设置于移动座上的切割机头3，还包括工作轨道4和两台的工作台5，所述工作台5沿工作轨道4运行，所述工作轨道4位于切割机头3的下方。

从上述描述可知，通过双工作台5与工作轨道4的设置，能够方便工作台5沿着工作轨道4运行，而工作轨道4又位于切割机头3的下方，使得其中一工作台5在加工的时候，另一工作台5能够上料下料，由于板材重量极大，采用双工作台5的情况下能够大大的缩短上下料的时间，极大提升工作效率。

进一步的，所述双工作台5桥切机还包括分别与工作台5对应的驱动组件6，所述驱动组件6与工作台5传动连接；

所述工作台5的底部两侧上分别设置有与工作轨道4配合的轨道轮511。

进一步的，所述工作轨道4包括两条镜像设置的子轨道41，所述子轨道41朝向另一子轨道41的侧壁上开设有容纳轨道轮511的轨道槽42；所述子轨道41与横梁2的长度方向平行。

从上述描述可知，通过轨道槽42的设置，能够形成对轨道的垂直方向和水平方向的双向限位，保证工作台5运行的稳定性和加工时的加工精度。

进一步的，两组所述驱动组件6沿边梁1的长度方向镜像设置工作轨道4上，所述驱动组件6包括驱动件61和传动轴62，所述传动轴62位于工作轨道4的端部上；所述工作台5与传动轴62传动连接，所述驱动件61与传动轴62传动连接。

进一步的，所述工作台5通过传动链63与传动轴62传动连接，所述驱动件61通过传动链63与传动轴62传动连接；

所述子轨道41之间还设置有多条平行的支撑柱64，所述支撑柱64与子轨道41平行，所述支撑柱64的下表面上设置有容纳传动链63的限位槽体65，所述支撑柱64上设置有多个的支撑辊66；

所述支撑辊66包括连接柱661、轴承和凹槽轮662，所述连接柱661连接在支撑柱64上，所述轴承套设在连接柱661的末端，所述凹槽轮662套设在轴承上。

从上述描述可知，通过限位槽体65和轴承辊的设置，能够形成对传动链63的支撑，减少链条因为自重发生形变，或者触底，保证链条的使用寿命。

进一步的，所述工作台5底部上还设置有多个的脚轮9，所述脚轮9表面与轨道槽42底部接触；所述脚轮9的转轴与轨道轮511的转轴相垂直。

从上述描述可知，通过转轴相互的垂直的脚轮9和轨道轮511，能够更好的将工作台5进行限位，减少工作台5与工作轨道4之间的间隙，进而保证工作台5的工作精度，保证切割效果。

进一步的，所述轨道轮511为单边轨道轮511。

从上述描述可知，通过采用单边轨道轮511，能够起到很好的限位作用，减少工作台5脱轨的可能。

进一步的，两台所述工作台5相互远离的一侧上设置有限位块7，所述工作轨道4的两端设置有与限位块7对应的限位垫板8，所述限位垫板8上设置有与限位块7配合的卡槽。

从上述描述可知，通过限位块7和限位卡槽的设置，能够将工作台5的活动范围进行固定，避免工作台5因意外脱离工作台5而导致事故的发生。

进一步的，所述工作台5为可旋转的工作台5。

从上述描述可知，通过可旋转的工作台5，能够方便板材的切割。

进一步的，所述工作台5包括底座51、台面52和往复件53，所述底座51和台面52一侧转动连接，所述往复件53的一端与底座51连接，另一端与台面52连接；两台所述工作台5的台面52位于同一高度上。

从上述描述可知，通过往复件53的设置，能够对台面52进行顶升，方便上料与下料。

实施例一

一种双工作台桥切机，包括两个的边梁、可沿纵向移动地架设在两个边梁上的横梁、可沿横向移动地设置于横梁上的移动座以及沿垂直方向移动地设置于移动座上的切割机头，其特征在于，还包括工作轨道和两台的工作台，所述工作台沿工作轨道运行，所述工作轨道位于切割机头的下方。

所述双工作台桥切机还包括分别与工作台对应的驱动组件，所述驱动组件与工作台传动连接；

所述工作台的底部两侧上分别设置有与工作轨道配合的四个单边轨道轮。

所述工作轨道包括两条镜像设置的子轨道，所述子轨道朝向另一子轨道的侧壁上开设有容纳轨道轮的轨道槽；所述子轨道与横梁的长度方向平行。

两组所述驱动组件沿边梁的长度方向镜像设置工作轨道上，所述驱动组件包括驱动件和传动轴，所述传动轴位于工作轨道的端部上；所述工作台与传动轴传动连接，所述驱动件与传动轴传动连接。所述工作台通过传动链与传动轴传动连接，所述驱动件通过传动链与传动轴传动连接；

所述子轨道之间还设置有多条平行的支撑柱，所述支撑柱与子轨道平行，所述支撑柱的下表面上设置有容纳传动链的限位槽体，所述支撑柱上设置有多个的支撑辊；

所述支撑辊包括连接柱、轴承和凹槽轮，所述连接柱连接在支撑柱上，所述轴承套设在连接柱的末端，所述凹槽轮套设在轴承上。

所述工作台底部上还设置有四个的脚轮，所述脚轮表面与轨道槽底部接触；所述脚轮的转轴与轨道轮的转轴相垂直。

两台所述工作台相互远离的一侧上设置有限位块，所述工作轨道的两端设置有与限位块对应的限位垫板，所述限位垫板上设置有与限位块配合的卡槽。

所述工作台为可旋转的工作台。所述工作台包括底座、台面和往复件，所述底座和台面一侧转动连接，所述往复件的一端与底座连接，另一端与台面连接。

所述桥切机还包括控制装置以及用于采集板材信息的视觉识别装置，所述视觉识别装置连接在边梁上并设置在工作台上方；所述视觉识别装置与控制装置电性连接。

实施例二

一种双工作台桥切机，包括两个的边梁、可沿纵向移动地架设在两个边梁上的横梁、可沿横向移动地设置于横梁上的移动座以及沿垂直方向移动地设置于移动座上的切割机头，其特征在于，还包括工作轨道和两台的工作台，所述工作台沿工作轨道运行，所述工作轨道位于切割机头的下方。

所述双工作台桥切机还包括分别与工作台对应的驱动组件，所述驱动组件与工作台传动连接；

所述工作台的底部两侧上分别设置有与工作轨道配合的四个单边轨道轮。

所述工作轨道包括两条镜像设置的子轨道，所述子轨道朝向另一子轨道的侧壁上开设有容纳轨道轮的轨道槽；所述子轨道与横梁的长度方向平行。

两组所述驱动组件沿边梁的长度方向镜像设置工作轨道上，所述驱动组件包括驱动件和传动轴，所述传动轴位于工作轨道的端部上；所述工作台与传动轴传动连接，所述驱动件与传动轴传动连接。所述工作台通过传动链与传动轴传动连接，所述驱动件通过传动链与传动轴传动连接；

所述工作台底部上还设置有四个的脚轮，所述脚轮表面与轨道槽底部接触；所述脚轮的转轴与轨道轮的转轴相垂直。

两台所述工作台相互远离的一侧上设置有限位块，所述工作轨道的两端设置有与限位块对应的限位垫板，所述限位垫板上设置有与限位块配合的卡槽。

所述工作台为可旋转的工作台。所述工作台包括底座、台面和往复件，所述底座和台面一侧转动连接，所述往复件的一端与底座连接，另一端与台面连接。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。