瓷套内孔除尘装置及瓷套内孔加工设备的制作方法

本实用新型涉及电瓷行业内孔加工技术领域，特别涉及一种瓷套内孔除尘装置。本实用新型还涉及一种包括上述瓷套内孔除尘装置的瓷套内孔加工设备。

背景技术：

电瓷行业瓷套产品成型阶段内孔加工基于内孔加工过程中，是将内孔加工设备通过光坯上口伸入坯料内部，内孔加工设备在光坯内部进行内孔加工。

然而，对于瓷套内孔加工无防护措施，加工过程中浮灰大部分落在光坯内壁，导致瓷套加工质量下降。

因此，如何提高瓷套的加工质量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种瓷套内孔除尘装置，以提高瓷套的加工质量。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述瓷套内孔除尘装置的瓷套内孔加工设备。

为实现上述目的，本实用新型提供一种瓷套内孔除尘装置，包括抽风装置、密封板及密封面能够与光坯上孔密封的密封盖，所述密封盖上设有抽风孔及设备通过孔，所述抽风装置与所述抽风孔的出口端连接，所述密封板用于封堵所述设备通过孔，所述密封板上设有设备卡槽，所述设备卡槽与所述设备通过孔正对连通。

优选地，所述密封盖包括盖板及密封环，所述密封环与所述盖板侧壁周向密封连接，所述密封环的外侧壁为密封面，所述设备通过孔设置在所述盖板上，所述密封板位于所述盖板上部，且与所述盖板上表面抵接。

优选地，所述设备通过孔为圆孔，所述圆孔中心与所述盖板中心重合。

优选地，所述密封环的上端与所述盖板密封连接，所述抽风孔设置在所述密封环上。

优选地，所述抽风孔为圆孔。

优选地，所述密封环和所述盖板的厚度相同。

优选地，所述密封板为平板结构。

优选地，所述密封盖和所述密封板为铝加工件或塑料加工件。

优选地，所述密封盖和/或密封板为一体成型结构。

一种瓷套内孔加工设备，包括内孔加工设备，还包括如上述任一项所述的瓷套内孔除尘装置，所述内孔加工设备能够通过所述设备通过孔，所述设备卡槽与所述内孔加工设备侧壁抵接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的瓷套内孔除尘装置包括抽风装置、密封板及密封面能够与光坯上孔密封的密封盖，密封盖上设有抽风孔及设备通过孔。抽风装置与抽风孔的出口端连接，密封板用于封堵设备通过孔，密封板上设有设备卡槽，设备卡槽与设备通过孔正对连通。当需要加工瓷套内孔时，将密封盖的密封面贴合在光坯上口内壁上，加工之前先打开抽风装置，当形成空气流通时将内孔加工设备通过设备通过孔端部伸入光坯内部，将密封板安装在密封盖位置，位于密封盖外侧部位的内孔加工设备卡接在设备卡槽位置，保证设备通过孔密封住，然后进行内孔加工。加工完毕后先取出内孔加工设备，然后取下抽风装置，最后取下密封板和密封盖，加工完毕。

通过上述描述可知，在本申请提供的瓷套内孔除尘装置中，通过密封盖封堵光坯上孔，且通过抽风装置可以及时将光坯内孔加工过程中的浮灰抽出，避免过多降落在光坯内壁的情况，因此，本申请提供的瓷套内孔除尘装置有效地提高了瓷套的加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的密封盖的结构示意图；

图2为图1所示密封盖的侧视图；

图3为本实用新型实施例所提供的密封盖的剖视图；

图4为本实用新型实施例所提供的密封盖的三维结构图；

图5为本实用新型实施例所提供的密封板的结构示意图；

图6为图5所示密封板的俯视图；

图7为图5所示密封板的左视图；

图8为本实用新型实施例所提供的瓷套内孔除尘装置的局部结构示意图；

图9为图8所示瓷套内孔除尘装置的右视图；

图10为图8所示瓷套内孔除尘装置的左视图。

其中图1-10中：1-密封盖、11-密封环、12-盖板、13-设备通过孔、14-抽风孔；

2-密封板、21-设备卡槽。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种瓷套内孔除尘装置，以提高瓷套的加工质量。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述瓷套内孔除尘装置的瓷套内孔加工设备。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图10。

