一种自锁自紧式偏差钢筋连接器的制作方法

本实用新型涉及钢筋的连接技术领域，特别涉及一种自锁自紧式偏差钢筋连接器。

背景技术：

当前工程建设领域中预制装配建筑和钢筋模块化施工越来越普遍，分离的构件预制和钢筋模块化使得钢筋的加工制作必然存在一定的误差，如何安全可靠的将存在施工偏差的钢筋有效对接一直是装配式建筑的关键所在。

为解决混凝土结构装配建筑的钢筋连接问题，目前通用的有湿连接和干连接两种方式；湿连接方案中除了钢筋采用搭接方法的现浇接头之外，采用最广泛的是灌浆套筒、浆锚搭接等形式，这些连接方式普遍存在施工隐蔽性强、质量难以把控、缺少可靠的检测方法和检验标准等缺点；另一种干连接方式主要是指螺栓连接，由于螺栓连接要求一个螺栓安装和紧固的操作空间，这个操作空间不但大大减小了接头位置的混凝土连接面积，削弱了连接强度，也使螺栓连接只适用在构件表层钢筋的连接，应用范围相当狭窄。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种自锁自紧式偏差钢筋连接器，实现预制构件或模块化钢筋施工中偏差预埋钢筋的快速连接，特别是实现了深埋在构件内部的偏差钢筋的机械连接。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种自锁自紧式偏差钢筋连接器，实现预埋偏差钢筋的快速连接；包含至少多瓣式锯齿夹片、弹性约束件、连接套管、第一端锚板和第二端锚板。

所述连接套管一端与所述端锚板连接，所述连接套管另一端与所述端锚板连接；所述连接套管内设置所述多瓣式锯齿夹片和所述径向弹性约束件，所述多瓣式锯齿夹片在环向组成一个锯齿锚固套管，所述径向弹性约束件径向约束所述多瓣式锯齿夹片；所述多瓣式锯齿夹片围成的锯齿锚固环和所述径向弹性约束件在轴线方向上设置于所述第一端锚板和所述第二端锚板之间。

所述第一端锚板中间设置孔道，所述孔道直径大于所述钢筋二直径，所述钢筋二穿过所述孔道，所述多瓣式锯齿夹片内侧设置环纹或螺纹，所述钢筋二端部设置与所述多瓣式锯齿夹片相匹配的环纹或螺纹，所述多瓣式锯齿夹片围成的锯齿锚固套管夹紧连接所述钢筋二；所述第二端锚板与所述钢筋一连接。

优选的，所述第一端锚板和所述多瓣式锯齿夹片之间设置球面垫板，所述球面垫板中间设置垫板孔道，所述垫板孔道直径大于所述钢筋二直径。

优选的，所述连接套管与所述第一端锚板以螺纹副连接，所述连接套管与所述第二端锚板以螺纹副连接；所述第二端锚板与所述钢筋一以螺纹副连接；所述多瓣式锯齿夹片侧面设置第一环向凹槽，所述第一环向凹槽内设置所述径向弹性约束件；所述径向弹性约束件为环形弹簧箍。

优选的，所述多瓣式锯齿夹片在靠近所述第二端锚板一侧端面设置多个第一下凹孔，每一个所述第一下凹孔内设置一个滚珠；所述滚珠增加了所述多瓣式锯齿夹片横向移动的润滑性，使所述多瓣式锯齿夹片横向移动更加顺畅。

优选的，所述连接套管端部设置第二下凹孔，所述连接套管外壁设置第二环向凹槽；所述第二环向凹槽内环绕设置拉力件，所述拉力件上设置拉力件固定器，所述拉力件固定器外形与所述连接套管端部的所述第一下凹孔外形相匹配，所述拉力件固定器设置于所述第一下凹孔内；当连接器对接完成后，在外部任何区域牵动拉索，连接套管逐渐转动，拉紧整个连接器。

优选的，所述拉力件为钢丝绳；所述拉力件固定器由金属浇铸或金属套压制在所述拉力件上形成。

本实用新型有效解决了拼装结构中预埋钢筋的连接难题，且总体尺寸小，连接效率高，降低了材料用量，加快了施工速度，适用场合更为广泛。

附图说明

附图1：自锁自紧式偏差钢筋连接器拼接前立面图。

附图2：自锁自紧式偏差钢筋连接器拼接后图。

附图3：自锁自紧式偏差钢筋连接器半组装图。

具体实施方式

实施例1。

如图1~图3所示，本实用新型的一具体实施例，连接钢筋一9和钢筋二10，其特征在于：包含多瓣式锯齿夹片1、弹簧箍2、滚珠3、连接套管4、第一端锚板5、第二端锚板6、球面垫板7和拉索8。

