石材断面压断装置的制作方法

本发明涉及石材加工技术领域，具体涉及一种石材断面压断装置。

背景技术：

一些建筑等装饰面对于石材自然纹理要求较高，以提升建筑的装饰效果。上述石材在实际生产时，一般首先生产出整张石板材，而后通过化学药剂，实施对石材表面的腐蚀，以形成自然的纹理面，上述的化学药剂容易残存在石材表面，污染环境，而且还会对生产人员身体健康生产运行，现有技术中也有通过锤击的方式，使得石材边缘形成自然的断面，然而上述通过物理锤击的方式，石材的端面虽然能够形成最为自然的断面，然而在实施度板材的锤击操作时，石材的致密性及锤击的立即无法达到绝对的均衡，导致石板材的断裂面存在极大的不确定性，极其容易导致石板材的端面位置与预想的断裂位置存在较大的差异，另外，上述通过物料的锤击的方式，在针对石板材的大面积表面很难操作。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种石材断面压断装置，能够使得石板材端面形成较为自然的纹理，提高生产效率。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种端面压断装置，所述端面压断装置包括设石材供料轨道的出口下方位置的第一、第二下压板，所述切痕机构设置在第一、第二下压板之间的间隙内，所述第一下压板的上方对于设置有第一弹性压板，所述第二下压板的上方对于设置有第二弹性压板，所述第一下压板向上移动且实施对石板材的位于切痕位置的压断操作。

本发明还存在以下特征：

所述端面压断装置旁侧还设置有切痕机构，所述切痕机构用于实施对石板材下表面的切痕操作，所述石板材的痕迹呈条状且沿着石板材的宽度方向布置。

所述第一下压板的上板面设置有凹槽，所述凹槽内设置有锤头，所述锤头竖直且伸出第一下压板的上板面实现对石板板下板面的锤击操作。

所述第一、第二下压板竖直设置在第一滑杆上，所述第一滑杆滑动设置在机架上，所述第一弹性压板及第二弹性压板竖直设置在第二滑杆上，所述第二滑杆滑动设置在机架上，所述第一滑杆及第二滑杆均套设有弹簧，所述第一、第二下压板两端分别与第一驱动连杆的一端铰接，所述第一弹性压板及第二弹性压板两端分别与第二驱动连杆的一端铰接，所述第一驱动连杆的另一端与驱动轴的第一支杆铰接，所述第二驱动连杆的另一端与驱动轴的第二支杆铰接，动力油缸驱动驱动轴转动。

所述锤头上设置有钩拉机构，所述钩拉机构用于钩取锤头的一端朝向石板材导出机构的进料口方向移动；所述锤头沿着凹槽竖直方向移动，且多个锤头呈现顺序锤击动作。

所述锤头整体呈杆状且杆长方向竖直，所述锤头的下端设置有延伸杆，所述延伸杆滑动式设置在活动支架上，所述上套设有锤击弹簧，所述锤击弹簧的两端分别与锤头及活动支架抵靠。

所述延伸杆的杆端设置有驱动锤击框架，所述锤击框架旁侧设置有锤击横辊，所述锤击横辊水平布置，所述锤击横辊辊身上间隔设置有锤击拨杆，所述锤击拨杆与锤击框架构成插接或分离配合，所述锤击横辊转动且连动锤击拨杆摆动，所述锤击拨杆摆动且连动锤击框架沿着延伸杆杆长方向往复移动。

所述锤击框架内转动式设置有锤击滚轮，所述锤击滚轮的轮芯与锤击横辊平行，所述锤击拨杆的杆端设置有拨动滚轮，所述拨动滚轮轮芯与锤击滚轮的轮芯平行，所述拨动滚轮的轮面与锤击滚轮的轮面抵靠或分离。

所述锤击拨杆沿着锤击横辊周向方向呈现螺旋线式延伸布置。

本发明取得的技术效果为：上述端面压断装置在实施对石材板的夹紧操作时，所述第一、第二下压板实施对切缝两侧的石材板的抵靠夹紧，而后利用第一弹性压板及第二弹性压板实施对切缝处两侧的石材板的夹紧，进而确保对整个石材板的夹紧操作，方便对石材条板位于切缝处压断操作。

