隔离墙的移动单元以及隔离墙的制作方法

本实用新型涉及隔离墙
技术领域：
，特别涉及一种隔离墙的移动单元以及隔离墙。
背景技术：
：现有的隔离墙主要用于建筑工地、公路建设、物料区分等等，该隔离墙通常由多个隔离墙子单元按照既定的顺序依次连接形成。现有的隔离墙子单元均是通过其与地面之间的摩擦力固定安装于地面上，通常隔离墙子单元重量比较大，以确保隔离墙子单元与地面之间的摩擦力足够大。然而，当需要移动隔离墙的位置时，由于隔离墙子单元重量比较大，这就需要耗费大量的人力和物力，进而导致隔离墙子单元的移动不易。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种隔离墙的移动单元，旨在方便隔离墙的移动。为实现上述目的，本实用新型提出的一种隔离墙的移动单元，其包括：隔离主体，安装至地面上；安装支架，安装于所述隔离主体上，所述安装支架具有能够相对所述隔离主体运动的连接部；以及滑轮，与所述连接部连接，所述滑轮能够跟随所述连接部运动而具有低于所述隔离主体的底部的工作位置以及高于所述隔离主体的底部的闲置位置。可选地，所述安装支架还包括固定安装于所述隔离主体的侧表面的安装主体，所述连接部与所述安装主体连接并能够沿上下向相对所述安装主体运动。可选地，所述连接部呈长条状设置，其外周壁设置有沿其长度向延伸的螺纹段；所述安装主体设置有与所述连接部螺纹连接的螺纹孔。可选地，所述安装支架还包括固定安装于所述隔离主体的侧表面的安装主体，所述连接部与所述安装主体连接并能够沿上下向伸缩设置。可选地，所述连接部包括与所述安装主体固定连接的螺杆以及与所述滑轮连接套杆，所述套杆与所述螺杆螺纹连接。可选地，所述隔离主体的侧表面凹设有容置槽，所述容置槽贯穿所述隔离主体的底部设置；所述安装主体和所述连接部均安装于所述容置槽内，所述连接部带动所述滑轮相对所述隔离主体运动，以使得所述滑轮具有伸出所述容置槽的工作位置和缩回至所述容置槽内的闲置位置。可选地，所述连接部安装于所述隔离主体的一侧，其一端与所述隔离主体枢接，其另一端与所述滑轮连接，以使得所述滑轮能够跟随所述连接部运动而具有低于所述隔离主体的底部的工作位置以及高于所述隔离主体的底部的闲置位置。可选地，所述隔离主体的底部凹设有容纳槽；所述连接部的一端与所述容纳槽的槽底或者槽壁枢接，所述连接部的另一端与所述滑轮连接，以使得所述滑轮能够跟随所述连接部运动而具有收容于所述容纳槽内并高于所述隔离主体的底部的闲置位置以及自所述容纳槽的槽口伸出并低于所述隔离主体的底部的工作位置。可选地，所述隔离墙的移动单元包括四个所述安装支架以及对应四个所述安装支架设置的四个所述滑轮，四个所述滑轮中相邻的两所述滑轮为万向轮。本实用新型还提出一种隔离墙，其包括多个的隔离墙的移动单元，多个所述隔离墙的移动单元连接设置，所述隔离墙的移动单元包括：隔离主体，安装至地面上；安装支架，安装于所述隔离主体上，所述安装支架具有能够相对所述隔离主体运动的连接部；以及滑轮，与所述连接部连接，所述滑轮能够跟随所述连接部运动而具有低于所述隔离主体的底部的工作位置以及高于所述隔离主体的底部的闲置位置。本实用新型通过在隔离主体上设置安装支架，该安装支架具有能够相对隔离主体运动的连接部，该连接部与滑轮连接，其相对隔离主体运动时能够带动滑轮一同运动，以使得滑轮具有低于隔离主体的底部的工作位置以及高于隔离主体的底部的闲置位置。如此设置，在需要调整隔离墙的移动单元时，可以驱动安装支架的连接部相对隔离主体运动，以带动滑轮运动至低于隔离主体的工位位置，此时隔离主体的移动单元可以通过滑轮来支撑，这样就可以将隔离主体与地面的滑动摩擦转变为滑轮与地面的滚动摩擦，从而便于隔离主体的移动，进而也就便于隔离墙的移动单元的移动，隔离墙的移动单元属于隔离墙的一部分，这样也就便于隔离墙的移动。在将隔离墙的移动单元调整到目标位置时，可以驱动安装支架的连接部相对隔离主体运动，以带动滑轮运动至低于隔离主体的闲置位置，这样就可以将滑轮与地面之间的滚动摩擦变为隔离主体与地面的滑动摩擦，从而便于隔离墙的移动单元依靠隔离主体与地面之间的摩擦力固定在地面上，进而便于隔离主体的移动单元的安装，这样也就便于了隔离墙的安装。