一种上机金刚线切片机滑轮的制作方法

本实用新型涉及多晶硅切片技术领域，具体为一种上机金刚线切片机滑轮。

背景技术：

多晶硅切片中，上机金刚线滑轮轴承的质量及稳定性对上机金刚线滑轮盘及切片的品质影响至关重要，目前滑轮原因问题占总断线的12%，而滑轮卡死、卡轴等异常占比滑轮原因的50%以上，滑轮润滑异常晃动，影响多晶硅切片的工作效率，要降低滑轮原因导致的断线，降低断线率，提升良率，解决上机金刚线滑轮卡轴是关键。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种上机金刚线切片机滑轮，解决上机金刚线滑轮卡轴、易磨损寿命短、滑轮晃动等问题，延长上机金刚线滑轮寿命，降低断线率，提升切片良率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上机金刚线切片机滑轮，包括第一轴承箱基体，所述第一轴承箱基体右侧连接有轴承，所述第一轴承箱基体内部为中空结构，所述第一轴承箱基体内部左侧表面设有轴套，所述第一轴承箱基体的右端设有凹槽，所述第一轴承箱基体的左侧连接有第二轴承箱基体，所述第一轴承箱基体的右侧连接有第三轴承箱基体，所述第三轴承箱基体的左端连接有导流体，所述第三轴承箱基体左端边缘处设有凸块，且第三轴承箱基体为凸形结构，所述凸块与凹槽相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三轴承箱基体的右端表面设有进气孔，所述进气孔外接进气管，所述进气孔的一侧设有进油孔，所述进油孔外接进油管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气孔和进油孔的圆孔直径2mm-6mm，且进气孔和进油孔与边缘距离大于等于2mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气孔和进油孔的圆孔深度为20mm，所述进气孔和进油孔两圆孔中心点相距为9mm，且进气孔和进油孔内部为螺纹结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述第二轴承箱基体和第一轴承箱基体连接处设有密封圈，所述第二轴承箱基体的左端设有轴端盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过进油孔连接自动油泵，由自动油泵定时供油，油通过装置中的进油孔进入滑轮轴承内部，起到清洁硅粉的目的，从而提升上机金刚线滑轮使用寿命，通过进气孔可以将轴承内部的杂质去除，密封圈起到气密密封的功能，轴套防止轴承晃动，整个装置解决上机金刚线滑轮卡轴、易磨损寿命短、滑轮晃动等问题，延长上机金刚线滑轮寿命，降低断线率，提升切片良率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分解结构示意图。

图中：1第一轴承箱基体、2第二轴承箱基体、3进气孔、4进油孔、5第三轴承箱基体、6轴承、7轴端盖、8密封圈、9轴套、10导流体、11凸块、12凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种上机金刚线切片机滑轮，包括第一轴承箱基体1，第一轴承箱基体1右侧连接有轴承6，第一轴承箱基体1内部为中空结构，第一轴承箱基体1内部左侧表面设有轴套9，轴套9防止轴承6晃动，第一轴承箱基体1的右端设有凹槽12，第一轴承箱基体1的左侧连接有第二轴承箱基体2，第二轴承箱基体2和第一轴承箱基体1连接处设有密封圈8，密封圈8起到气密密封的功能，第二轴承箱基体2的左端设有轴端盖7，第一轴承箱基体1的右侧连接有第三轴承箱基体5，第三轴承箱基体5的右端表面设有进气孔3，进气孔3外接进气管，通过进气孔3可以将轴承6内部的杂质去除，进气孔3的一侧设有进油孔4，通过进油孔4连接自动油泵，由自动油泵定时供油，油通过装置中的进油孔4进入滑轮轴承6内部，起到清洁硅粉的目的，从而提升上机金刚线滑轮使用寿命，进油孔4外接进油管，进气孔3和进油孔4的圆孔直径2mm-6mm，且进气孔3和进油孔4与边缘距离大于等于2mm，进气孔3和进油孔4的圆孔深度为20mm，进气孔3和进油孔4两圆孔中心点相距为9mm，且进气孔3和进油孔内部为螺纹结构，第三轴承箱基体5的左端连接有导流体10，第三轴承箱基体5左端边缘处设有凸块11，且第三轴承箱基体5为凸形结构，凸块11与凹槽12相对应，本实用新型解决上机金刚线滑轮卡轴、易磨损寿命短、滑轮晃动等问题，延长上机金刚线滑轮寿命，降低断线率，提升切片良率。