连接套管4一端与端锚板5连接，连接套管4另一端与端锚板6连接；连接套管4内设置多瓣式锯齿夹片1和弹簧箍2，多瓣式锯齿夹片1在环向组成一个锯齿锚固套管，弹簧箍2径向约束多瓣式锯齿夹片1；多瓣式锯齿夹片1围成的锯齿锚固环和径向弹性约束件1在轴线方向上设置于第一端锚板5和第二端锚板6之间。

多瓣式锯齿夹片1侧面设置第一环向凹槽102，第一环向凹槽102内设置弹簧箍2；多瓣式锯齿夹片1在靠近第二端锚板6一侧端面设置多个第一下凹孔101，每一个第一下凹孔101内设置一个滚珠3。

第一端锚板5中间设置孔道501，孔道501直径大于钢筋二10直径，钢筋二10穿过孔道501，多瓣式锯齿夹片1内侧设置环纹或螺纹，钢筋二10端部设置与多瓣式锯齿夹片1相匹配的环纹或螺纹，多瓣式锯齿夹片1围成的锯齿锚固套管夹紧连接钢筋二10；第二端锚板6与钢筋一9连接。

第一端锚板5和多瓣式锯齿夹片1之间设置球面垫板7，球面垫板7中间设置垫板孔道701，垫板孔道701直径大于钢筋二10直径；钢筋二10穿过垫板孔道701。

连接套管4端部设置第二下凹孔401，连接套管4外壁设置第二环向凹槽402；第二环向凹槽402内环绕设置拉力件8，拉力件8上设置拉力件固定器801，拉力件固定器801外形与连接套管4端部的第一下凹孔401外形相匹配，拉力件固定器801设置于第一下凹孔401内。

当连接器对接完成后，在外部任何区域牵动拉索8，连接套管4逐渐转动，拉紧整个连接器。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实例；应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，采取不同组合产生众多较佳实施例；因此，凡本技术领域中技术人员依据本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种自锁自紧式偏差钢筋连接器，连接钢筋一（9）和钢筋二（10），其特征在于：包含至少多瓣式锯齿夹片（1）、弹性约束件（2）、连接套管（4）、第一端锚板（5）和第二端锚板（6）；

所述连接套管（4）一端与所述端锚板（5）连接，所述连接套管（4）另一端与所述端锚板（6）连接；所述连接套管（4）内设置所述多瓣式锯齿夹片（1）和所述弹性约束件（2），所述多瓣式锯齿夹片（1）在环向组成一个锯齿锚固套管，所述弹性约束件（2）径向约束所述多瓣式锯齿夹片（1）；所述多瓣式锯齿夹片（1）围成的锯齿锚固环和所述弹性约束件（2）在轴线方向上设置于所述第一端锚板（5）和所述第二端锚板（6）之间；

所述第一端锚板（5）中间设置孔道（501），所述孔道（501）直径大于所述钢筋二（10）直径，所述钢筋二（10）穿过所述孔道（501），所述多瓣式锯齿夹片（1）内侧设置环纹或螺纹，所述钢筋二（10）端部设置与所述多瓣式锯齿夹片（1）相匹配的环纹或螺纹，所述多瓣式锯齿夹片（1）围成的锯齿锚固套管夹紧连接所述钢筋二（10）；所述第二端锚板（6）与所述钢筋一（9）连接。

2.根据权利要求1所述的自锁自紧式偏差钢筋连接器，其特征在于，所述第一端锚板（5）和所述多瓣式锯齿夹片（1）之间设置球面垫板（7），所述球面垫板（7）中间设置垫板孔道（701），所述垫板孔道（701）直径大于所述钢筋二（10）直径。

3.根据权利要求1所述的自锁自紧式偏差钢筋连接器，其特征在于，所述连接套管（4）与所述第一端锚板（5）以螺纹副连接，所述连接套管（4）与所述第二端锚板（6）以螺纹副连接；所述第二端锚板（6）与所述钢筋一（9）以螺纹副连接；所述多瓣式锯齿夹片（1）侧面设置第一环向凹槽（102），所述第一环向凹槽（102）内设置所述弹性约束件（2）；所述弹性约束件（2）为环形弹簧箍。

技术总结
一种自锁自紧式偏差钢筋连接器，连接带偏差的钢筋一和钢筋二，包含锯齿夹片、弹簧箍、滚珠、连接套管、第一端锚板、第二端锚板和拉索；连接套管连接第一端锚板和第二端锚板，第二端锚板连接钢筋一；锯齿夹片、弹簧箍、滚珠设于连接套管内，弹簧箍约束联系锯齿佳片形成锚固环，锯齿夹片和第二端锚板之间设置滚珠，锯齿夹片围成的锚固环锚固钢筋二端部；连接套管上设置拉索，在外部牵动拉索，连接套管和旋转移动，逐渐压紧连接器达到完全连接。本实用新型实现了预埋偏差钢筋的快速连接，总体尺寸小，适用范围广。

技术研发人员：郭卓明
受保护的技术使用者：上海易拼利联建筑科技有限责任公司
技术研发日：2019.06.18
技术公布日：2020.06.30