一种管桩升降翻模机的制作方法

本实用新型涉及管桩设备领域，具体说是一种管桩升降翻模机。

背景技术：

现有技术中管桩的制作生产通常是通过管桩模具来完成的，通常是设置为上下半圆结构的模具壳体，其内部中间位置设置一封堵杆体形成中心孔；在具体使用管桩模具的时候，需要向模具内放入钢筋骨架，之后往模具内部注入混凝土，之后需要等混凝土冷却之后就形成了管桩；在这个管桩模具制作管桩的过程中，管桩内部的管模会产生灰斑问题，现有技术中解决这种灰斑问题的方法通常是先翻转管模再去蒸养；而现有有技术中通常是通过巨大的翻转机构进行翻转的，占用空间较大，结构比较复杂，而且通过这类较大的起重机翻桩会存在较大的安全隐患，效果不是很理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种管桩升降翻模机；其技术方案如下：

一种管桩升降翻模机，包括底板以及安装在底板上的升降油缸；所述的升降油缸竖直安装，升降油缸的油缸杆上设置有横向放置的安装板；所述的安装板上安装有两组对应设置的轴承座；每一组轴承座均设置有前后对应的两个，且该两个对应的轴承座之前则安装有翻转轴，两组轴承座中相应安装的翻转轴对应平行设置；并且所述翻转轴的轴端还设置有从动链轮；而所述安装板的下端面两侧与翻转轴对应的位置处还均安装有步进电机；并且步进电机的步进电机杆的杆端还安装有主动链轮；相应的主动链轮与从动链轮位置对应，并且两者之间设置有传动链条；而管桩模具上则设置有一圈凸环；而凸环相应搭放在两侧的翻转轴之间，设置两侧的步进电机的转动方向使两侧的翻转轴的转动方向一致，从而带动凸环以及管桩模具翻转。

作为优选，所述的底板的下方还设置有电动滑轨，而底板的下端还安装有电动滑块；电动滑块与电动滑轨对应安装。

作为优选，所述的电动滑轨设置双杆式的杆体式结构；而所述的电动滑块相应设置为插孔式滑块。

作为优选，两侧的翻转轴轴端安装的从动链轮的设置为一个在前端一个在后端，为错开式结构；而所述的步进电机的主动链轮的位置相应设置。

作为优选，所述的底板上的升降油缸共设置有三个，且三个升降油缸为三角式安装设置，并且为同步驱动控制。

有益效果：本实用新型具有以下有益效果：

(1)本装置通过底板上安装的升降油缸可以抬升安装板的高度，从而实现升降功能；而安装板上先通过轴承座安装两个对应的翻转轴，翻转轴上又安装从动链轮，通过步进电机上安装的主动链轮以及传动链条实现两侧翻转轴的同一方向转动；而通常管桩模具都是设置成卡箍式的结构，上面设置有环形的凸块，本装置中也可以在管桩模具上自行设置环形的凸环，这种结构是很容易实现的，而在使用的时候将管桩模具的凸环放置在两侧翻转轴上，两个翻转轴之间的间距不易过大，使凸环能够顺利放置，由于有凸环的抬高作用，因此不会碰触到管桩模具；通过多个装置并排，将管桩模具放置后，在翻转轴的带动下即可带动管桩模具产生翻转，将内部的混凝土翻转均匀；本装置结构简单，原理构造清楚，使用非常的方便；

(2)本装置中轴承座以及翻转轴设置在安装板上方，而步进电机则设置在安装板下方，并且相应设置翻转轴上安装的从动链轮是一前一后设置的，这样将两者错开设置后，可以有效的减小整体装置所占用的空间以及设计的难度，使其结构更加合理，稳定，使用更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为图1侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种管桩升降翻模机，包括底板1以及安装在底板1上的升降油缸2；升降油缸2竖直安装，升降油缸2的油缸杆上设置有横向放置的安装板3；安装板3上安装有两组对应设置的轴承座4；每一组轴承座4均设置有前后对应的两个，且该两个对应的轴承座4之前则安装有翻转轴5，两组轴承座4中相应安装的翻转轴5对应平行设置；并且翻转轴5的轴端还设置有从动链轮6；而安装板3的下端面两侧与翻转轴5对应的位置处还均安装有步进电机7；并且步进电机7的步进电机杆8的杆端还安装有主动链轮9；相应的主动链轮9与从动链轮6位置对应，并且两者之间设置有传动链条10；而管桩模具11上则设置有一圈凸环12；而凸环12相应搭放在两侧的翻转轴5之间，设置两侧的步进电机7的转动方向使两侧的翻转轴5的转动方向一致，从而带动凸环12以及管桩模具11翻转。