在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的瓷套内孔除尘装置包括抽风装置、密封板2及密封面能够与光坯上孔密封的密封盖1，密封盖1上设有抽风孔14及设备通过孔13。抽风装置与抽风孔14的出口端连接，密封板2用于封堵设备通过孔13，密封板2上设有设备卡槽21，设备卡槽21与设备通过孔13正对连通。

具体的，抽风装置可以为风机。

当需要加工瓷套内孔时，将密封盖1的密封面贴合在光坯上口内壁上，加工之前先打开抽风装置，当形成空气流通时将内孔加工设备通过设备通过孔13端部伸入光坯内部，将密封板2安装在密封盖1位置，位于密封盖1外侧部位的内孔加工设备卡接在设备卡槽21位置，保证设备通过孔13密封住，然后进行内孔加工。加工完毕后先取出内孔加工设备，然后取下抽风装置，最后取下密封板2和密封盖1，加工完毕。

通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的瓷套内孔除尘装置中，通过密封盖1封堵光坯上孔，且通过抽风装置可以及时将光坯内孔加工过程中的浮灰抽出，避免过多降落在光坯内壁的情况，加工保证了瓷件无跳刀产生，窑后瓷件合格率提高，因此，本申请提供的瓷套内孔除尘装置有效地提高了瓷套的加工质量。

另一方面，本申请提供的瓷套内孔除尘装置轻巧简便，容易组装，适用性强，便于广泛推广使用。

优选，加工时光坯上孔朝上设置，便于瓷套内孔除尘装置安装。

具体的，密封盖1包括盖板12及密封环11，密封环11与盖板12侧壁周向密封连接，具体的，密封环11和盖板12的厚度可以不相同，为了使得受力平衡，优选，密封环11和盖板12的厚度相同。密封环11的外侧壁为密封面，设备通过孔13和抽风孔14可以均设置在盖板12上，密封板2位于盖板12上部，且与盖板12上表面抵接。

为了便于加工设备通过孔13，优选，设备通过孔13为圆孔，圆孔中心与盖板12中心重合。优选的，抽风孔14也为圆孔。

具体的，密封盖1的壁厚20mm-30mm，具体可以为25mm，密封环11的内壁直径500mm-600mm，具体可以为550mm，密封环11的外壁直径550mm-600mm，具体可以为600mm，密封环11的尺寸可以根据不同光坯的外径和内径进行调整，适用于不同光坯加工。设备通过孔13具体可以为180mm的孔，具体可以在设备通过孔13可以打磨形成，密封板2用于对设备通过孔13进行封堵，可以有效的防止灰尘溢出，密封板2的壁厚10mm，密封板2的外径200mm，正好大于设备通过孔13的内径180mm，可以进行密封。

抽风孔14可以为直径60mm的孔，吸走加工过程产生的浮灰。

密封环11的上端与盖板12密封连接，抽风孔14设置在密封环11上。

为了便于加工密封板2，优选，密封板2为平板结构。

为了提高密封性，密封板2的下表面和盖板12的上表面设有相互配合的凸起和凹槽，同时实现对密封板2限位。

当然，在加工之前也可以通过粘胶等方式将密封板2与盖板12密封，避免浮灰由两者间隙中漏出。

密封盖1和密封板2为铝加工件或塑料加工件，要求轻巧方便，容易携带，同时无尖锐的角度出现，防止加工过程中划伤或者擦伤。为了延长瓷套内孔除尘装置的使用寿命，优选，密封盖1和密封板通过硬质材料加工而成。

为了便于加工瓷套内孔除尘装置，优选，密封盖1和/或密封板2为一体成型结构。

本申请提供的一种瓷套内孔加工设备，包括内孔加工设备及上述任一种瓷套内孔除尘装置，内孔加工设备能够通过设备通过孔13。其中前文叙述了关于瓷套孔除尘装置的具体结构，本申请包括上述瓷套内孔除尘装置，因此，同样具有上述技术效果。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。