在使用时：通过进油孔4连接自动油泵，由自动油泵定时供油，油通过装置中的进油孔4进入滑轮轴承6内部，通过进气孔3连接外部气源，从而达到气、油共存，保证滑轮的润滑请，起到清洁硅粉的目的，从而提升上机金刚线滑轮使用寿命。

本实用新型通过进油孔4连接自动油泵，由自动油泵定时供油，油通过装置中的进油孔4进入滑轮轴承6内部，起到清洁硅粉的目的，从而提升上机金刚线滑轮使用寿命，通过进气孔3可以将轴承6内部的杂质去除，密封圈8起到气密密封的功能，轴套9防止轴承6晃动，整个装置解决上机金刚线滑轮卡轴、易磨损寿命短、滑轮晃动等问题，延长上机金刚线滑轮寿命，降低断线率，提升切片良率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种上机金刚线切片机滑轮，包括第一轴承箱基体（1），其特征在于：所述第一轴承箱基体（1）右侧连接有轴承（6），所述第一轴承箱基体（1）内部为中空结构，所述第一轴承箱基体（1）内部左侧表面设有轴套（9），所述第一轴承箱基体（1）的右端设有凹槽（12），所述第一轴承箱基体（1）的左侧连接有第二轴承箱基体（2），所述第一轴承箱基体（1）的右侧连接有第三轴承箱基体（5），所述第三轴承箱基体（5）的左端连接有导流体（10），所述第三轴承箱基体（5）左端边缘处设有凸块（11），且第三轴承箱基体（5）为凸形结构，所述凸块（11）与凹槽（12）相对应。

2.根据权利要求1所述的一种上机金刚线切片机滑轮，其特征在于：所述第三轴承箱基体（5）的右端表面设有进气孔（3），所述进气孔（3）外接进气管，所述进气孔（3）的一侧设有进油孔（4），所述进油孔（4）外接进油管。

3.根据权利要求2所述的一种上机金刚线切片机滑轮，其特征在于：所述进气孔（3）和进油孔（4）的圆孔直径2mm-6mm，且进气孔（3）和进油孔（4）与边缘距离大于等于2mm。

4.根据权利要求2所述的一种上机金刚线切片机滑轮，其特征在于：所述进气孔（3）和进油孔（4）的圆孔深度为20mm，所述进气孔（3）和进油孔（4）两圆孔中心点相距为9mm，且进气孔（3）和进油孔内部为螺纹结构。

5.根据权利要求1所述的一种上机金刚线切片机滑轮，其特征在于：所述第二轴承箱基体（2）和第一轴承箱基体（1）连接处设有密封圈（8），所述第二轴承箱基体（2）的左端设有轴端盖（7）。

技术总结
本实用新型公开了一种上机金刚线切片机滑轮，包括第一轴承箱基体，所述第一轴承箱基体右侧连接有轴承，所述第一轴承箱基体内部为中空结构，所述第一轴承箱基体内部左侧表面设有轴套，所述第一轴承箱基体的右端设有凹槽，所述第一轴承箱基体的左侧连接有第二轴承箱基体，本实用新型通过进油孔连接自动油泵，油通过装置中的进油孔进入滑轮轴承内部，起到清洁硅粉的目的，从而提升上机金刚线滑轮使用寿命，通过进气孔可以将轴承内部的杂质去除，密封圈起到气密密封的功能，轴套防止轴承晃动，整个装置解决上机金刚线滑轮卡轴、易磨损寿命短、滑轮晃动等问题，延长上机金刚线滑轮寿命，降低断线率，提升切片良率。

技术研发人员：徐忠好;黄雯雯;刘郭军;郭宽新;方圆
受保护的技术使用者：河南盛达光伏科技有限公司
技术研发日：2019.07.09
技术公布日：2020.08.04