一种槽道填充物自动填充装置的制作方法

文档序号:20166583发布日期:2020-03-24 21:36
一种槽道填充物自动填充装置的制作方法

本发明公开了一种槽道填充物自动填充装置,具体为自动填充装置技术领域。



背景技术:

近年来,随着国内地铁及地下管廊的建设,各类工程领域对槽道的需求也越来越多,且需求呈逐步上升的态势,对各类型槽道需求量也越来越大,尤其是预埋槽道,由预埋槽道安装完毕后需浇注混凝土,因此需要在预埋槽道的内部空腔里事先填充一些填充物,防止混凝土进入槽道内腔致使槽道报废,填充物多为聚苯乙烯,具有弹性;在预埋槽道填充物的填充方面,其生产工艺仍存在比较多的依靠手工的加工方法,由于槽道内部空腔为“凸”型结构,且填充物的造型和内部空腔完全一致,也为“凸”型结构,填充时,需人工将填充物一点一点塞入槽道内腔,生产时费工费力,加工效率低下。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种槽道填充物自动填充装置,以解决上述背景技术中提出的现有槽道填充时大多通过人工填充,费力费工,加工效率低的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种槽道填充物自动填充装置,包括两组底座、两组立柱、轨道、滚轮、机头和滚轮轴,两组所述底座的顶端前后均焊接有立柱,前后两组所述立柱之间通过螺栓连接,左右两组所述立柱的顶端螺接有轨道,所述轨道的顶壁和前后内壁从左至右均匀焊接有滚轮轴,所述滚轮轴的外壁套接有滚轮,所述机头包括电动机,所述电动机的输出轴外壁套接有连接套,所述连接套的内腔卡接有主动轴,所述主动轴的外壁上下分别套接有连接件和主动滚轮,且连接件的底部螺接有连接板,所述主动轴的下部贯穿连接板的外壁,所述所述连接板的底壁前部安装有从动轴,所述从动轴的顶端贯穿连接板的上壁,所述从动轴的顶端外壁固定安装有连接件,且连接件与连接板的顶壁螺接,所述从动轴的外壁下部套接有从动滚轮,所述连接板的底壁螺接有滚轮压板和两组机架,两组所述机架的底壁与轨道螺接,所述滚轮压板位于主动轴和从动轴的中间,所述滚轮压板位于连接板的底壁左部,所述滚轮压板的内腔固定安装有滚压轮轴,所述滚压轮轴的外壁套接有滚压轮,所述滚压轮位于滚轮压板的内腔。

优选的,所述轨道的相视壁间的距离与槽道的宽度相适应。

优选的,所述滚轮、主动滚轮、从动滚轮和滚压轮均为防滑橡胶轮。

优选的,所述主动滚轮、从动滚轮和滚压轮的最低面呈同一水平面。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:本装置通过电动机带动主动滚轮转动,主动滚轮和从动滚轮夹着预埋的槽道向前运动,同时槽道填充物经过引料板进入主动轮和从动轮之间,由于主动轮与从动轮之间距离与槽道口宽度基本相等(小1毫米左右),因此填充物进入主动轮与从动轮后,被两轮滚压变窄后,通过机头上的滚压轮在槽道向前运动时,将填充物压到槽道当中。此外本装置中立柱间距可通过螺栓调节,继而轨道上的滚轮间距可调节,通过调节主动轴和从动轴外壁的连接件与连接板上的螺栓位置,调节主动滚轮与从动滚轮间的间隙,使得本装置满足不同宽度的槽道的填充,本装置操作简单,使用方便,降低工作人员的劳动强度,提高生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图;

图2为本发明机头的主视示意图;

图3为本发明机头的仰视示意图;

图4为本发明机头的左视示意图;

图5为本发明机头的轴视示意图;

