一种喷水嘴的制作方法

本实用新型涉及一种喷水装置，特别是一种用于墙壁开槽机的喷水嘴。

背景技术：

目前，在使用墙壁开槽机对墙壁或地面开槽时，大都会在墙壁开槽机的切割锯片周围安装喷水嘴，以达到冷却和除尘之目的。现有技术中喷水嘴一般是在切割锯片的后侧设置数个与切割锯片数量一一对应的直孔结构式出水口，工作时，每一出水口对准一片切割锯片进行喷水冷却，然而由于切割锯片很薄，所以大部分情况下由于安装误差，很难保证出水口完全正对切割锯片的刃面，这就导致实际使用过程中出水口往往都会出现射跑偏的现象，即出水口喷射出来的水只能射到切割锯片旁边或切割锯片与切割锯片之间的间隙中，而不能正常射到切割锯片的刃面上，从而导致切割锯片得不到有效冷却，再者，由于喷水嘴喷射出来的水没有射到切割锯片上，所以水流不能随切割锯片的旋转而甩动，从而也影响了开槽工作时的除尘效果。为此，其冷却及除尘的可靠性均较差，有待于改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种可有效确保喷射出来的水正常射到切割锯片刃面上，进而提高开槽机冷却及除尘效果的喷水嘴。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

一种喷水嘴，包括第一管体和第二管体，所述第一管体包括进水段和出水段，所述进水段设有进水口，所述第二管体一端与所述进水段和出水段相接的部分相交且连通，所述第二管体上朝向所述出水段的一侧管壁设有数个沿所述第二管体长度方向间隔布置的第一出水口，所述出水段上朝向所述第二管体的一侧管壁上设有第二出水口，所述第一出水口均为自内而外向远离所述第一管体方向倾斜的斜孔结构，所述第二出水口为直孔结构。

进一步的，所述第一管体为一横管，所述第二管体为一与该横管垂直相交的竖管。

进一步的，所述第二出水口为一个且靠近所述出水段上远离所述第二管体的一端设置。

进一步的，所述第一管体为一体成型且一端开口、另一端封闭的圆管，所述第一管体开口端至所述第二管体之间的部分即为所述进水段，所述第一管体开口端的开口即为所述进水段的进水口，所述第二管体至所述第一管体封闭端之间的部分即为所述出水段。

进一步的，所述第一管体的开口端设有自外而内依次设置的第一锥形连接部和第二锥形连接部，所述第一锥形连接部的小端朝外设置，所述第二锥形连接部的小端与所述第一锥形连接部的大端相连。

进一步的，所述第一管体的外壁上设置有一固定座，所述固定座上设有腰形安装孔。

进一步的，所述第一出水口的轴线与所述第一管体的轴线之间的夹角为锐角，所述第二出水口的轴线与所述第一管体的轴线之间的夹角为直角。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过改变喷水嘴出水口的角度，即将朝向切割锯片刃面设置的第一出水口设置为带一定倾角的斜孔结构，从而使得通过各第一出水口喷射出来的水流能够以一定倾角喷射到切割锯片的刃面上，如此一来，即便喷水嘴在安装时存在一定的安装误差，也不影响水流正常喷射到切割锯片上进行冷却和除尘，从而一方面降低了对喷水嘴安装精度的要求，另一方面也大大提高了喷水嘴的冷却及除尘效果，具有结构合理、使用方便、可靠性高等优点。

附图说明

图1是本实用新型一种喷水嘴其中一个视角的立体示意图。

图2是本实用新型一种喷水嘴另一个视角的立体示意图。

图3是本实用新型一种喷水嘴的正面示意图。

图4是图3中a-a的剖视示意图。

图5是本实用新型一种喷水嘴的使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图4所示，本实施例所述一种喷水嘴，包括第一管体1和第二管体2，第一管体1包括进水段1a和出水段1b，进水段1a设有进水口11，第二管体2一端与进水段1a和出水段1b相接的部分相交且连通，第二管体2上朝向出水段1b的一侧管壁设有数个沿第二管体2长度方向间隔布置的第一出水口21，出水段1b上朝向第二管体2的一侧管壁上设有第二出水口12，第一出水口21均为自内而外向远离第一管体1方向倾斜的斜孔结构，第二出水口12为直孔结构。