附图说明

图1和图2是石材表面处理系统的两种视角结构示意图；

图3是石材表面处理系统的主视图；

图4和图5是石材表面处理系统的部分结构的两种视角结构示意图；

图6至图8是图4中剖切后的三种视角结构示意图；

图9和图10是顶头板的两种状态示意图；

图11是端面压断装置的主视图；

图12和图13是端面压断装置的两种视角结构示意图；

图14是端面压断装置的俯视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限；

下面结合整个石材表面处理系统，对本发明的石材端面压断装置作详尽的说明：

下面结合附图1至图14，对本发明的石材表面处理系统作详尽的说明：

一种石材表面处理系统，包括石板材供料机构10，所述石板材供料机构10的出口上方设置有磨面辊20，所述磨面辊20高速转动且卧式布置，所述磨面辊20的辊身上设置有磨面滚刀21，所述磨面滚刀21沿着磨面辊20的长度方向布置，所述磨面辊20与水平连动机构连接，所述水平连动机构驱动磨面辊20沿着石板材供料机构10的出口宽度方向水平往复移动，所述磨面辊20还与推移机构连接，所述推移机构推送磨面辊20沿着石板材供料机构10的出口长度方向往复移动；

结合图1至图3所示，石板材通过供料机构10实现单张导送，使得单张石材板水平导送至磨面辊20的下方位置处，启动磨面辊20高速转动，推移机构实施对磨面辊20的水平移动，利用磨面滚刀21实施对石材板上表面的打磨操作，使得石材板上面形成沟槽状等自然纹理面，利用水平连动机构，使得高速转动的磨面辊20实施对石材板上表面的宽度方向的开槽操作，从而使得石材板上表面形成非确定沟槽状的凹凸面，以形成仿真石材的表面，可以作为装饰石板材使用；

该石材表面处理系统能够使得石板材表面形成较为自然的纹理，以替代现有技术中采用化学方法带来的危害，并且采用该机械加工的方式能够有效提高石材表面的生产效率。

为进一步提高对石材板表面仿真纹理的自然效果，所述磨面辊20的辊身后方设置有钎耙50，所述钎耙50的下端与石板材供料机构10的出口上方的石板材上表面构成锤打配合；

当上述的石材板上表面形成自然的沟槽后，启动磨面辊20转动，使得钎耙50的下端与上表面的凹凸不平位置实施锤击操作，从而使得石材板上表面形成的不自然的凹凸峰壑实施锤击操作，进而将石材上表面多余的非自然尖头锤击下来，以进一步提高石材板上白面的自然状纹理结构。

作为本发明的第二种实施例，所述钎耙50倾斜布置，所述钎耙50的上端与磨面辊20的辊身旁侧的机架构成转动配合，所述钎耙50的铰接轴与磨面辊20长度方向平行布置，所述钎耙50的下端与石板材上表面抵靠；

上述的钎耙50与机架构成转动配合，当上述的磨面辊20水平滑动的过程中，使得钎耙50的耙头与石材上表面的凹凸不同的尖峰位置构成耙设配合，以将石材上白面形成自然的平整状态。

为实施对石材板的单个导送，所述石板材供料机构10包括石材供料轨道11，所述石材供料轨道11水平布置且下方设置有供料履带12，所述供料履带12上等距间隔设置有推料板121，所述推料板121推送石板材的一端沿着石材供料轨道11长度方向移动，所述石材供料轨道11下方设置有顶头板13，所述顶头板13上升且实施对石材板的夹持操作；

利用移栽机将单张石材板导送至石材供料轨道11上，并且启动供料履带12转动，利用推料板121推送石材板的一端沿着石材供料轨道11上滑动，从而将石材板推送至顶头板13的下方位置，顶头板13设置在磨面辊20的下方位置，以实施对石板材上表面的磨面处理，以使得石板材上表面形成较为自然的沟槽磨面操作；

更进一步地，所述顶头板13两端设置有多组限位滚轮131，所述限位滚轮131的轮芯水平且与石材供料轨道11长度方向垂直，所述限位滚轮131的轮架铰接设置在铰接轴上，所述铰接轴上套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与顶头板13及轮架地靠；

上述的顶头板13上的过程中，使得限位滚轮131绕铰接轴转动，压缩扭簧，并且使得限位滚轮131处在石材板两端位置，进而实现对石材板的压紧操作，避免石材板沿着石材供料轨道11的长度方向产生一定的位移，顶头板13实施对石材板的卡紧操作，磨面辊20沿着石材板长度方向水平移动的过程中，能够有效确保对石材板上表面的磨面效果；

更为具体地，所述石材供料轨道11的两侧设置有轨道挡板111，所述轨道挡板111与石材供料轨道11的底面之间构成夹持石材板两端的夹持口，所述轨道挡板111靠近石材板两侧位置处设置，所述顶头板13的下方设置有顶升油缸14，所述顶升油缸14竖直布置；

