一种金刚线切割设备喷淋装置的制作方法

本实用新型涉及金刚线切割技术领域，具体为一种金刚线切割设备喷淋装置。

背景技术：

随着新能源发展趋势日渐广泛，晶硅太阳电池以其较高的性价比占据了大部分的市场份额，而随着晶硅金刚线切片技术的应用成为行业主流，如何提高硅片质量，降低切割成本成为了目前金刚线切割亟待解决了两大瓶颈；金刚线作为金刚线切割的主体，也是最重要的主体，硅片质量的差劣与其有着最直接关键的关系，而目前金刚线制造工艺的成熟，金刚线的质量标准基本趋于统一，而且现有的金刚线切割设备切割能力差，造成硅片的质量较差，造价成本高，不能满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金刚线切割设备喷淋装置，结构简单，使得对清洗效果更好，除渣效果更好，使得切割能力强，增加硅片表面质量，并且水可以重复利用，为人们提供了方便，提高金刚线利用率，降低成，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚线切割设备喷淋装置，包括切割机外壳，所述切割机外壳的内部顶面通过螺栓连接有工作台，工作台的下表面设有硅棒，所述切割机外壳的内部前后两侧之间通过轴承连接有两个导轮，两个导轮之间的上端和下端之间均设有网线，所述硅棒位于网线的正上方，所述切割机外壳的内部前后两侧之间设有溢流水槽，所述切割机外壳的下方设有循环水缸，循环水缸的上表面右侧设有抽水泵，抽水泵的进水口通过导管与循环水缸的出水口连接，所述抽水泵的出水口连接有y型导管，y型导管的第一出水口通过导管与溢流水槽的进水口连接，所述切割机外壳的内部底面设有两个分支喷管，两个分支喷管分别位于两个导轮的中心正下方，分支喷管的进水口通过导管与y型导管的第二出水口连接，所述循环水缸的左侧上端进水口，所述切割机外壳的下表面左侧设有回水管，回水管的下端贯穿并延伸至循环水缸的内部，所述抽水泵的输入端通过外部开关与外部电源的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割机外壳的下表面焊接有四个支撑腿，四个支撑腿分别位于切割机外壳的下表面四角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环水缸的内部设有过滤网，所述循环水缸的下表面四角通过螺栓连接有四个导轮座，导轮座的下端设有连接轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述溢流水槽的个数为两个，两个溢流水槽分别位于导轮的正上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分支喷管上均匀设有喷水口，喷水口的上方设有喷嘴，导轮和网线的连接处与喷嘴上下对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本金刚线切割设备喷淋装置上设置了抽水泵，通过抽水泵可以将循环水缸中的水抽取到分支喷管和溢流水槽，通过溢流水槽可以对网线清洗，通过分支喷管上的喷嘴可以对每根网线进行清洗，使得清洗效果更好，通过过滤网可以对清洗后的水过滤，以此可以对水循环利用，该金刚线切割设备喷淋装置结构简单，使得对清洗效果更好，除渣效果更好，使得切割能力强，增加硅片表面质量，并且水可以重复利用，为人们提供了方便，提高金刚线利用率，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1切割机外壳、2回水管、3支撑腿、4连接轮、5分支喷管、6过滤网、7循环水缸、8抽水泵、9y型导管、10导轮、11硅棒、12工作台、13网线、14溢流水槽、15喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种金刚线切割设备喷淋装置，包括切割机外壳1，切割机外壳1的内部顶面通过螺栓连接有工作台12，工作台12的下表面设有硅棒11，切割机外壳1的内部前后两侧之间通过轴承连接有两个导轮10，两个导轮10之间的上端和下端之间均设有网线13，硅棒11位于网线13的正上方，切割机外壳1的内部前后两侧之间设有溢流水槽14，切割机外壳1的下方设有循环水缸7，循环水缸7的上表面右侧设有抽水泵8，抽水泵8的进水口通过导管与循环水缸7的出水口连接，抽水泵8的出水口连接有y型导管9，y型导管9的第一出水口通过导管与溢流水槽14的进水口连接，切割机外壳1的内部底面设有两个分支喷管5，两个分支喷管5分别位于两个导轮10的中心正下方，分支喷管5的进水口通过导管与y型导管9的第二出水口连接，循环水缸7的左侧上端进水口，切割机外壳1的下表面左侧设有回水管2，回水管2的下端贯穿并延伸至循环水缸7的内部，通过抽水泵8可以将循环水缸7中的水抽取到分支喷管5和溢流水槽14，通过溢流水槽14可以对网线13清洗，通过分支喷管5上的喷嘴15可以对每根网线进行清洗，使得清洗效果更好，通过过滤网6可以对清洗后的水过滤，以此可以对水循环利用，抽水泵8的输入端通过外部开关与外部电源的输出端电连接，切割机外壳1的下表面焊接有四个支撑腿3，四个支撑腿3分别位于切割机外壳1的下表面四角，通过支撑腿3可以对装置支撑，使得支撑更加牢固，循环水缸7的内部设有过滤网6，循环水缸7的下表面四角通过螺栓连接有四个导轮座，导轮座的下端设有连接轮4，通过连接轮4使得对循环水缸7移动更加方便，溢流水槽14的个数为两个，两个溢流水槽14分别位于导轮10的正上方，分支喷管5上均匀设有喷水口，喷水口的上方设有喷嘴15，导轮10和网线13的连接处与喷嘴15上下对应，该金刚线切割设备喷淋装置结构简单，使得对清洗效果更好，除渣效果更好，使得切割能力强，增加硅片表面质量，并且水可以重复利用，为人们提供了方便，提高金刚线利用率，降低成本。