底板1的下方还设置有电动滑轨13，而底板1的下端还安装有电动滑块14；电动滑块14与电动滑轨13对应安装；电动滑轨13设置双杆式的杆体式结构；而电动滑块14相应设置为插孔式滑块。

两侧的翻转轴5轴端安装的从动链轮6的设置为一个在前端一个在后端，为错开式结构；而步进电机7的主动链轮9的位置相应设置；底板1上的升降油缸2共设置有三个，且三个升降油缸2为三角式安装设置，并且为同步驱动控制。

本装置通过底板上安装的升降油缸可以抬升安装板的高度，从而实现升降功能；而安装板上先通过轴承座安装两个对应的翻转轴，翻转轴上又安装从动链轮，通过步进电机上安装的主动链轮以及传动链条实现两侧翻转轴的同一方向转动；而通常管桩模具都是设置成卡箍式的结构，上面设置有环形的凸块，本装置中也可以在管桩模具上自行设置环形的凸环，这种结构是很容易实现的，而在使用的时候将管桩模具的凸环放置在两侧翻转轴上，两个翻转轴之间的间距不易过大，使凸环能够顺利放置，由于有凸环的抬高作用，因此不会碰触到管桩模具；通过多个装置并排，将管桩模具放置后，在翻转轴的带动下即可带动管桩模具产生翻转，将内部的混凝土翻转均匀；本装置结构简单，原理构造清楚，使用非常的方便。

本装置中轴承座以及翻转轴设置在安装板上方，而步进电机则设置在安装板下方，并且相应设置翻转轴上安装的从动链轮是一前一后设置的，这样将两者错开设置后，可以有效的减小整体装置所占用的空间以及设计的难度，使其结构更加合理，稳定，使用更加的方便。

上述具体实施方式只是本实用新型的一个优选实施例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利要求范围的，凡依据本实用新型申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

技术特征：

1.一种管桩升降翻模机，其特征在于：包括底板(1)以及安装在底板(1)上的升降油缸(2)；所述的升降油缸(2)竖直安装，升降油缸(2)的油缸杆上设置有横向放置的安装板(3)；所述的安装板(3)上安装有两组对应设置的轴承座(4)；每一组轴承座(4)均设置有前后对应的两个，且该两个对应的轴承座(4)之前则安装有翻转轴(5)，两组轴承座(4)中相应安装的翻转轴(5)对应平行设置；并且所述翻转轴(5)的轴端还设置有从动链轮(6)；而所述安装板(3)的下端面两侧与翻转轴(5)对应的位置处还均安装有步进电机(7)；并且步进电机(7)的步进电机杆(8)的杆端还安装有主动链轮(9)；相应的主动链轮(9)与从动链轮(6)位置对应，并且两者之间设置有传动链条(10)；而管桩模具(11)上则设置有一圈凸环(12)；而凸环(12)相应搭放在两侧的翻转轴(5)之间，设置两侧的步进电机(7)的转动方向使两侧的翻转轴(5)的转动方向一致，从而带动凸环(12)以及管桩模具(11)翻转；底板(1)的下方还设置有电动滑轨(13)，而底板(1)的下端还安装有电动滑块(14)；电动滑块(14)与电动滑轨(13)对应安装。

2.根据权利要求1所述的一种管桩升降翻模机,其特征在于：所述的电动滑轨(13)设置双杆式的杆体式结构；而所述的电动滑块(14)相应设置为插孔式滑块。

3.根据权利要求2所述的一种管桩升降翻模机,其特征在于：两侧的翻转轴(5)轴端安装的从动链轮(6)的设置为一个在前端一个在后端，为错开式结构；而所述的步进电机(7)的主动链轮(9)的位置相应设置。

技术总结
本实用新型公开一种管桩升降翻模机，包括底板以及安装在底板上的升降油缸；所述的升降油缸竖直安装，升降油缸的油缸杆上设置有横向放置的安装板；所述的安装板上安装有两组对应设置的轴承座；每一组轴承座均设置有前后对应的两个，且该两个对应的轴承座之前则安装有翻转轴，两组轴承座中相应安装的翻转轴对应平行设置；并且所述翻转轴的轴端还设置有从动链轮；而所述安装板的下端面两侧与翻转轴对应的位置处还均安装有步进电机。本装置结构简单，原理构造清楚，使用非常的方便。

技术研发人员：胡肆;顾仁伟;黄腾云;潘俊杰
受保护的技术使用者：建华建材(中国)有限公司
技术研发日：2019.06.24
技术公布日：2020.10.23