用于氧化铍瓷筒的加工工具的制作方法

本实用新型涉及瓷筒加工技术领域，尤其是一种用于氧化铍瓷筒的加工工具。

背景技术：

氧化铍瓷筒作为电真空管的重要组成部件，其性能的好坏，直接影响整个器件的可靠性与稳定性。瓷筒的形状为圆柱体，在加工时，其内表面需要通过白瓷、金属化、镀镍等加工工序，而白瓷、金属化、镀镍加工工序都会产生毛刺，需要进行去毛刺来保证瓷筒的加工精度，而瓷筒内表面毛刺在内部，很不方便将毛刺去掉，从而影响瓷筒的加工精度，精度很难得以保证。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、便于去除氧化铍瓷筒内表面毛刺的加工工具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于氧化铍瓷筒的加工工具，包括圆柱体部、圆锥台部、连接杆、摇杆，圆锥台部包括第一端、第二端，圆锥台部第一端的截面圆直径大于第二端的截面圆直径，且第一端的截面圆直径等于圆柱体部的截面圆直径，圆锥台部的第一端与圆柱体部的一端相连接，连接杆一端与摇杆可拆卸连接，另一端与圆柱体部的另一端可拆卸连接；

圆柱体部、圆锥台部的周向上均设置有排屑槽，排屑槽沿圆柱体部、圆锥台部长度方向排布。

进一步的是，圆锥台部第一端的截面圆直径比第二端的截面圆直径大0.05-1mm。

进一步的是，圆柱体部、圆锥台部的外表面均设置有可拆卸的金属耐磨层，金属耐磨层的材质与加工的氧化铍瓷筒材质相同。

进一步的是，与连接杆相连接的圆柱体部一端设置有倒角。

进一步的是，连接杆的长度可以调节。

进一步的是，还包括加强杆，加强杆一端与圆柱体部可拆卸连接，另一端与连接杆可拆卸连接。

进一步的是，加强杆的数量为3个，3个加强杆平均分布在连接杆的周向上。

进一步的是，摇杆上设置有防滑凸起。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的氧化铍瓷筒的加工工具包括圆柱体部、圆锥台部、连接杆、摇杆，瓷筒加工时，在白瓷、金属化、镀镍加工工序中需要对瓷筒内表面毛刺去除加工时，将圆锥台部、圆柱体部依次通入瓷筒内径中，圆锥台部、圆柱体部能够将瓷筒内表面部分毛刺得以去掉，当遇到瓷筒内表面毛刺使其不可通过时，通过摇杆带动圆锥台部、圆柱体部旋转，利用圆锥台部、圆柱体部的转动，特别是圆锥台部的转动，从而将瓷筒内表面的毛刺全部去除，产生的毛刺屑通过排屑槽排出去，避免毛刺屑对瓷筒内表面造成损伤；可见，本实用新型的加工工具结构简单、方便使用，便于去除氧化铍瓷筒内表面的毛刺，同时也提高整个瓷筒的同轴度，提高瓷筒的加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中标记：圆柱体部1、圆锥台部2、第二端21、连接杆3、摇杆4、加强杆5、排屑槽6、金属耐磨层7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型用于氧化铍瓷筒的加工工具，包括圆柱体部1、圆锥台部2、连接杆3、摇杆4，圆锥台部2包括第一端、第二端21，圆锥台部2第一端的截面圆直径大于第二端21的截面圆直径，且第一端的截面圆直径等于圆柱体部1的截面圆直径，圆锥台部2的第一端与圆柱体部1的一端相连接，连接杆3一端与摇杆4可拆卸连接，另一端与圆柱体部1的另一端可拆卸连接；

圆柱体部1、圆锥台部2的周向上均设置有排屑槽6，排屑槽6沿圆柱体部1、圆锥台部2长度方向排布。

瓷筒加工时，在白瓷、金属化、镀镍加工工序中需要对瓷筒内表面毛刺去除加工时，将圆锥台部2、圆柱体部1依次通入瓷筒内径中，圆锥台部2、圆柱体部1能够将瓷筒内表面部分毛刺得以去掉，当遇到瓷筒内表面毛刺使其不可通过时，通过摇杆4带动圆锥台部2、圆柱体部1旋转，利用圆锥台部2、圆柱体部1的转动，特别是圆锥台部2的转动，从而将瓷筒内表面的毛刺全部去除，产生的毛刺屑通过排屑槽6排出去，避免毛刺屑对瓷筒内表面造成损伤；可见，本实用新型的加工工具结构简单、方便使用，便于去除氧化铍瓷筒内表面的毛刺，同时也提高整个瓷筒的同轴度，提高瓷筒的加工精度。