上述的顶升油缸14驱动顶头板13上升的过程中，从而使得石材板的上表面两侧位置与轨道11两侧的轨道挡板111的下表面抵靠，进而实现对石材板的夹紧操作，上述顶头板13上身的过程中，使得限位滚轮131与石材板两端位置的夹紧操作，避免石材板沿着石材供料轨道11的长度方向移动，从而实现对石材板的限位操作；

更进一步地，为实施对石材板上表面的滚花效果，所述磨面滚刀21整体呈棱锥状结构，所述磨面滚刀21的大尺寸端固定在磨面辊20的辊身上，所述磨面滚刀21的长度各异，所述磨面滚刀21的棱锥状刀头位置伸出磨面辊20的轴向长度各异，所述磨面滚刀21沿着磨面辊20的辊身周向及轴向方向分布多个；

上述的磨面滚刀21的大尺寸端固定在磨面辊20的辊身上，磨面滚刀21的尖头端与石材板上表面进行开槽处理，使得石材板上表面能够形成沟槽，将石材板上面多余的石料打出，以使得石材板上表面形成自然的沟槽状结构，所述磨面滚刀21的长度各异能够使得石材板上表面的沟槽深度各异，从而能够进一步确保石材上表面形成自然的磨面效果。

进一步地，所述磨面辊20的两端转动式设置在辊架22上，所述辊架22滑动设置在移动机架23上，所述辊架22上设置有竖直滑杆221，所述竖直滑杆221与移动机架23构成竖直方向的滑动配合，所述竖直滑杆221上套设有弹簧24，所述弹簧24的两端分别与移动机架23及辊架22抵靠；

磨面辊20从石材板一端切入时，随着切入深度的加深，磨面辊20承受竖直方向的反作用力也越来越大，对此，上述的磨面辊20能够位于竖直方向呈现可压缩的状态，从而确保磨面辊20切入石板材的上表面呈现弹性抵靠的状态，从而顺延磨面辊20的竖直方向的压力，实现石材板上表面的顺利可靠的切槽操作，避免由于石材板与磨面辊20呈现应力集中的状态造成的石板材断裂的问题；

更进一步地，为确保石板材上表面形成较为自然的沟槽，所述移动机架23的两端设置有跳动滚轮231，所述跳动滚轮231的轮芯竖直布置，所述跳动滚轮231与跳动轨道232构成抵押配合，所述跳动轨道232上设置有跳动弧条2321，所述跳动弧条2321竖直布置且沿着跳动轨道232长度方向间隔布置多个；

高速转动的磨面辊20转动以实施对石材板上表面的磨面操作，并且上述的移动机架23水平移动的过程中，使得跳动滚轮231与跳动弧条2321抵靠，从而使得磨面辊20能够沿着辊长方向产生小距离的浮动，进而能够实现对石材板上表面的开槽处理，使得石材板上表面形成不规则的槽面，以形成自然的石材开槽纹理；

所述的跳动弧条2321的直径各异，使得磨面辊20沿着长度方向的跳动距离存在差异，并且跳动弧条2321沿着跳动轨道232的间距存在差异，从而进一步模拟石材板上表面的自然沟槽状的形成。

更为具体地，为实现对移动机架23沿着石材板宽度方向的往复滑移支撑，所述移动机架23旁侧设置有桁架25，所述桁架25上悬伸设置有导向滑杆251，所述导向滑杆251水平且与磨面辊20平行布置，所述导向滑杆251与移动机架23构成滑动配合，所述导向滑杆251上套设有挤压弹簧252，所述挤压弹簧252的两端分别与移动机架23及桁架25抵靠。

更为具体地，所述桁架25的两端设置有两组导向滚轮253，所述导向滚轮253的轮芯水平且与磨面辊20平行布置，所述导向滚轮253滚动式设置在支撑轨道26上，所述桁架25上设置有驱动油缸27，所述驱动油缸27水平且与支撑轨道26平行布置，所述驱动油缸27的活塞杆与桁架25连接；

上述的导向滚轮253及支撑轨道26实施对桁架25水平方向的吊挂支撑，从而确保桁架25水平方向滚动的的可靠性。

更为具体地，作为本发明的第一种实施例，为实施对石材板上表面的锤击处理，所述钎耙50转动式设置在驱动辊51上，所述驱动辊51与磨面辊20平行布置，钎耙50的一端通过锤簧52与钎头53连接；

上述的驱动辊51高速转动的过程中，使得钎耙50一端的钎头53与石材板上表面形成锤击处理，从而将石板板上表面形成的规则的尖头和槽壁锤击打裂，进而确保石板材上表面能够进一步形成自然的磨面纹理，确保石材上表面的自然效果。