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型隔离墙的移动单元第一实施例的结构示意图；图2为本实用新型隔离墙的移动单元第二实施例的剖视图；图3为本实用新型隔离墙的移动单元第三实施例中的连接部的剖视图；图4为本实用新型隔离墙的移动单元第四实施例的结构示意图；图5为本实用新型隔离墙的移动单元第五实施例的剖视图；图6为本实用新型隔离墙的一实施例的结构示意图；图7为本实用新型隔离墙的另一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100隔离墙的移动单元212′套杆10隔离主体11容置槽20安装支架12扣位30滑轮13容纳槽21、21′、21″连接部14拼接端面22安装主体15插轴211螺纹段16插孔221螺纹孔1000、1000′隔离墙211′螺杆200隔离墙的隔离单元本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参阅附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为：包括三个并列的方案，以“a/b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案，另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种隔离墙的移动单元100，请参阅图1、图2、图4或者图5，图1为本实用新型的隔离墙的移动单元第一实施例的结构示意图；图2为本实用新型隔离墙的移动单元第二实施例的剖视图；图4为本实用新型隔离墙的移动单元第四实施例的结构示意图；图5为本实用新型隔离墙的移动单元第五实施例的剖视图。该隔离墙的移动单元100包括隔离主体10、安装支架20以及滑轮30；其中，该隔离主体10安装于地面上；该安装支架20安装于隔离主体10上，其具有能够相对隔离主体10运动的连接部(21、21′、21″)；该滑轮30与连接部(21、21′、21″)连接，其能够跟随连接部(21、21′、21″)运动而具有低于隔离主体10的底部的工作位置以及高于隔离主体10的底部的闲置位置。该隔离主体10的形状有很多种，由于该隔离主体10为立体结构，其具有一定的长度、宽度以及高度，从长度方向、宽度方向或者高度方向观察该隔离主体10时会看到不同的形状，为了便于描述，下面选择从该隔离主体10的宽度方向来描述隔离主体10的形状，该隔离主体10在其宽度方向上的截面形状可以是长方形、梯形、类梯形以及其他形状，较佳地，该隔离主体10在其宽度方向上的截面形状呈类梯形设置，即该隔离主体10的底部呈梯形设置，该隔离主体10的顶部呈长方形设置，该隔离主体10的底部宽度在靠近隔离主体10的顶部的方向上逐渐缩小，这样便于隔离主体10放置于地面上。该隔离主体10可以是实心结构，也可以是空心结构。较佳地，该隔离主体10为空心结构，即该隔离主体10内部设置有一容纳腔，该填充腔能够装填细小颗粒物、液体等等。在使用该隔离主体10时，可以向隔离主体10内部填充细小颗粒物、液体等等，以增大隔离主体10的重量，从而使得该隔离主体10可以在其与地面之间的摩擦力的作用而固定与地面；在搬运该隔离主体10时，可以先将隔离主体10内部的填充物倾倒出，这样就可以减轻隔离主体10的重量，进而便于隔离主体10的搬运。该隔离主体10可以采用多种材料制成，例如该隔离主体10可以采用大于5mm厚的钢板焊接形成，再如该隔离主体10也可以采用塑胶材料注塑成型，该隔离主体10还可以采用其他材料制成，在此就不一一列举了。该安装支架20安装于隔离主体10上可以理解为，该安装支架20可以安装于隔离主体10的侧表面、顶部、底部、内部等，在此就不一一列举了。该安装支架20具有能够相对隔离主体10运动的连接部(21、21′、21″)，该连接部(21、21′、21″)相对隔离主体10的运动方式有多种，例如该连接部21能够相对隔离主体10沿上下向平动，再如该连接部21″能够相对隔离主体10转动，在此就不一一列举了。在移动隔离墙时，可以通过调整组成隔离墙的隔离墙的移动单元100实现，此时，可以调整隔离墙的移动单元100上的安装支架20的连接部(21、21′、21″)的位置，以使安装支架20的连接部(21、21′、21′)带动滑轮30运动至低于隔离主体10的工作位置，由于滑轮30的位置低于隔离主体10的底部设置，此时整个隔离墙的移动单元100依靠滑轮30来支撑，这样就可以将隔离主体10与地面的滑动摩擦转变为滑轮30与地面的滚动摩擦，滑轮30与地面之间的滚动摩擦力要小于隔离主体10与地面的滑动摩擦力，这样就便于隔离主体10的移动，从而也就便于隔离墙的移动单元100的移动，进而也就便于隔离墙的移动。