图6为本发明轨道截面示意图。

图中:1底座、2立柱、3轨道、4滚轮、5机头、6.滚轮轴;501电动机、502连接套、503主动轴、504连接板、505从动轴、506从动滚轮、507滚轮压板、508滚压轮、509滚压轮轴、510主动滚轮、511机架、512电机连接座、516引料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:一种槽道填充物自动填充装置,包括两组底座1、两组立柱2、轨道3、滚轮4、机头5和滚轮轴6,两组所述底座1的顶端前后均焊接有立柱2,前后两组所述立柱2之间通过螺栓连接,左右两组所述立柱2的顶端螺接有轨道3,所述轨道3的顶壁和前后内壁从左至右均匀焊接有滚轮轴6,所述滚轮轴6的外壁套接有滚轮4,所述机头5包括电动机501,所述电动机(501)与机架有一连接座(512)连接,所述电动机501的输出轴外壁套接有连接套502,所述连接套502的内腔卡接有主动轴503,所述主动轴503的外壁上下分别套接有连接件和主动滚轮510,且连接件的底部螺接有连接板504,所述主动轴503的下部贯穿连接板504的外壁,所述连接板(504)的前端面装有引料板(516),所述所述连接板504的底壁前部安装有从动轴505,所述从动轴505的顶端贯穿连接板504的上壁,所述从动轴505的顶端外壁固定安装有连接件,且连接件与连接板504的顶壁螺接,所述从动轴505的外壁下部套接有从动滚轮506,所述连接板504的底壁螺接有滚轮压板507和两组机架511,两组所述机架511的底壁与轨道3螺接,所述滚轮压板507位于主动轴503和从动轴505的中间,所述滚轮压板507位于连接板504的底壁左部,所述滚轮压板507的内腔固定安装有滚压轮轴509,所述滚压轮轴509的外壁套接有滚压轮508,所述滚压轮508位于滚轮压板507的内腔。

其中,轨道3的相视壁间的距离与槽道的宽度相适应,通过调节轨道3间的距离,以便满足不同宽度槽道的填充加工,滚轮4、主动滚轮510、从动滚轮506和滚压轮508均为防滑橡胶轮,提高防滑效果,避免打滑,主动滚轮510、从动滚轮506和滚压轮508的最低面呈同一水平面。

工作原理:先制作底座1,可采用各类型钢等其他材料制作而成,本例采用角钢制作,长度以根据整个设备的高度相匹配,保证装置在使用的稳定性即可,根据人机工程确定轨道3的高度,然后采用各类型钢等其他材料制作立柱2,立柱2的高度满足操作者能够便利的操作设备即可。本例立柱2采用角钢制作,单侧立柱2由两根角钢制作而成,角钢采用螺栓锁紧为一个整体,两个角钢之间的间隙与槽道的宽度相匹配,以便于槽道能够顺利的通过轨道。将立柱固定在两端的底座之上,制作轨道3,为保证装置的稳定性,轨道3整体长度宜大于槽道长度,本例轨道3采用角钢制作,采用长度相等的两根角钢,两侧面均布滚轮轴安装孔,将两根角钢“平”式镜像布置,然后锁死或者焊接在立柱之上;在轨道预留的安装孔上先装入滚轮轴6,然后将滚轮4安装在滚轮轴6之上,轨道3的上面和内侧里面均布置滚轮4,滚轮4宜采用橡胶滚轮,或具有防滑性能的滚轮,以便于槽道在通过时能够夹紧槽道,不打滑松动,根据槽道宽度及主动滚轮510及从动滚轮506的大小,制作机架511,其上部连接板根据主动滚轮510及从动滚轮506的位置开有连接孔,连接孔内穿过主动轴503及从动滚轮506的连接轴,主动滚轮510及从动滚轮506的间距小于槽道的宽度1mm左右,便于能够夹紧槽道,防止运行中打滑,制作滚轮压板507,其安装于机架511内腔上部,用滚压轮轴509将滚压轮508固定在滚轮压板507上,保证滚压轮508位于机架511正中,将机架511卡装在轨道3上,拧紧各部位的连接螺栓,完成整体制作,采用连接套502将小型电动机501与主动轴503连接为一个整体,其控制器个根据具体需要制作成为固定式的活移动式的均可,完成整个装置的制作后,将槽道铆杆朝下和填充物同时塞进装置的机头5的进口端,启动电动机501,在电机501的带动下,主动滚轮510将带动槽道和填充物同时向前运动,填充物经过引料板进入主动轮和从动轮之间,由于主动轮与从动轮之间距离与槽道口宽度基本相等(小1毫米左右),因此填充物进入主动轮与从动轮后,被两轮滚压变窄后,在滚压轮508的滚压之下,填充物将被自动填充到槽道的内部空腔之内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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