在使用时：通过抽水泵8将循环水缸7中的水抽取到分支喷管5和溢流水槽14，通过溢流水槽14可以对网线13清洗，通过分支喷管5上的喷嘴15可以对每根网线进行清洗，使得清洗效果更好，通过过滤网6可以对清洗后的水过滤，以此对水循环利用。

本实用新型通过抽水泵8可以将循环水缸7中的水抽取到分支喷管5和溢流水槽14，通过溢流水槽14可以对网线13清洗，通过分支喷管5上的喷嘴15可以对每根网线进行清洗，使得清洗效果更好，通过过滤网6可以对清洗后的水过滤，以此可以对水循环利用，该金刚线切割设备喷淋装置结构简单，使得对清洗效果更好，除渣效果更好，使得切割能力强，增加硅片表面质量，并且水可以重复利用，为人们提供了方便，提高金刚线利用率，降低成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种金刚线切割设备喷淋装置，包括切割机外壳（1），其特征在于：所述切割机外壳（1）的内部顶面通过螺栓连接有工作台（12），工作台（12）的下表面设有硅棒（11），所述切割机外壳（1）的内部前后两侧之间通过轴承连接有两个导轮（10），两个导轮（10）之间的上端和下端之间均设有网线（13），所述硅棒（11）位于网线（13）的正上方，所述切割机外壳（1）的内部前后两侧之间设有溢流水槽（14），所述切割机外壳（1）的下方设有循环水缸（7），循环水缸（7）的上表面右侧设有抽水泵（8），抽水泵（8）的进水口通过导管与循环水缸（7）的出水口连接，所述抽水泵（8）的出水口连接有y型导管（9），y型导管（9）的第一出水口通过导管与溢流水槽（14）的进水口连接，所述切割机外壳（1）的内部底面设有两个分支喷管（5），两个分支喷管（5）分别位于两个导轮（10）的中心正下方，分支喷管（5）的进水口通过导管与y型导管（9）的第二出水口连接，所述循环水缸（7）的左侧上端进水口，所述切割机外壳（1）的下表面左侧设有回水管（2），回水管（2）的下端贯穿并延伸至循环水缸（7）的内部，所述抽水泵（8）的输入端通过外部开关与外部电源的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种金刚线切割设备喷淋装置，其特征在于：所述切割机外壳（1）的下表面焊接有四个支撑腿（3），四个支撑腿（3）分别位于切割机外壳（1）的下表面四角。

3.根据权利要求1所述的一种金刚线切割设备喷淋装置，其特征在于：所述循环水缸（7）的内部设有过滤网（6），所述循环水缸（7）的下表面四角通过螺栓连接有四个导轮座，导轮座的下端设有连接轮（4）。

4.根据权利要求1所述的一种金刚线切割设备喷淋装置，其特征在于：所述溢流水槽（14）的个数为两个，两个溢流水槽（14）分别位于导轮（10）的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种金刚线切割设备喷淋装置，其特征在于：所述分支喷管（5）上均匀设有喷水口，喷水口的上方设有喷嘴（15），导轮（10）和网线（13）的连接处与喷嘴（15）上下对应。

技术总结
本实用新型公开了一种金刚线切割设备喷淋装置，包括切割机外壳，所述切割机外壳的内部顶面通过螺栓连接有工作台，工作台的下表面设有硅棒，所述切割机外壳的内部前后两侧之间通过轴承连接有两个导轮，两个导轮之间的上端和下端之间均设有网线，通过抽水泵可以将循环水缸中的水抽取到分支喷管和溢流水槽，通过溢流水槽可以对网线清洗，通过分支喷管上的喷嘴15对每根网线进行清洗，通过过滤网对清洗后的水过滤，以此可以对水循环利用，该金刚线切割设备喷淋装置结构简单，使得对清洗效果更好，除渣效果更好，使得切割能力强，增加硅片表面质量，并且水可以重复利用，为人们提供了方便，提高金刚线利用率，降低成本。

技术研发人员：黄雯雯;刘启元;姜环宇;韩士岭;吴昂
受保护的技术使用者：河南盛达光伏科技有限公司
技术研发日：2019.07.10
技术公布日：2020.08.04