更为具体地，所述驱动辊51的旁侧还设置有清洁辊60，所述清洁辊60的辊身上设置有铁刷毛61，所述驱动辊51通过连接机构与驱动辊51连接，所述清洁辊60及驱动辊51的两端转动式设置在移动机架23上；

上述的清洁辊60转动的过程中，清洁辊60上的铁刷毛61与石板材上表面抵靠，能够有效将石板材上表面的不自然的沟壑面打磨成较为自然的沟壑面，进而确保石板材上表面的加工效果。

为确保江南石板材加工成可接近使用的状态的石材条板，所述石材供料轨道11的出口位置设置有端面压断装置，所述端面压断装置用于将石材才截断呈多个条石材条板；

石材条板的一侧端面需要形成自然的断面，以应用在一些装饰面的场合，譬如人造石材台阶，石材台阶的台面需要形成自然的磨面，石材台面存在不同深度的纹理，石材台阶的阶面需要形成自然的断面，以仿真石材台阶。

为确保将石材板压断成石材条板，所述端面压断装置旁侧还设置有切痕机构，所述切痕机构用于实施对石板材下表面的切痕操作，所述石板材的痕迹呈条状且沿着石板材的宽度方向布置；

利用切痕机构能够有效将石板材的的痕迹位置处压断，能够有效避免断面的位置出现极为不均匀的波浪形，影响石材条板的使用；

上述的切痕机构包括切痕链锯，当石材板通过该切痕机构的下方位置后，切痕机构上升，使得切痕链锯与石材条板的下表面抵靠，从而实现对石材条板的切痕操作，使得石材条形形成一条较浅的裂缝，并且利用端面压断装置，从而使得石材条板位于裂缝处断开，以确保将石材条板加工成大致宽度一致的形状，以提高后期的石材条板的使用率；

在实施对石材板切段操作时，导送机构实现对石材板的渐进式导送，以使得石材板以确定长度方向实现渐进式移动，从而确保石材板切段的可靠性。

更进一步地，结合图11至图14所示，所述端面压断装置包括设石材供料轨道11的出口下方位置的第一、第二下压板71、72，所述切痕机构设置在第一、第二下压板71、72之间的间隙内，所述第一下压板71的上方对于设置有第一弹性压板73，所述第二下压板72的上方对于设置有第二弹性压板74，所述第一下压板71向上移动且实施对石板材的位于切痕位置的压断操作；

上述端面压断装置在实施对石材板的夹紧操作时，所述第一、第二下压板71、72实施对切缝两侧的石材板的抵靠夹紧，而后利用第一弹性压板73及第二弹性压板74实施对切缝处两侧的石材板的夹紧，进而确保对整个石材板的夹紧操作，方便对石材条板位于切缝处压断操作。

为确保石材板位于切缝处截断，所述第一下压板71的上板面设置有凹槽711，所述凹槽711内设置有锤头712，所述锤头712竖直且伸出第一下压板71的上板面实现对石板板下板面的锤击操作；

上述的锤头712竖直移动，从而能够实现对切缝一侧的石板材下表面的锤击操作，从而能够使得石材板位于裂缝处锤断，以确保石材板形成自然的裂缝，从而确保石材板断面处形成自然的断面。

为实施对石材板上下表面的夹紧操作，所述第一、第二下压板71、72竖直设置在第一滑杆751上，所述第一滑杆751滑动设置在机架上，所述第一弹性压板73及第二弹性压板74竖直设置在第二滑杆752上，所述第二滑杆752滑动设置在机架上，所述第一滑杆751及第二滑杆752均套设有弹簧，所述第一、第二下压板71、72两端分别与第一驱动连杆753的一端铰接，所述第一弹性压板73及第二弹性压板74两端分别与第二驱动连杆754的一端铰接，所述第一驱动连杆753的另一端与驱动轴755的第一支杆铰接，所述第二驱动连杆754的另一端与驱动轴755的第二支杆铰接，动力油缸驱动驱动轴755转动；

上述的动力油缸驱动驱动轴755转动的过程中，使得第一驱动连杆753及第二驱动连杆754动作，从而连动第一、第二下压板71、72沿着第一滑杆751向上滑动，第一弹性压板73及第二弹性压板74沿着第二滑杆752向下滑动，以实现对石材板的弹性压紧操作，从而方便锤头712实施对石材板的锤击操作，以形成单个的石材条板；

