叠合板模具的制作方法

技术领域：

本发明涉及预制叠合板的制作施工技术，具体涉及一种叠合板模具。

背景技术：
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随着装配式技术的发展，结构构造逐步完善，为保证后浇段支模浇筑的整体性，叠合板整体式拼缝处设置50×5mm凹槽，需在工厂预制时做出，传统方法是将50*5mm的钢板条切割成相应的长度，然后焊接或者用双面胶粘贴在平台上，缺点是灵活性太差，需要重复焊接或粘贴，粘贴不牢固的话容易变形。

技术实现要素：
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本发明旨在解决上述技术问题，从而提供一种可以操作方便，凹槽一次成型叠合板模具。

本发明所采用的技术方案是：

一种叠合板模具，包括主模板、凹槽模板、支撑模板以及连接板，支撑模板设置于凹槽模板上，连接板设置于主模板以及支撑模板的端部，主模板与凹槽模板分别包括底板和侧板，底板与侧板垂直连接截面呈l型，主模板与凹槽模板互相连接形成四边形结构；主模板的开口方向朝向四边形结构的外侧，凹槽模板的开口方向朝向四边形结构的内侧，主模板侧板的两端分别设有贯通孔，连接板为正方形结构，连接板的两条临边分别与主模板侧板以及底板的端部边缘相连接；凹槽模板侧板两端部外侧面设置有支撑模板，所述支撑模包括互相垂直的第二侧板与第二底板，其中第二侧板与凹槽模板的侧板相贴合并固定连接，第二底板与凹槽模板的底板在同一水平面上，连接板两条临边分别与支撑模板的边缘相连接，连接板上与主模板端部贯通孔相对应的位置设置有第二贯通孔，紧固装置穿过贯通孔与第二贯通孔将主模板与凹槽模板的端部相连。

本发明通过设置开口朝向模具内侧的凹槽模板，从而使与凹槽模板底部相接触的混凝土平面低于与主模板底板相接触的混凝土平面，进而等混凝土成型后自然形成凹槽。

作为优选，本发明更进一步的技术方案是：

紧固装置为紧固螺栓，方便取材，节约成本。

主模板为三块，凹槽模板为一块，主模板的长度与凹槽模板长度一致且二者端部互相连接形成正方形结构。

凹槽模板侧板的外侧面中间部位也设置有支撑模板，从而支撑模板的第二底板可以起到承托高强磁铁的作用，以免磁铁滑落，提高了本发明使用时的稳定性。

中间部位支撑模板的数量为1个或数个，根据主模板高强磁铁的个数设置中间部位支撑模板的数量，使得本发明四个边框受力相平衡，进一步增加本发明使用时的稳定性。

主模板以及凹槽模板由角钢制成，支撑模板也由角钢截断后制成，从而取材方便，节约了成本。

侧板顶部均匀的开有竖直方向的u型槽，从而方便绑扎钢筋。

附图说明：

图1为本发明主视图；

图2为本发明端部连接处详图；

图3为本发明使用时示意图；

图4为本发明取下后成型的模板示意图；

图中：主模板1、凹槽模板2、支撑模板3、连接板4、侧板5、底板6、第二侧板7、第二底板8、紧固螺栓9、u型槽10、钢平台11、混凝土12。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明做进一步的说明，目的仅在于更好的理解本发明的内容，所举之例并不限制本发明权利要书所保护的范围。

如图1、图2所示，一种叠合板模具，包括主模板1、凹槽模板2、支撑模板3以及连接板4，支撑模板3设置于凹槽模板2上，连接板4设置于主模板1以及支撑模板3的端部，主模板1与凹槽模板2分别包括底板和侧板，底板与侧板垂直连接截面呈l型，主模板1与凹槽模板2互相连接形成四边形结构；主模板1的开口方向朝向四边形结构的外侧，凹槽模板2的开口方向朝向四边形结构的内侧，主模板1侧板的两端分别设有贯通孔，连接板4为正方形结构，连接板4的两条临边分别与主模板1侧板以及底板的端部边缘相连接；凹槽模板2侧板两端部外侧面设置有支撑模板3，所述支撑模包括互相垂直的第二侧板7与第二底板8，其中第二侧板7与凹槽模板2的侧板相贴合并固定连接，第二底板8与凹槽模板2的底板在同一水平面上，连接板4两条临边分别与支撑模板3的边缘相连接，连接板4上与主模板1端部贯通孔相对应的位置设置有第二贯通孔，紧固装置穿过贯通孔与第二贯通孔将主模板1与凹槽模板2的端部相连。

