一种分体式陶瓷施釉线托槽的制作方法

本实用新型涉及陶瓷施釉线托槽领域，特别是指一种分体式陶瓷施釉线托槽。

背景技术：

施釉线即自动化施釉生产线，目前陶瓷机械设备行业，施釉线作为瓷砖生产加工中的重要的输送设备。施釉线在输送部分的重要部件为釉线托槽，釉线托槽即承托橡胶带的零部件，现有技术中，传统的釉线托槽都为一体的形式，需要更换或者安装托槽时的方式较为麻烦，增加了安装的难度，且容易浪费材料。

技术实现要素：

本实用新型提供一种分体式陶瓷施釉线托槽，以克服现有技术釉线托槽都为一体的形式，需要更换或者安装托槽时的方式较为麻烦，增加了安装的难度，且容易浪费材料的问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种分体式陶瓷施釉线托槽，包括有主架1，所述主架1上固定有支撑架6，所述支撑架6上固定有托架5，所述托架5上方滑动连接有输送带4，其特征在于：所述托架5可分为耐磨架51和主体架52，所述耐磨架51的上部设有带槽511，所述带槽511为开口槽，所述带槽511的表面与输送带4的下表面滑动连接，所述耐磨架51中部的两侧为向内凹的扣槽512，所述耐磨架51底部的两侧为向外凸出的滑块513；所述主体架52的上部为更换槽521，所述更换槽521为开口槽，并且在更换槽521开口处的两侧设有向内凸出的限位块522，所述两侧限位块522的距离与耐磨架51两侧的扣槽512的厚度相匹配，所述更换槽521与滑块513相匹配，所述主体架52的中部设有镂空状的加强筋523，所述主体架52的底部设有安装槽524，所述安装槽524为开口槽，并且安装槽524开口处的两侧设有向内凸出的支撑块525。

作为进一步的改进，所述耐磨架51为钢铁材料制成。

作为进一步的改进，所述带槽511开口处的两侧设有向外倾斜的斜板514。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：通过斜板514两斜面的作用下，能够对输送带4起到导向的作用，将输送带4导向至带槽511内，使输送带4始终与带槽511滑动连接，避免输送带4在输送时偏移，在扣槽512与限位块522相配合，同时在更换槽521与滑块513相配合的作用下，能够将耐磨架51卡在主体架52上，避免耐磨架51在主体架52上侧滑，在耐磨架51磨损时，只需将耐磨架51拉出更换，在更换耐磨架51时不用更换主体架52，能够节省使用成本，大大减轻维护费用，同时方便了耐磨架51的更换，在主体架52的中部设有镂空状的加强筋523，能够起到节省材料的作用，同时能够减轻主体架52的重量，使主体架52方便安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型输送带和托架的结构示意图。

图3为本实用新型耐磨架的结构示意图。

图4为本实用新型主体架的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如附图1至4所示，一种分体式陶瓷施釉线托槽，包括有主架1，所述主架1上通过螺栓固定有支撑架6，所述支撑架6上固定有托架5，所述托架5上方滑动连接有输送带4，所述输送带4的一端设有用来驱动的驱动轮3，所述驱动轮3通过电机2驱动，所述输送带4的另一端设有从动轮7，所述驱动轮3与从动轮7的轴的两端通过轴承座固定在主架1上。

如附图2至3所示，所述托架5可分为耐磨架51和主体架52，所述耐磨架51的上部设有带槽511，所述带槽511为开口槽，所述带槽511开口处的两侧设有向外倾斜的斜板514，通过斜板514两斜面的作用下，能够对输送带4起到导向的作用，将输送带4导向至带槽511内；所述耐磨架51中部的两侧为向内凹的扣槽512，所述耐磨架51底部的两侧为向外凸出的滑块513，所述耐磨架51为钢铁材料制成，使耐磨架51更加耐磨，延长了托架的使用周期。

如附图3至4所示，所述主体架52的上部为更换槽521，所述更换槽521为开口槽，并且在更换槽521开口处的两侧设有向内凸出的限位块522，所述两侧限位块522的距离与耐磨架51两侧的扣槽512的厚度相匹配，所述更换槽521与滑块513相匹配，在限位块522与扣槽512相配合，且在更换槽521与滑块513相配合的作用下，能够将耐磨架51卡在主体架52上，避免耐磨架51在主体架52上侧滑；所述主体架52的中部设有镂空状的加强筋523，能够起到节省材料的作用，同时能够减轻主体架52的重量；所述主体架52的底部设有安装槽524，所述安装槽524为开口槽，并且安装槽524开口处的两侧设有向内凸出的支撑块525。