在将隔离墙移动至目标位置时，可以通过调整隔离墙的移动单元100上的安装支架20的连接部(21、21′、21″)的位置，以使得滑轮30从低于隔离主体10的底部的位置运动至高于隔离主体10的底部的位置，此时隔离墙的移动单元100的隔离主体10与地面接触，隔离主体10与地面之间的摩擦力要大于滑轮30与地面之间的摩擦力，这样就便于将隔离主体10固定至地面上，从而也就便于隔离墙的移动单元100固定至地面上，进而也就便于隔离墙的定位至地面上。在本实用新型的一实施例中，请参照图1和图2，该连接部21能够沿上下向相对隔离主体10运动，具体的，该安装支架20包括固定安装于隔离主体10的侧表面的安装主体22，该连接部21与该安装主体22连接并能够沿上下向相对安装主体22运动，这样也就使得该连接部21能够沿上下向相对隔离主体10运动，该连接部21的下端与滑轮30连接，这样就使得该滑轮30能够跟随连接部21沿上下向相对隔离主体10运动。进一步地，该连接部21呈长条状设置，其外周壁设置有沿其长度方向延伸的螺纹段211；该安装主体22对应设置有与该连接部21的螺纹段211螺纹连接的螺纹孔221，该安装主体22上的螺纹孔221可以径直的沿上下向设置，该螺纹孔221也可以在上下向倾斜设置，只要保证该连接部21能够沿上下向相对隔离主体10产生位移即可。如此设置，可以通过旋转连接部21来调整连接部21与安装主体22螺纹连接的位置，进而实现滑轮30位置的调整。显然，该安装主体22与连接部21之间还可以采用其他的连接方式连接，例如该安装主体22沿上下向贯穿设置有一通孔，该安装主体22凹设有沿通孔的径向延伸并与通孔连通的让位孔，该连接部21呈长条状设置，其外周壁设置有沿其长度方向间隔排布的多个定位孔，多个定位孔中的一个定位孔与安装主体22上的让位孔对位时，可以使用一插销将安装主体22和连接部21固定，这样同样可以使得该连接部21能够沿上下向相对隔离主体10运动。当然，该安装主体22与连接部21之间还可以采用其他的连接方式连接，在此就不一一列举了，凡是能够使该连接部21能够沿上下向相对隔离主体10运动的结构件，均在本实用新型的保护范围之内。在本实用新型的一实施例中，请参照图3，该连接部21′为能够沿上下想伸缩的结构件，具体的，该安装支架20还包括固定安装于隔离主体10的侧表面的安装主体22，该连接部21′与安装主体22连接并能够沿上下想伸缩设置，该连接部21′可以径直的沿上下向伸缩设置，该连接部21′也可以沿在上下向倾斜的方向伸缩设置，只要保证该连接部21′伸缩时能够带动滑轮30在上下向相对隔离主体10产生位移即可。如此设置，可以通过调整该连接部21′的长度来改变该连接部21′与该隔离主体10之间的相对位置关系，从而实现滑轮30位置的位置。进一步地，该连接部21′包括与安装主体22固定连接的螺杆211′以及与滑轮30连接套杆212′，该套杆212′与螺杆211′螺纹连接。如此设置，一方面方便连接部21′的长度的调整，另一方面还确保了螺杆211′与套杆212′之间连接的牢固性。显然，该连接部21′还可以是其他能够伸缩的结构件，例如该连接部21′包括与安装主体22固定连接的液压缸、安装于液压内的活塞、一端与活塞连接，另一端自液压缸的一端伸出的活塞杆，该活塞杆与滑轮30连接固定，该活塞杆伸出液压杆的长度可以通过活塞的位置来调整，这样同样可以实现滑轮30位置的调整。当然，该连接部21′还可以是其他能够伸缩的结构，在此就不一一列举了，凡是能够使该连接部21′能够沿上下向伸缩的结构件，均在本实用新型的保护范围之内。基于上述实施例，考虑到安装支架20安装于隔离主体10的侧表面会影响隔离墙的移动单元100与隔离墙的其他部件或者其他的隔离墙的移动单元100的拼接，鉴于此，在本实用新型的一实施例中，请参照图2，该隔离主体10的侧表面凹设有容置槽11，该容置槽11贯穿隔离主体10的底部设置；该安装主体22和连接部(21、21′)均安装于容置槽11内，该连接部(21、21′)带动滑轮30相对隔离主体10运动，以使得该滑轮30具有伸出容置槽11的工作位置以及缩回至容置槽11内的闲置位置。