一种建筑用支撑模板的制作方法

文档序号:20166589发布日期:2020-03-24 21:36
一种建筑用支撑模板的制作方法

本发明涉及一种建筑用支撑模板。



背景技术:

现有支撑模板,如专利cn201510965822-伞型模板支撑系统,其立杆由两个可伸缩地套在一起的内管和外管组成;内管上端均匀铰接有下端面开有滑道的四根水平钢杆;滑动座可滑动地连接在水平钢杆的滑道上;斜撑钢杆下端铰接在立杆的内管上,上端铰接在滑动座上;底部斜撑的上端面铰接在立杆外管的下端部,上端面还开有插接孔,与插接孔相对应的插销固定在底部斜撑上端的立杆外管上,插销插在插接孔时,底部斜撑斜拉支撑在立杆外管底部各侧,插销拔出时,底部斜撑自由垂在立杆外管下端。其支撑调节过程依然需要对大量紧固件进行拧紧以及松开操作,作业量较大;而专利201710784306提供了一种可调式建筑模板支撑结构,其需要依靠多于一个电机进行驱动,成本较高,并且较为笨重,不便在施工现场移动,而且电机之间转速不同步时会出现卡死现象。



技术实现要素:

本发明目的在于提供一种易于操作并且不依赖电机驱动的建筑用支撑模板,具体由以下技术方案实现:

一种建筑用支撑模板,包括机架、立柱、升降套筒、调节套筒、若干托板以及支撑杆,所述机架的中部设置有通孔,并且在通孔上侧设置有收拢套,所述立柱穿过所述通孔可竖向移动地设置在机架中部,立柱的下部位于所述收拢套中;立柱的中部侧壁均匀开设有若干第一安装槽,所述第一安装槽内均弹性铰接设置有倾斜向上状态的第一限位杆,所述第一安装槽的槽口倾斜向上,从而所述第一限位杆可在第一安装槽的槽口内朝向立柱收拢转动或者复位,而不能向立柱外侧展开;所述升降套筒套设于立柱外侧,升降套筒的下部直径大于所述收拢套以及立柱形成升降调节段,并且升降调节段的下部内壁设置有若干与所述第一限位杆相对应的第一卡块,所述升降套筒上行时,第一限位杆朝向立柱收拢避让第一卡块;升降套筒下行时,第一卡块与所述第一限位杆的外端部相抵从而使得升降套筒受到向上的支撑力;所述升降套筒的上部直径突变形成直径小于升降调节段的收拢段;所述收拢段的侧壁开设有若干竖向条形的孔道,所述立柱的上部侧壁均匀开设有若干第二安装槽,所述第二安装槽内均弹性铰接设置有倾斜向上状态的第二限位杆,所述第二限位杆穿过所述孔道延伸至收拢段的外侧,所述调节套筒套设于所述收拢段的外侧并且调节套筒的内壁设置有若干与所述第二限位杆相对应的第二卡块,所述调节套筒上行时,第二限位杆朝向立柱收拢避让第二卡块;升降套筒下行时,第二卡块与所述第二限位杆的外端部相抵从而使得升降套筒受到向上的支撑力;所述托板对称铰接于所述升降套筒的上端并且所述支撑杆一端与所述托板铰接,另一端铰接于所述升降套筒的外壁,从而在调节套筒上行时所述托板逐步张开形成水平的托举姿态。

所述的一种建筑用支撑模板,其进一步设计在于,所述立柱位于所述通孔下方部分的外侧壁设置有调节螺纹,并且机架下部可转动地设置有与所述调节螺纹啮合的调节螺母。

所述的一种建筑用支撑模板,其进一步设计在于,所述机架的下部弹性设置有顶撑板,所述立柱的下端抵触于所述顶撑板。

所述的一种建筑用支撑模板,其进一步设计在于,所述第一限位杆、第二限位杆与立柱的铰接处分别设置有扭簧。

本发明的有益效果在于:

在立柱位置调节准确的前提下,提升升降套筒即可将托板送至需要的高度,而后提升调节套筒即可使得托板张开呈水平托举姿态,操作即为简便,另外,在需要拆卸时,将立柱向下抽拉,即可使得立柱上的第一限位杆以及第二限位杆收拢,从而使得升降套筒以及调节套筒分别回落,完成拆卸工作;通过在机架下部设置弹性的顶撑板,在调节立柱竖向位置时,较为省力。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图以及实施例对本发明进行进一步说明:

如图所示的一种建筑用支撑模板,包括机架1、立柱2、升降套筒3、调节套筒4、四个托板5以及支撑杆6,所述机架的中部设置有通孔,并且在通孔上侧设置有收拢套11,所述立柱穿过所述通孔可竖向移动地设置在机架中部,立柱的下部位于所述收拢套中。

立柱的中部侧壁均匀开设有若干第一安装槽,所述第一安装槽内均弹性铰接设置有倾斜向上状态的第一限位杆21,所述第一安装槽的槽口倾斜向上,从而所述第一限位杆可在第一安装槽的槽口内朝向立柱收拢转动或者复位,而不能向立柱外侧展开;所述升降套筒套设于立柱外侧,升降套筒的下部直径大于所述收拢套以及立柱形成升降调节段31,并且升降调节段的下部内壁设置有若干与所述第一限位杆相对应的第一卡块32,所述升降套筒上行时,第一限位杆朝向立柱收拢避让第一卡块;升降套筒下行时,第一卡块与所述第一限位杆的外端部相抵从而使得升降套筒受到向上的支撑力。

所述升降套筒的上部直径突变形成直径小于升降调节段的收拢段33;所述收拢段的侧壁开设有若干竖向条形的孔道,所述立柱的上部侧壁均匀开设有若干第二安装槽,所述第二安装槽内均弹性铰接设置有倾斜向上状态的第二限位杆22,所述第二限位杆穿过所述孔道延伸至收拢段的外侧,所述调节套筒套设于所述收拢段的外侧并且调节套筒的内壁设置有若干与所述第二限位杆22相对应的第二卡块34,所述调节套筒上行时,第二限位杆朝向立柱收拢避让第二卡块;升降套筒下行时,第二卡块与所述第二限位杆的外端部相抵从而使得升降套筒受到向上的支撑力;所述托板5对称铰接于所述升降套筒的上端并且所述支撑杆一端与所述托板铰接,另一端铰接于所述升降套筒的外壁,从而在调节套筒上行时所述托板逐步张开形成水平的托举姿态。

本实施例在应用时,在立柱位置调节准确的前提下,提升升降套筒即可将托板送至需要的高度,而后提升调节套筒即可使得托板张开呈水平托举姿态,操作即为简便,另外,在需要拆卸时,将立柱向下抽拉,使得第一限位杆受收拢套的限制而向立柱收拢,而第二限位杆受收拢段的孔道的限制向立柱收拢,从而使得升降套筒以及调节套筒分别回落,完成拆卸工作。

具体而言,所述第一限位杆、第二限位杆与立柱的铰接处分别设置有扭簧。扭簧对第一限位杆、第二限位杆形成向外扩张的扭力,而第一限位杆、第二限位杆受各自对应的槽口的限制,从在无外力的状态下保持倾斜向上的姿态。

所述立柱位于所述通孔下方部分的外侧壁设置有调节螺纹,并且机架下部可转动地设置有与所述调节螺纹啮合的调节螺母7。

所述机架的下部弹性设置有顶撑板8,所述立柱的下端抵触于所述顶撑板。通过在机架下部设置弹性的顶撑板,在调节立柱竖向位置时,较为省力。

再多了解一些
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