优选的，第一管体1为一横管，第二管体2为一与该横管垂直相交的竖管。

优选的，第二出水口12为一个且靠近出水段1b上远离第二管体1的一端设置。

进一步的，第一管体1为一体成型且一端开口、另一端封闭的圆管，第一管体1开口端13至第二管体2之间的部分即为所述进水段1a，第一管体开口端13的开口即为所述进水段1a的进水口11，第二管体2至第一管体1封闭端14之间的部分即为所述出水段1b。

优选的，第一管体1的开口端13设有自外而内依次设置的第一锥形连接部15和第二锥形连接部16，第一锥形连接部15的小端朝外设置，第二锥形连接部16的小端与第一锥形连接部15的大端相连。当将第一管体1与外部进水软管连接时，第一锥形连接部15起导向作用以便于第一管体1的开口端套入外部进水软管，而外部进水软管的连接端则可以通过紧固件固定于第二锥形连接部16小端与第一锥形连接部15大端之间形成的凹槽内。

进一步的，第一管体1的外壁上设置有一固定座3，固定座3上设有腰形安装孔31，腰形安装孔31用于穿设螺丝，以便将喷水嘴安装到开槽机上。

更进一步的，第一出水口21的轴线与第一管体1的轴线之间的夹角为锐角，第二出水口12的轴线与第一管体1的轴线之间的夹角为直角。

如图5所示，示意了第一出水口21和第二出水口12与切割锯片4的结构布局，其中，第一出水口21设于切割锯片4的后侧，第二出水口12则设于切割锯片4的前端一侧，使用时，第一出水口21喷射出来的水流以一定倾角喷射到切割锯片4的后端刃面上，第二出水口12喷射出来的水流则垂直喷射到切割锯片4的前端。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围及实用新型说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

技术特征：

1.一种喷水嘴，包括第一管体和第二管体，所述第一管体包括进水段和出水段，所述进水段设有进水口，所述第二管体一端与所述进水段和出水段相接的部分相交且连通，所述第二管体上朝向所述出水段的一侧管壁设有数个沿所述第二管体长度方向间隔布置的第一出水口，所述出水段上朝向所述第二管体的一侧管壁上设有第二出水口，其特征在于：所述第一出水口均为自内而外向远离所述第一管体方向倾斜的斜孔结构，所述第二出水口为直孔结构。

2.根据权利要求1所述的一种喷水嘴，其特征在于：所述第一管体为一横管，所述第二管体为一与该横管垂直相交的竖管。

3.根据权利要求1所述的一种喷水嘴，其特征在于：所述第二出水口为一个且靠近所述出水段上远离所述第二管体的一端设置。

4.根据权利要求1所述的一种喷水嘴，其特征在于：所述第一管体为一体成型且一端开口、另一端封闭的圆管，所述第一管体开口端至所述第二管体之间的部分即为所述进水段，所述第一管体开口端的开口即为所述进水段的进水口，所述第二管体至所述第一管体封闭端之间的部分即为所述出水段。

5.根据权利要求4所述的一种喷水嘴，其特征在于：所述第一管体的开口端设有自外而内依次设置的第一锥形连接部和第二锥形连接部，所述第一锥形连接部的小端朝外设置，所述第二锥形连接部的小端与所述第一锥形连接部的大端相连。

6.根据权利要求1所述的一种喷水嘴，其特征在于：所述第一管体的外壁上设置有一固定座，所述固定座上设有腰形安装孔。

7.根据权利要求1所述的一种喷水嘴，其特征在于：所述第一出水口的轴线与所述第一管体的轴线之间的夹角为锐角，所述第二出水口的轴线与所述第一管体的轴线之间的夹角为直角。

技术总结
本实用新型涉及一种喷水嘴，包括第一管体和第二管体，第一管体包括进水段和出水段，进水段设有进水口，第二管体一端与进水段和出水段相接的部分相交且连通，第二管体上朝向出水段的一侧管壁设有数个沿第二管体长度方向间隔布置的第一出水口，出水段上朝向第二管体的一侧管壁上设有第二出水口，第一出水口均为自内而外向远离第一管体方向倾斜的斜孔结构，第二出水口为直孔结构。使用时，各第一出水口喷射出来的水流能够以一定倾角喷射到切割锯片的刃面上，如此一来，即便喷水嘴在安装时存在一定的安装误差，也不影响水流正常喷射到切割锯片上进行冷却和除尘，从而不仅降低了对喷水嘴安装精度的要求，而且也大大提高了喷水嘴的冷却及除尘效果。

技术研发人员：朱磊
受保护的技术使用者：武义武阳工具制造有限公司
技术研发日：2019.07.15
技术公布日：2020.06.05