如附图1至4所示，在使用时，通过电机2驱动驱动轮3，使驱动轮3带动输送带4转动，从而带动输送带4的传输，在将陶瓷传送至输送带4上,通过耐磨架51上的斜板514两斜面的作用下，能够对输送带4起到导向的作用，将输送带4导向至带槽511内，使输送带4始终与带槽511滑动连接，避免输送带4输送时偏离出带槽511。在耐磨架51为钢铁材料制成的作用下，使耐磨架51更加耐磨，延长了托架的使用周期。在输送带4与耐磨架51长期摩擦后，使耐磨架51出现磨损时，将耐磨架51从主体架52的侧边拉出更换槽521，再将新的耐磨架51的滑块513对准更换槽521，再将耐磨架51推入主体架52上进行更换，使扣槽512扣入限位块522内，将耐磨架51固定在主体架52上，以此来完成快速更换耐磨架51的操作，使其安装时更加方便快捷，更换耐磨架51时不用更换主体架52，能够节省使用成本，大大减轻维护费用。同时在主体架52的中部设有镂空状的加强筋523，能够节约主体架52材料的使用量，同时能够减轻主体架52的重量，以便于安装主体架52。在安装槽524开口处的两侧设有向内凸出的支撑块525，以便于对安装槽524的支撑，同时在安装槽524的作用下，能够方便在安装槽524的两侧开设固定孔，以便于将主体架52固定起来。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

技术特征：

1.一种分体式陶瓷施釉线托槽，包括有主架(1)，所述主架(1)上固定有支撑架(6)，所述支撑架(6)上固定有托架(5)，所述托架(5)上方滑动连接有输送带(4)，其特征在于：所述托架(5)可分为耐磨架(51)和主体架(52)，所述耐磨架(51)的上部设有带槽(511)，所述带槽(511)为开口槽，所述带槽(511)的表面与输送带(4)的下表面滑动连接，所述耐磨架(51)中部的两侧为向内凹的扣槽(512)，所述耐磨架(51)底部的两侧为向外凸出的滑块(513)；所述主体架(52)的上部为更换槽(521)，所述更换槽(521)为开口槽，并且在更换槽(521)开口处的两侧设有向内凸出的限位块(522)，所述两侧限位块(522)的距离与耐磨架(51)两侧的扣槽(512)的厚度相匹配，所述更换槽(521)与滑块(513)相匹配，所述主体架(52)的中部设有镂空状的加强筋(523)，所述主体架(52)的底部设有安装槽(524)，所述安装槽(524)为开口槽，并且安装槽(524)开口处的两侧设有向内凸出的支撑块(525)。

2.根据权利要求1所述的一种分体式陶瓷施釉线托槽，其特征在于：所述耐磨架(51)为钢铁材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种分体式陶瓷施釉线托槽，其特征在于：所述带槽(511)开口处的两侧设有向外倾斜的斜板(514)。

技术总结
本实用新型涉及陶瓷施釉线托槽领域，特别是指一种分体式陶瓷施釉线托槽，包括有主架，主架上固定有支撑架，支撑架上固定有托架,通过斜板两斜面的作用下，能够对输送带起到导向的作用，将输送带导向至带槽内，使输送带始终与带槽滑动连接，避免输送带在输送时偏移，在扣槽与限位块相配合，同时在更换槽与滑块相配合的作用下，能够将耐磨架卡在主体架上，避免耐磨架在主体架上侧滑，在耐磨架磨损时，只需将耐磨架拉出更换，在更换耐磨架时不用更换主体架，能够节省使用成本，大大减轻维护费用，同时方便了耐磨架的更换，在主体架的中部设有镂空状的加强筋，能够起到节省材料的作用，同时能够减轻主体架的重量，使主体架方便安装。

技术研发人员：林才华
受保护的技术使用者：福建省信捷机械有限公司
技术研发日：2019.07.01
技术公布日：2020.07.10