所述第一弹性压板73及第二弹性压板74的下方设置有弹性橡胶，以实现地石材板的弹性抵靠，从而实现对石材板上表面不平位置的弹性夹紧，进而确保对石材板的夹紧效果；

上述的第一支杆及第二支杆之间呈现夹角，能够确保第一、第二下压板71、72同步向下移动及第一、第二弹性压板73、74同步向上移动。

更进一步第，所述锤头712上设置有钩拉机构，所述钩拉机构用于钩取锤头712的一端朝向石板材导出机构的进料口方向移动；所述锤头712沿着凹槽711竖直方向移动，且多个锤头712呈现顺序锤击动作；

上述的钩拉机构钩住锤头712的一端朝向石板材导出机构的进料口方向移动，进而实施对石板材下表面的锤击操作，以使得石板材位于裂缝处形成断面，以使得断面形成较为自然的断面状态。

更进一步地，所述锤头712整体呈杆状且杆长方向竖直，所述锤头712的下端设置有延伸杆7121，所述延伸杆7121滑动式设置在活动支架7122上，所述7121上套设有锤击弹簧713，所述锤击弹簧713的两端分别与锤头712及活动支架7122抵靠；

当锤头712向下拉伸时，压缩锤击弹簧713，使得锤头712蓄积锤击力，进而能够实现对石材板位于裂缝处形成有效的锤击力量，从而能够实现对石材条板的断裂操作。

更为具体地，所述延伸杆7121的杆端设置有驱动锤击框架714，所述锤击框架714旁侧设置有锤击横辊715，所述锤击横辊715水平布置，所述锤击横辊715辊身上间隔设置有锤击拨杆7151，所述锤击拨杆7151与锤击框架714构成插接或分离配合，所述锤击横辊715转动且连动锤击拨杆7151摆动，所述锤击拨杆7151摆动且连动锤击框架714沿着延伸杆7121杆长方向往复移动；

上述的锤击横辊715转动的过程中，使得锤击拨杆7151连动锤击框架714沿着延伸杆7121杆长方向移动，压缩锤击弹簧713，当锤击拨杆7151与锤击框架714分离时，以实现对石材板的锤击操作，从而实现对石材板位于裂缝处锤断，以形成石材条板；

更进一步地，所述锤击框架714内转动式设置有锤击滚轮7141，所述锤击滚轮7141的轮芯与锤击横辊715平行，所述锤击拨杆7151的杆端设置有拨动滚轮7152，所述拨动滚轮7152轮芯与锤击滚轮7141的轮芯平行，所述拨动滚轮7152的轮面与锤击滚轮7141的轮面抵靠或分离；

上述的拨动滚轮7152与锤击滚轮7141抵靠的构成中，从而连动锤击框架714沿着延伸杆7121杆长方向移动，压缩锤击弹簧713，以将锤头712蓄积锤击力，以实现对石材板的锤击操作，并且使得锤头712按照石材板宽度方向循序式锤击，避免应力过于集中导致的石材板断裂处出现波浪形的问题，以确保石材板端面能够形成自然的纹理；

进一步地，所述锤击拨杆7151沿着锤击横辊715周向方向呈现螺旋线式延伸布置；

上述液压油缸驱动锤击横辊715转动的过程中，实现对锤头712的拨动，从而实现对石材板的循序式锤击操作，确保石材板的锤击可靠度。

仿真自然石材条板加工方法，所述仿真自然石材条板加工方法包括如下步骤：

第一步、通过线切割设备实施对石板坯料的切割操作，将石板坯料切割成等厚、等宽及等长的石板材，并且将石板材导送至石板材供料机构10内，以实现对单张石板材的水平导送；

第二步、石板材供料机构10将单张石板材水平导送至磨面辊20的下方位置，并且停止，启动顶升油缸14，使得顶头板13实施对单张石板材的夹紧操作；

第三步、启动磨面辊20高速转动，推移机构启动，使得磨面辊20上的磨面辊刀21高速转动且沿着石材板的长度方向移动；

第四步、启动水平连动机构，使得磨面辊20沿着石板材的宽度方向呈现往复移动的状态，以实现对石板材上表面宽度方向的磨面处理；

第五步、启动驱动辊51，使得驱动辊51上的钎耙50转动，且实施对石材板上表面的锤耙操作，以使得石板材上表面形成自然的磨面；

第六步、启动清洁辊60转动，实施对石板材上表面的碎石粉末的清洁操作；

第七步、当石板材上表面清理完毕后，启动石板材供料机构10，将单张石板材导送至端面压断装置，以实施对石板材端面的压断操作以使得石板材端面形成自然的端面纹理，以及形成仿真纹理的自然石材条板；

第八步、在启动端面压断装置之前，启动切痕机构，实施对石板材的切痕操作，端面压断装置实施对石材条板位于切痕位置压断；

第九步、重复第二步至第八步，直至将石板材加工成所需的石板材条板。