一种加固混凝土柱的方法与流程

本发明属于建筑混泥土技术领域，涉及一种加固混凝土柱的方法。

背景技术：

在一些老式的建筑体上，当增加建筑体内部的重量时，需要对年久的柱体进行加固，以增加柱体的承重能力；目前大多对柱体使用外包混凝土增大截面加固法，也就是在原始的混凝土层柱体外侧四周面上增加再生混凝土，以分担原始混凝土层所承受的压力，为了增强承受力度，再生混凝土也需要对应增加，导致外包的再生混凝土占用空间大，同时由于原始混凝土层和再生混凝土之间是相互独立的，导致原始混凝土层和再生混凝土之间的结合面受力不能相互协调，会出现原始混凝土层和再生混凝土不能同时对建筑体形成有效的支撑。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种加固混凝土柱的方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种加固混凝土柱的方法，包括如下步骤：

凿毛：对原始混凝土层四周表面进行凿毛处理，之后刷涂新旧混凝土界面处理剂，在新旧混凝土界面处理剂的作用下，使得原始混凝土层和再生混凝土牢固连接；

外壳固定：在原始混凝土层四周套入钢管，钢管为钢板卷曲后焊接而成，钢管的作用：一是为再生混凝土在收浆时提供支撑的作用，钢管；二是对整体提供支撑，同时避免再生混凝土与外界有硬接触；

浇筑：从圆钢管上部灌入新生混凝土，并振捣密实，机械振捣或人工振捣均可，顶部的再生混凝土顶部与圆钢管顶部平齐；

表面处理：将圆钢管表面打磨除锈后擦净，待干燥后的钢管表面涂上环氧胶层，在圆钢管表面环向缠绕包裹碳纤维复合布，在碳纤维复合布和环氧胶层的作用下，避免了钢管的外部裸露于空气中生锈，延长钢管加固的可靠度及使用寿命；

养护：对整体的混凝土柱在温度为20±2℃，使用自来水浇灌进行至少28天养护，保证新生混泥土层的强度满足要求。

所述钢管底部外侧紧密安装有固定底座，固定底座的内圈为中空，固定底座的内圈侧面与钢管底部紧密接触，固定底座经螺母与地梁固定连接，以提高钢管的稳定性，方便拆卸。

在凿毛步骤中，原始混凝土层外周向植入多个栓钉a，在外壳固定步骤中钢管的内向四周焊接多个栓钉b，当完成对新生混凝土的浇筑后，多个栓钉a、栓钉b位于再生混凝土内，加强原始混凝土层与再生混凝土的粘结力。

所述栓钉a与栓钉b在径向共线在轴线交错分布，提高原始混凝土层和再生混凝土彼此连接的牢固力。

所述钢管的顶部经螺栓与顶部的梁连接，提高钢管的稳定性。

在凿毛的步骤中，凿毛的深度为10mm，为保证原始混凝土层与和再生混凝土连接更加牢固，同时避免对原始混凝土层内部结构的箍筋和纵筋造成损伤。

在凿毛的步骤中，涂新旧混凝土界面处理剂为两层，第一层涂刷主要是浸湿新旧混凝土的结合面，而第二层涂刷是为了使得界面处理剂的剂量获得保证，若剂量太多会填充部分凿毛面，影响凿毛效果。

所述在外壳固定的步骤中，固定底座的厚度为50mm，螺母的数量不少于4个，提高对钢管的位置进行定位。

所述在外壳固定的步骤中，圆钢管与混凝土柱间隙大于等于60mm，以便灌注与振捣再生混凝土。

本发明的有益效果在于：在新旧混凝土界面处理剂的作用下，使得原始混凝土层和再生混凝土牢固连接，解决了原始混凝土层和再生混凝土之间的结合面受力不能相互协调的问题；钢管为再生混凝土在收浆时提供支撑并对整体提供支撑，避免了再生混凝土与外界有硬接触；碳纤维复合布和环氧胶层，避免了钢管的外部裸露于空气中生锈，延长钢管加固的可靠度及使用寿命；多个栓钉a、栓钉b位于再生混凝土内，加强原始混凝土层与再生混凝土的粘结力。

附图说明

图1是本发明的俯视结构示意图；

图2是图1中沿a-a线的剖面图；

图3是图2中b处的局部放大示意图；

图4是本发明的主视结构示意图；

图5是图4中沿c-c线的剖面图。

图中：1-原始混凝土层；2-碳纤维复合布；3-钢管；4-再生混凝土；51-栓钉a；52-栓钉b；6-环氧胶层；7-固定底座；8-螺母；9-地梁。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

参见图1至图5。

本发明的一种加固混凝土柱的方法，包括如下步骤：

凿毛：对原始混凝土层1四周表面进行凿毛处理，之后刷涂新旧混凝土界面处理剂，在新旧混凝土界面处理剂的作用下，使得原始混凝土层1和再生混凝土4牢固连接，解决了原始混凝土层和再生混凝土之间的结合面受力不能相互协调的问题；

外壳固定：在原始混凝土层1四周套入钢管3，钢管3为钢板卷曲后焊接而成，钢管3的作用：一是为再生混凝土4在收浆时提供支撑的作用；二是对整体提供支撑，同时避免再生混凝土4与外界有硬接触；

浇筑：从圆钢管3上部灌入新生混凝土，并振捣密实，机械振捣或人工振捣均可，顶部的再生混凝土4顶部与圆钢管3顶部平齐；

表面处理：将圆钢管3表面打磨除锈后擦净，待干燥后的钢管3表面涂上环氧胶层6，在圆钢管3表面环向缠绕包裹碳纤维复合布2，在碳纤维复合布2和环氧胶层6的作用下，避免了钢管3的外部裸露于空气中生锈，延长钢管3加固的可靠度及使用寿命；

养护：对整体的混凝土柱在温度为20±2℃，使用自来水浇灌进行至少28天养护，保证新生混泥土层4的强度满足要求。

所述钢管3底部外侧紧密安装有固定底座7，固定底座7的内圈为中空，固定底座7的内圈侧面与钢管3底部紧密接触，固定底座7经螺母8与地梁9固定连接，以提高钢管3的稳定性，方便拆卸。

在凿毛步骤中，原始混凝土层1外周向植入多个栓钉a51，在外壳固定步骤中钢管3的内向四周焊接多个栓钉b52，当完成对新生混凝土的浇筑后，多个栓钉a51、栓钉b52位于再生混凝土4内，加强原始混凝土层1与再生混凝土4的粘结力，进一步提高了原始混凝土层1和再生混凝土4接触面之间的结合力。

所述栓钉a51与栓钉b52在径向共线在轴线交错分布，提高原始混凝土层1和再生混凝土4彼此连接的牢固力。

所述钢管3的顶部经螺栓与顶部的梁连接，提高钢管3的稳定性。

在凿毛的步骤中，凿毛的深度为10mm，为保证原始混凝土层1与和再生混凝土4连接更加牢固，同时避免对原始混凝土层1内部结构的箍筋和纵筋造成损伤。

在凿毛的步骤中，涂新旧混凝土界面处理剂为两层，第一层涂刷主要是浸湿新旧混凝土的结合面，而第二层涂刷是为了使得界面处理剂的剂量获得保证，若剂量太多会填充部分凿毛面，影响凿毛效果。

所述在外壳固定的步骤中，固定底座7的厚度为50mm，螺母8的数量不少于4个，提高对钢管3的位置进行定位。

所述在外壳固定的步骤中，圆钢管3与混凝土柱1间隙大于等于60mm，以便灌注与振捣再生混凝土4。