本发明在使用时，首先将本发明端部互相连接固定好，其次将本发明的主模板1以及凹槽模板2与混凝土12相接触的表面涂抹水洗剂、地面涂抹脱模剂后放置于钢平台11上预成型为带凹槽叠合板的混凝土12上，待混凝土12干后取下本发明即可。

本发明通过设置开口朝向模具内侧的凹槽模板2，从而使与凹槽模板2底部相接触的混凝土12平面低于与主模板1底板相接触的混凝土12平面，进而等混凝土12成型后自然形成凹槽。

优选的，紧固装置为紧固螺栓9，方便取材，节约成本。

优选的，主模板1为三块，凹槽模板2为一块，主模板1的长度与凹槽模板2长度一致且二者端部互相连接形成正方形结构。

优选的，凹槽模板2侧板的外侧面中间部位也设置有支撑模板3，从而支撑模板3的第二底板8可以起到承托高强磁铁的作用，以免磁铁滑落，提高了本发明使用时的稳定性。

优选的，中间部位支撑模板3的数量为1个或数个，根据主模板1高强磁铁的个数设置中间部位支撑模板3的数量，使得本发明四个边框受力相平衡，进一步增加本发明使用时的稳定性。

优选的，主模板1以及凹槽模板2由角钢制成，支撑模板3也由角钢截断后制成，从而取材方便，节约了成本。

优选的，侧板顶部均匀的开有竖直方向的u型槽10，从而方便绑扎钢筋。

技术特征：

1.一种叠合板模具，包括主模板、凹槽模板、支撑模板以及连接板，支撑模板设置于凹槽模板上，连接板设置于主模板以及支撑模板的端部，主模板与凹槽模板分别包括底板和侧板，底板与侧板垂直连接截面呈l型，主模板与凹槽模板互相连接形成四边形结构；其特征在于：主模板的开口方向朝向四边形结构的外侧，凹槽模板的开口方向朝向四边形结构的内侧，主模板侧板的两端分别设有贯通孔，连接板为正方形结构，连接板的两条临边分别与主模板侧板以及底板的端部边缘相连接；凹槽模板侧板两端部外侧面设置有支撑模板，所述支撑模包括互相垂直的第二侧板与第二底板，其中第二侧板与凹槽模板的侧板相贴合并固定连接，第二底板与凹槽模板的底板在同一水平面上，连接板两条临边分别与支撑模板的边缘相连接，连接板上与主模板端部贯通孔相对应的位置设置有第二贯通孔，紧固装置穿过贯通孔与第二贯通孔将主模板与凹槽模板的端部相连。

2.根据权利要求1所述的叠合板模具，其特征在于：紧固装置为紧固螺栓。

3.根据权利要求1所述的叠合板模具，其特征在于：主模板为三块，凹槽模板为一块，主模板的长度与凹槽模板长度一致且二者端部互相连接形成正方形结构。

4.根据权利要求1所述的叠合板模具，其特征在于：凹槽模板侧板的外侧面中间部位也设置有支撑模板。

5.根据权利要求4所述的叠合板模具，其特征在于：中间部位支撑模板的数量为1个或数个。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的叠合板模具，其特征在于：主模板以及凹槽模板由角钢制成，支撑模板也由角钢截断后制成。

7.根据权利要求6所述的叠合板模具，其特征在于：侧板顶部均匀的开有竖直方向的u型槽。

技术总结
一种叠合板模具，包括主模板、凹槽模板、支撑模板以及连接板，支撑模板设置于凹槽模板上，连接板设置于主模板以及支撑模板的端部，主模板与凹槽模板分别包括底板和侧板，底板与侧板垂直连接截面呈L型，主模板与凹槽模板互相连接形成四边形结构；主模板的开口方向朝向四边形结构的外侧，凹槽模板的开口方向朝向四边形结构的内侧，本发明通过设置开口朝向模具内侧的凹槽模板，从而使与凹槽模板底部相接触的混凝土平面低于与主模板底板相接触的混凝土平面，进而等混凝土成型后自然形成凹槽。

技术研发人员：田若瑜;李晓亮;覃晓君
受保护的技术使用者：中国二十二冶集团有限公司
技术研发日：2019.12.17
技术公布日：2021.06.18