也就是说，该滑轮30在连接部(21、21′)的带动下可以从容置槽11贯穿隔离主体10的底部的一端伸出容置槽11并运动到低于隔离主体10底部的位置，同时该滑轮30还可以在连接部(21、21′)的带动下从容置槽11贯穿隔离主体10的底部的一端缩回至容置槽11内并运动到高于隔离主体10的底部的位置。由于安装主体22、连接部(21、21′)以及滑轮30可以同时容纳于容置槽11内，这样就避免了安装主体22、连接部(21、21′)以及滑轮30凸出隔离主体10的侧表面设置，从而避免了安装主体22、连接部(21、21′)以及滑轮30影响隔离主体10与隔离墙的其他部件或者其他隔离墙的移动单元100的隔离主体10的拼接。在本实用新型的一实施例中，请参照图4，该连接部21″为能够相对隔离主体10转动的结构件，具体的，该连接部21″安装于隔离主体10的一侧，其一端与隔离主体10枢接，其另一端与滑轮30连接，该连接部21″能够带动滑轮30相对隔离主体10一起转动，以使得该滑轮30具有低于隔离主体10的底部的工作位置以及高于隔离主体10的底部的闲置位置。应当说的是，该连接部21″与隔离主体10的枢接方式有很多种，例如该连接部21″与隔离主体10通过转轴与轴套枢接，再如该连接部21″通过轴承与隔离主体10枢接，该连接部21″与隔离主体10之间还可以采用其他方式枢接，在此就不一一列举。进一步地，该隔离主体10邻近该连接部21″的表面还设置有两个呈u型设置的扣位12，其中一个扣位12在滑轮30处于闲置位置时与连接部21″扣接固定，另一扣位12在滑轮30从闲置位置运动至工作位置时与连接部21″扣接，这样就能够对连接部21″进行定位。需要说明的是，该连接部21″不仅可以安装于隔离主体10一侧，该连接部21″还可以安装于隔离主体10的底部，请参照图5，具体的，该隔离主体10的底部凹设有容纳槽13，该连接部21″的一端与容纳槽13的槽底或者槽壁枢接，该连接部21″的另一端与滑轮30连接，该连接部21″带动滑轮30一同相对隔离主体10转动，以使得该滑轮30具有收容于容纳槽13内的闲置位置以及自容纳槽13的槽口伸出并低于隔离主体10的底部的工作位置。如此设置，不仅方便了该隔离墙的移动单元100的移动，同时该滑轮30还能够隐藏于容纳槽13内，从而避免了滑轮30影响隔离墙的移动单元100固定安装于地面上。考虑到隔离墙的移动单元100具有一定的体积，通常会在隔离墙的移动单元100的隔离主体10上设置多个安装支架20和多个滑轮30，以确保该隔离主体10在多个滑轮30的支撑下平稳滑行。在本实用新型的一实施例中，该安装支架20的数量为四个，该滑轮30的数量对应为四个，一滑轮30对应安装于一安装支架20的连接部(21、21′、21″)上，四个滑轮30中相邻的两个滑轮30为万向轮。如此设置，便于隔离墙的移动单元100在移动时的方向的调整，进而便于隔离墙的移动单元100的移动，也就便于隔离墙的移动。为了方便隔离墙的移动单元100与隔离墙的其他部件或者其他隔离墙的移动单元100拼接，该隔离墙的移动单元100的具有呈相对设置的两拼接端面14，两拼接端面14中的一拼接端面14设置有插轴15，两拼接端面14中的另一拼接端面14设置有与插轴15相适配的插孔16。如此设置，便于相邻隔离墙的移动单元100与隔离墙中的其他隔离墙的移动单元100或者其他部件的拼接。本实用新型提出一种隔离墙(1000、1000′)，请参照图6和图7，该隔离墙(1000、1000′)包括多个隔离墙的移动单元100，该隔离墙的移动单元100的具体结构参照上述实施例，由于本隔离墙(1000、1000′)采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。值得注意的是，请参照图6，该隔离墙1000仅由多个隔离墙的移动单元100呈排拼接形成；请参照图7，该隔离墙1000′由多个隔离墙的移动单元100以及多个隔离墙的隔离单元200构成呈排拼接形，该隔离墙的隔离单元200可以设置在两个隔离墙的移动单元100之间，这样就可以使得该隔离墙的隔离单元200可以跟随两个隔离墙的移动单元100一同移动。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3