圆锥台部2第一端的截面圆直径大于第二端21的截面圆直径，便于加工工具在使用过程中进入瓷筒内径中，为了保证毛刺的去除效果，第二端21的截面圆直径不能太小，太小不能够去除毛刺，通过大量试验和实践中得出，圆锥台部2第一端的截面圆直径比第二端21的截面圆直径大0.05-1mm，这样设置既方便进入瓷筒内径中，又能保证毛刺的去除效果。

为了避免加工工具在使用过程中，对瓷筒造成金属污染，圆柱体部1、圆锥台部2的外表面均设置有可拆卸的金属耐磨层7，也即是圆柱体部1、圆锥台部2套装设置在金属耐磨层7的内部，金属耐磨层7的材质与加工的氧化铍瓷筒材质相同，也即是加工的氧化铍瓷筒材质为氧化铍，金属耐磨层7的材质也为氧化铍。设置金属耐磨层7能够对圆柱体部1、圆锥台部2起保护作用，提高圆柱体部1、圆锥台部2的使用时间，当整个加工工具使用一段时间以后，只需更换金属耐磨层7即可。金属耐磨层7还可使加工工具适用于不同材质的瓷筒，对于不同材质的瓷筒也只需更换不同材质的金属耐磨层7。

为了更加便于将产生的毛刺屑通过排屑槽排出去，再如图1所示，与连接杆3相连接的圆柱体部1一端设置有倒角。

为了使整个加工工具适用于不同长度的瓷筒加工，连接杆3的长度可以调节。为了提高连接杆3与圆柱体部1的连接强度，本实用新型还设置有加强杆5，加强杆5一端与圆柱体部1可拆卸连接，另一端与连接杆3可拆卸连接。加强杆5的数量优选为3个，3个加强杆5平均分布在连接杆3的周向上。为了防止摇杆4在使用时出现打滑，摇杆4上设置有防滑凸起。

技术特征：

1.用于氧化铍瓷筒的加工工具，其特征在于：包括圆柱体部(1)、圆锥台部(2)、连接杆(3)、摇杆(4)，圆锥台部(2)包括第一端、第二端(21)，圆锥台部(2)第一端的截面圆直径大于第二端(21)的截面圆直径，且第一端的截面圆直径等于圆柱体部(1)的截面圆直径，圆锥台部(2)的第一端与圆柱体部(1)的一端相连接，连接杆(3)一端与摇杆(4)可拆卸连接，另一端与圆柱体部(1)的另一端可拆卸连接；

圆柱体部(1)、圆锥台部(2)的周向上均设置有排屑槽(6)，排屑槽(6)沿圆柱体部(1)、圆锥台部(2)长度方向排布。

2.如权利要求1所述的用于氧化铍瓷筒的加工工具，其特征在于：圆锥台部(2)第一端的截面圆直径比第二端(21)的截面圆直径大0.05-1mm。

3.如权利要求1所述的用于氧化铍瓷筒的加工工具，其特征在于：圆柱体部(1)、圆锥台部(2)的外表面均设置有可拆卸的金属耐磨层(7)，金属耐磨层(7)的材质与加工的氧化铍瓷筒材质相同。

4.如权利要求1所述的用于氧化铍瓷筒的加工工具，其特征在于：与连接杆(3)相连接的圆柱体部(1)一端设置有倒角。

5.如权利要求1所述的用于氧化铍瓷筒的加工工具，其特征在于：连接杆(3)的长度可以调节。

6.如权利要求1所述的用于氧化铍瓷筒的加工工具，其特征在于：还包括加强杆(5)，加强杆(5)一端与圆柱体部(1)可拆卸连接，另一端与连接杆(3)可拆卸连接。

7.如权利要求6所述的用于氧化铍瓷筒的加工工具，其特征在于：加强杆(5)的数量为3个，3个加强杆(5)平均分布在连接杆(3)的周向上。

8.如权利要求1至7任意一项所述的用于氧化铍瓷筒的加工工具，其特征在于：摇杆(4)上设置有防滑凸起。

技术总结
本实用新型公开了一种瓷筒加工技术领域，尤其是一种用于氧化铍瓷筒的加工工具，该加工工具结构简单、方便使用，便于去除氧化铍瓷筒内表面的毛刺，同时也提高整个瓷筒的同轴度，提高瓷筒的加工精度，其包括圆柱体部、圆锥台部、连接杆、摇杆，圆锥台部包括第一端、第二端，圆锥台部第一端的截面圆直径大于第二端的截面圆直径，且第一端的截面圆直径等于圆柱体部的截面圆直径，圆锥台部的第一端与圆柱体部的一端相连接，连接杆一端与摇杆可拆卸连接，另一端与圆柱体部的另一端可拆卸连接；圆柱体部、圆锥台部的周向上均设置有排屑槽，排屑槽沿圆柱体部、圆锥台部长度方向排布。

技术研发人员：王怀然;尚华;任鹏道
受保护的技术使用者：宜宾红星电子有限公司
技术研发日：2019.06.28
技术公布日：2020.04.14